CN217740415U - 隔离开关闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闭锁装置技术领域，尤其是涉及一种隔离开关闭锁装置；包括隔离框、隔离开关、转轴、闭锁组件和限位组件，隔离开关可通过转轴的转动实现断开或闭合；闭锁组件包括锁壳、锁杆和连接单元，锁壳固定于隔离框上并位于转轴的一侧，连接单元与锁壳滑动连接，锁杆固定于连接单元上并朝转轴的方向延伸，转轴靠近锁杆的一端的周向设置有第一锁孔和第二锁孔，隔离开关闭合时，锁杆的端部插入第一锁孔内，实现对隔离开关闭合状态的锁紧，当需要断开隔离开关时，锁杆的端部插入第二锁孔内，实现对隔离开关断开状态的锁紧，由于闭锁装置还设置有限位组件，限位组件可对滑出第一锁孔或第二锁孔的锁杆进行限位，进而为转轴的转动提供方便。

Description

隔离开关闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及闭锁装置技术领域，尤其是涉及一种隔离开关闭锁装置。

背景技术

隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对电力设备的安全运行的影响均较大。而矿用设备，更是要求具有高可靠性的设备，安全设计更是重中之重；隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在无负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。

公告号为CN114023590A的现有专利公开了一种，隔离开关闭锁装置，包括壳体、隔离开关、闭锁按钮、闭锁杆和换向开关，壳体的内壁上设置有行程开关，换向开关穿过壳体与转动杆相连接，闭锁杆的上端为外侧高、内侧低的斜面，闭锁按钮位于壳体外的部分为外细内粗的与闭锁杆上端相配合的锥形体形状；闭锁杆的外围设置有第一闭锁弹簧，换向开关轴位于壳体外的部位上固定有挡板，挡板上固定有两挡块，两挡块间隔设置，两挡块之间的换向开关轴上开设有定位孔。

虽然该隔离开关闭锁装置可以在闭锁按钮被按下后可使闭锁杆弹起，实现对换向开关轴的解锁，但一旦停止对闭锁按钮的按压，闭锁杆又会重新在第一闭锁弹簧的弹力作用下与换向开关轴的表面相抵，进而导致换向开关轴难以转动，因此，通常情况下，为方便解锁后的换向开关轴的转动，需要对闭锁按钮长期保持按压，对隔离开关闭合的闭合和断开操作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种隔离开关闭锁装置，解决现有技术中隔离开关闭锁装置解锁后需要对闭锁按钮长期保持按压，对隔离开关闭合的闭合和断开操作造成不便的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种隔离开关闭锁装置，包括：

隔离框，所述隔离框内设置有隔离室；

隔离开关，所述隔离开关固定于所述隔离室内；

转轴，所述转轴与所述隔离框转动连接并位于所述隔离开关的一侧，所述隔离开关可通过所述转轴的转动断开或闭合；

闭锁组件，所述闭锁组件包括锁壳、锁杆和连接单元，所述锁壳固定于所述隔离框上并位于所述转轴的一侧，所述连接单元与所述锁壳滑动连接，所述锁杆固定于所述连接单元上并朝所述转轴的方向延伸，所述转轴靠近所述锁杆的一端的周向设置有第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔和所述第二锁孔可通过所述转轴转动至所述锁杆的端部一侧，所述第一锁孔转动至所述锁杆的端部一侧时，所述隔离开关处于断开状态，所述第二锁孔转动至所述锁杆的端部一侧时，所述隔离开关处于闭合状态，所述连接单元用于带动所述锁杆的端部插入或滑出所述第一锁孔或所述第二锁孔内；

限位组件；所述限位组件固定于所述锁壳内；用于对滑出所述第一锁孔或所述第二锁孔的锁杆进行限位。

可选地，所述连接单元包括连接板和导向杆，所述导向杆与所述锁壳滑动连接，所述连接板固定于所述导向杆上，所述锁杆固定于所述连接板上并朝所述导向杆的滑动方向延伸，所述限位组件位于所述导向杆的一侧，用于对所述导向杆进行限位。

