CN217736354U - 驱动机构及具有其的旋转式控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动机构及具有其的旋转式控制阀，其包括：壳体，具有间隔设置的第一容纳腔和第二容纳腔，壳体还设置有第一连通孔，第一连通孔设置在壳体的一端，且第一连通孔与第一容纳腔连通设置，壳体还设置有安装孔，安装孔设置在与第二容纳腔相对的壳体上且与第二容纳腔连通；控制组件，设置在第二容纳腔内；驱动组件，设置在第一容纳腔内，驱动组件具有驱动端，驱动端穿过第一连通孔并伸出壳体设置，控制组件与驱动组件电连接；线缆结构，其端部经过安装孔伸入到第二容纳腔内并与控制组件连接；防水部，具有用于供线缆结构穿设的穿线孔，防水部套设在线缆结构的外周，且防水部设置在安装孔处。

Description

驱动机构及具有其的旋转式控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种驱动机构及具有其的旋转式控制阀。

背景技术

旋转式控制阀通常包括阀体、阀芯组件和驱动机构。其中，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的连通孔，阀芯组件可转动地设置在容纳腔内，驱动机构包括壳体、驱动组件和线缆结构，壳体设置在在阀体上，驱动组件设置在壳体内，驱动组件具有驱动端，驱动端穿过连通孔并伸入到容纳腔内与阀芯组件驱动连接，以使阀芯组件在容纳腔内转动。壳体上设置有安装孔，线缆结构的一端穿过安装孔并与驱动组件连接。

但是，上述技术方案中的安装孔处的密封性较差，容易出现外界的水由安装孔进入到壳体内部的情况，进而容易出现驱动组件无法正常运行的情况，影响旋转式控制的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种驱动机构及具有其的旋转式控制阀，以解决现有技术中的旋转式控制阀的防水性差的问题。

本实用新型提供了一种驱动机构，其包括：壳体，壳体具有间隔设置的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔沿壳体的轴线方向分布，壳体还设置有第一连通孔，第一连通孔设置在壳体的一端，且第一连通孔与第一容纳腔连通设置，壳体还设置有安装孔，安装孔设置在与第二容纳腔相对的壳体上，且安装孔与第二容纳腔连通；控制组件，设置在第二容纳腔内；驱动组件，设置在第一容纳腔内，驱动组件具有驱动端，驱动端穿过第一连通孔并伸出壳体设置，控制组件与驱动组件电连接；线缆结构，线缆结构的端部经过安装孔伸入到第二容纳腔内并与控制组件连接；防水部，防水部具有用于供线缆结构穿设的穿线孔，防水部套设在线缆结构的外周，且防水部设置在安装孔处。

应用本实用新型的技术方案，通过在安装孔与线缆结构之间设置防水部，能够减少外界的水由安装孔与线缆结构之间的缝隙进入到第二容纳腔内部的情况，进而能够减少控制组件接触到水而导致控制组件被损坏的情况。具体地，防水部设置在安装孔处，且防水部套设在线缆结构的外周。与传统的技术方案相比，防水部的设置，能够减少外界水进入到壳体内部的情况，进而，能够减少壳体内部的零部件发生受潮或者短路的情况，保证旋转式控制阀的工作稳定性。

进一步地，防水部具有相对设置的第一端和第二端，穿线孔贯穿防水部的第一端和第二端，第一端穿设在安装孔内并与壳体可拆卸连接。如此设置，能够保证对驱动机构进行装配的便捷性。

进一步地，防水部为防水接头，防水接头的外侧壁设置有第一螺纹段，安装孔内设置有第二螺纹段，防水接头与安装孔螺纹连接。如此设置，能够保证对防水接头进行装配的便捷性，并且，能够保证防水接头的防水效果。

进一步地，壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体具有第一容纳腔，第二壳体具有第二容纳腔，第二壳体的侧壁包括沿周向相互连接的圆弧壁和平面壁，安装孔设置在平面壁上。如此设置，能够保证防水部和壳体之间贴合的紧密性，保证防水部的防水效果。

进一步地，壳体包括筒体和隔挡部，隔挡部设置在筒体的内部，以使筒体的内部形成相互独立设置的第一容纳腔和第二容纳腔，隔挡部上设置有通孔，第一容纳腔和第二容纳腔通过通孔连通，驱动机构还包括连接线缆，连接线缆穿设在通孔内，连接线缆的一端与控制组件连接，连接线缆的另一端与驱动组件连接。上述设置，能够保证对驱动组件和控制组件进行装配的便捷性，并且，能够避免控制组件和驱动组件之间发生相互干涉的情况，保证驱动机构的零部件布局的合理性。

进一步地，驱动机构还包括接线端子，接线端