可选地，所述导向杆的表面设置有助推杆，所述锁壳的侧壁设置有与所述导向杆平行设置的滑动槽，所述滑动槽位于所述导向杆的一侧，所述助推杆穿过所述滑动槽并延伸至所述锁壳的外部。

可选地，所述连接单元还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设于所述锁杆的表面，所述拉伸弹簧的一端与所述锁壳的侧壁连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述连接板连接，所述拉伸弹簧用于向所述连接板提供朝所述锁壳方向的拉力。

可选地，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的内部设置有升降槽，所述限位杆穿过所述升降槽并与所述升降槽滑动连接，所述限位杆可通过所述升降槽沿所述导向杆的径向进行升降，所述升降槽的内壁设置有抵接凸起，所述导向杆靠近所述抵接凸起的一侧设置有限位凸起，所述限位组件用于所述抵接凸起与所述限位凸起的抵接，对所述导向杆进行限位。

可选地，所述限位杆的端部穿过锁壳并延伸至所述锁壳的外部，所述限位杆与所述锁壳滑动连接。

可选地，所述抵接凸起靠近所述限位凸起的一面设置有抬升斜面，所述抵接凸起可通过所述抬升斜面沿所述限位凸起的端部滑动而带动所述限位杆沿所述导向杆的径向进行升降。

可选地，所述限位组件还包括压缩弹簧，所述限位杆的端部设置有弹簧柱，所述压缩弹簧的一端套设于所述弹簧柱上并与所述限位杆的端面相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述锁壳的内壁相抵。

可选地，转轴的圆周方向设置有锁套，所述第一锁孔和所述第二锁孔均设置于所述锁套上。

可选地，还包括定位单元，所述定位单元包括定位杆、第一定位柱和第二定位柱，所述定位杆固定于所述隔离框上并位于所述转轴的一侧，所述第一定位柱和所述第二定位柱均固定于所述转轴上，所述第一定位柱与所述定位杆相抵时，所述第一锁孔运动至所述锁杆的端部一侧，所述第二定位柱与所述定位杆相抵时，所述第二锁孔运动至所述锁杆的端部一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的隔离开关闭锁装置的有益效果包括：通过设置隔离框、隔离开关、转轴和闭锁组件，隔离框内设置有隔离室；隔离开关固定于隔离室内；转轴与隔离框转动连接并位于隔离开关的一侧，隔离开关可通过转轴的转动实现断开或闭合；闭锁组件包括锁壳、锁杆和连接单元，锁壳固定于隔离框上并位于转轴的一侧，连接单元与锁壳滑动连接，锁杆固定于连接单元上并朝转轴的方向延伸，转轴靠近锁杆的一端的周向设置有第一锁孔和第二锁孔，隔离开关闭合时，第一锁孔转动至锁杆的端部一侧时，并沿锁壳滑动连接单元，使锁杆的端部插入第一锁孔内，对转轴的转动进行限位，实现对隔离开关闭合状态的锁紧，当需要断开隔离开关时，沿锁壳滑动连接单元，使锁杆的端部滑出第一锁孔，并转动转轴，使第二锁孔转动至锁杆的端部一侧，沿锁壳滑动连接单元，使锁杆的端部插入第二锁孔内，对转轴的转动进行限位，实现对隔离开关断开状态的锁紧，由于闭锁装置还设置有限位组件，当锁杆滑出第一锁孔或第二锁孔时，限位组件对滑出第一锁孔或第二锁孔的锁杆进行限位，防止锁杆朝转轴的方向滑动而对转轴的转动造成干扰，进而为转轴的转动提供方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隔离开关闭锁装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的隔离开关闭锁装置的闭锁组件的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖切视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—隔离框 11—隔离室 20—隔离开关

21—刀闸 22—连杆组件 30—转轴

31—第一锁孔 32—第二锁孔 33—锁套

40—闭锁组件 41—锁壳 42—锁杆

43—连接单元 50—限位组件 51—限位杆

52—压缩弹簧 60—定位单元 61—定位杆

62—第一定位柱 63—第二定位柱 411—滑动槽

431—连接板 432—导向杆 433—拉伸弹簧

511—升降槽 512—抵接凸起 513—弹簧柱

4321—助推杆 4322—限位凸起 4323—抬升斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种隔离开关闭锁装置，包括隔离框10、隔离开关20、转轴30、闭锁组件40和限位组件50；隔离框10内设置有隔离室11；隔离开关20固定于隔离室11内；转轴30与隔离框10转动连接并位于隔离开关20的一侧，隔离开关20可通过转轴30的转动断开或闭合；闭锁组件40包括锁壳41、锁杆42和连接单元43，锁壳41固定于隔离框10上并位于转轴30的一侧，连接单元43与锁壳41滑动连接，锁杆42固定于连接单元43上并朝转轴30的方向延伸，转轴30靠近锁杆42的一端的周向设置有第一锁孔31和第二锁孔32，第一锁孔31和第二锁孔32可通过转轴30转动至锁杆42的端部一侧，第一锁孔31转动至锁杆42的端部一侧时，隔离开关20处于断开状态，第二锁孔32转动至锁杆42的端部一侧时，隔离开关20处于闭合状态，连接单元43用于带动锁杆42的端部插入或滑出第一锁孔31或第二锁孔32内；限位组件50固定于锁壳41内；用于对滑出第一锁孔31或第二锁孔32的锁杆42进行限位。

具体地，通过设置隔离框10、隔离开关20、转轴30和闭锁组件40，隔离框10内设置有隔离室11；隔离开关20固定于隔离室11内；转轴30与隔离框10转动连接并位于隔离开关20的一侧，隔离开关20可通过转轴30的转动实现断开或闭合；闭锁组件40包括锁壳41、锁杆42和连接单元43，锁壳41固定于隔离框10上并位于转轴30的一侧，连接单元43与锁壳41滑动连接，锁杆42固定于连接单元43上并朝转轴30的方向延伸，转轴30靠近锁杆42的一端的周向设置有第一锁孔31和第二锁孔32，隔离开关20闭合时，第一锁孔31转动至锁杆42的端部一侧时，并沿锁壳41滑动连接单元43，使锁杆42的端部插入第一锁孔31内，对转轴30的转动进行限位，实现对隔离开关20闭合状态的锁紧，当需要断开隔离开关20时，沿锁壳41滑动连接单元43，使锁杆42的端部滑出第一锁孔31，并转动转轴30，使第二锁孔32转动至锁杆42的端部一侧，沿锁壳41滑动连接单元43，使锁杆42的端部插入第二锁孔32内，对转轴30的转动进行限位，实现对隔离开关20断开状态的锁紧，由于闭锁装置还设置有限位组件50，当锁杆42滑出第一锁孔31或第二锁孔32时，限位组件50对滑出第一锁孔31或第二锁孔32的锁杆42进行限位，防止锁杆42朝转轴30的方向滑动而对转轴30的转动造成干扰，进而为转轴30的转动提供方便。

可以理解的，隔离框10可以为任意具有隔离功能的框体结构；

本实施例中，隔离开关20的刀闸21和转轴30之间固定有连杆组件22，转轴30转动时，可通过连杆组件22的传动带动刀闸21的一端绕隔离开关20的其中一个触点转动，实现刀闸21的另一端与隔离开关20的另一个触点的断开和闭合。

可以理解的，限位单元可通过直接与锁杆42连接，实现锁杆42的限位，或者通过与连接单元43连接，实现对锁杆42的限位。

可选地，连接单元43包括连接板431和导向杆432，导向杆432与锁壳41滑动连接，连接板431固定于导向杆432上，锁杆42固定于连接板431上并朝导向杆432的滑动方向延伸，限位组件50位于导向杆432的一侧，用于对导向杆432进行限位。具体地，导向杆432可方便连接单元43与锁壳41的滑动连接，连接板431可实现对锁杆42的连接，进而可通过导向杆432沿锁壳41滑动，即可实现锁杆42朝靠近或远离转轴30的方向的移动，限位组件50可通过对导向杆432的限位实现对锁杆42的限位。

可选地，导向杆432的表面设置有助推杆4321，锁壳41的侧壁设置有与导向杆432平行设置的滑动槽411，滑动槽411位于导向杆432的一侧，助推杆4321穿过滑动槽411并延伸至锁壳41的外部。具体地，助推杆4321可为导向杆432的人为操控提供方便。

可选地，连接单元43还包括拉伸弹簧433，拉伸弹簧433套设于锁杆42的表面，拉伸弹簧433的一端与锁壳41的侧壁连接，拉伸弹簧433的另一端与连接板431连接，拉伸弹簧433用于向连接板431提供朝锁壳41方向的拉力。具体地，拉伸弹簧433可产生作用于连接板431朝锁壳41方向的拉力，当限位组件50解除对导向杆432的限位后，锁杆42可在拉伸弹簧433的拉力作用下朝转轴30的方向移动并插入第一锁孔31和第二锁孔32，为锁杆42对转轴30的锁紧提供方便，同时，可有效提升锁杆42与转轴30之间的锁紧力。

可选地，限位组件50包括限位杆51，限位杆51的内部设置有升降槽511，限位杆51穿过升降槽511并与升降槽511滑动连接，限位杆51可通过升降槽511沿导向杆432的径向进行升降，升降槽511的内壁设置有抵接凸起512，导向杆432靠近抵接凸起512的一侧设置有限位凸起4322，限位组件50用于抵接凸起512与限位凸起4322的抵接，对导向杆432进行限位。

具体地，通过升降槽511的设置，可使得限位杆51可沿垂直于导向杆432的方向进行升降。限位导向杆432时，仅需滑动限位杆51，使抵接凸起512远离导向杆432，并使抵接凸起512和导向杆432之间形成供限位凸起4322通过的间隙，导向杆432朝远离转轴30的方向滑动，以使限位凸起4322穿过抵接凸起512和导向杆432之间的间隙并移动至抵接凸起512远离转轴30的一侧后，滑动限位杆51，使抵接凸起512靠近导向杆432移动，进而使得抵接凸起512与限位凸起4322相抵，有效对导向杆432的轴向移动进行限位。

可选地，限位杆51的端部穿过锁壳41并延伸至锁壳41的外部，限位杆51与锁壳41滑动连接。具体地，通过以上设置，可为限位杆51沿导向杆432径向的滑动提供方便，进而方便抵接凸起512和限位凸起4322的解锁。

可选地，抵接凸起512靠近限位凸起4322的一面设置有抬升斜面4323，抵接凸起512可通过抬升斜面4323沿限位凸起4322的端部滑动而带动限位杆51沿导向杆432的径向进行升降。具体地，通过以上设置，当导向杆432朝远离转轴30的方向移动，使抬升斜面4323与抵接凸起512相抵时，限位凸起4322在导向杆432进一步移动下将沿抬升斜面4323移动，进而使得限位杆51不断上升，以至当限位凸起4322穿过抵接凸起512后，限位杆51自动下落，并通过抵接凸起512对导向杆432进行限位。

可选地，限位组件50还包括压缩弹簧52，限位杆51的端部设置有弹簧柱513，压缩弹簧52的一端套设于弹簧柱513上并与限位杆51的端面相抵，压缩弹簧52的另一端与锁壳41的内壁相抵。具体地，压缩弹簧52可向限位杆51提供朝导向杆432方向的弹力，提升限位杆51与导向杆432之间的锁紧力。通过该设置，仅需通过克服弹簧弹力并通过导向杆432延伸出锁壳41的一端按压导向杆432，即可实现导向杆432和限位杆51之间的解锁。

可选地，转轴30的圆周方向设置有锁套33，第一锁孔31和第二锁孔32均设置于锁套33上。具体地，锁套33可为锁杆42对转轴30的锁紧提供方便。

可选地，还包括定位单元60，定位单元60包括定位杆61、第一定位柱62和第二定位柱63，定位杆61固定于隔离框10上并位于转轴30的一侧，第一定位柱62和第二定位柱63均固定于转轴30上，第一定位柱62与定位杆61相抵时，第一锁孔31运动至锁杆42的端部一侧，第二定位柱63与定位杆61相抵时，第二锁孔32运动至锁杆42的端部一侧。具体地，定位单元60可为隔离开关20的断开位和闭合位提供定位，同时为隔离开关20的闭锁提供方便。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离开关闭锁装置，其特征在于，包括：

隔离框，所述隔离框内设置有隔离室；

隔离开关，所述隔离开关固定于所述隔离室内；

转轴，所述转轴与所述隔离框转动连接并位于所述隔离开关的一侧，所述隔离开关可通过所述转轴的转动断开或闭合；

闭锁组件，所述闭锁组件包括锁壳、锁杆和连接单元，所述锁壳固定于所述隔离框上并位于所述转轴的一侧，所述连接单元与所述锁壳滑动连接，所述锁杆固定于所述连接单元上并朝所述转轴的方向延伸，所述转轴靠近所述锁杆的一端的周向设置有第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔和所述第二锁孔可通过所述转轴转动至所述锁杆的端部一侧，所述第一锁孔转动至所述锁杆的端部一侧时，所述隔离开关处于断开状态，所述第二锁孔转动至所述锁杆的端部一侧时，所述隔离开关处于闭合状态，所述连接单元用于带动所述锁杆的端部插入或滑出所述第一锁孔或所述第二锁孔内；

限位组件；所述限位组件固定于所述锁壳内；用于对滑出所述第一锁孔或所述第二锁孔的锁杆进行限位。

2.根据权利要求1所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述连接单元包括连接板和导向杆，所述导向杆与所述锁壳滑动连接，所述连接板固定于所述导向杆上，所述锁杆固定于所述连接板上并朝所述导向杆的滑动方向延伸，所述限位组件位于所述导向杆的一侧，用于对所述导向杆进行限位。

3.根据权利要求2所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述导向杆的表面设置有助推杆，所述锁壳的侧壁设置有与所述导向杆平行设置的滑动槽，所述滑动槽位于所述导向杆的一侧，所述助推杆穿过所述滑动槽并延伸至所述锁壳的外部。

4.根据权利要求2所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述连接单元还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设于所述锁杆的表面，所述拉伸弹簧的一端与所述锁壳的侧壁连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述连接板连接，所述拉伸弹簧用于向所述连接板提供朝所述锁壳方向的拉力。

5.根据权利要求2所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的内部设置有升降槽，所述限位杆穿过所述升降槽并与所述升降槽滑动连接，所述限位杆可通过所述升降槽沿所述导向杆的径向进行升降，所述升降槽的内壁设置有抵接凸起，所述导向杆靠近所述抵接凸起的一侧设置有限位凸起，所述限位组件用于所述抵接凸起与所述限位凸起的抵接，对所述导向杆进行限位。

6.根据权利要求5所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述限位杆的端部穿过锁壳并延伸至所述锁壳的外部，所述限位杆与所述锁壳滑动连接。

7.根据权利要求5所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述抵接凸起靠近所述限位凸起的一面设置有抬升斜面，所述抵接凸起可通过所述抬升斜面沿所述限位凸起的端部滑动而带动所述限位杆沿所述导向杆的径向进行升降。

8.根据权利要求5所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，所述限位组件还包括压缩弹簧，所述限位杆的端部设置有弹簧柱，所述压缩弹簧的一端套设于所述弹簧柱上并与所述限位杆的端面相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述锁壳的内壁相抵。

9.根据权利要求1～8任一项所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，转轴的圆周方向设置有锁套，所述第一锁孔和所述第二锁孔均设置于所述锁套上。

10.根据权利要求1～8任一项所述的隔离开关闭锁装置，其特征在于，还包括定位单元，所述定位单元包括定位杆、第一定位柱和第二定位柱，所述定位杆固定于所述隔离框上并位于所述转轴的一侧，所述第一定位柱和所述第二定位柱均固定于所述转轴上，所述第一定位柱与所述定位杆相抵时，所述第一锁孔运动至所述锁杆的端部一侧，所述第二定位柱与所述定位杆相抵时，所述第二锁孔运动至所述锁杆的端部一侧。

Images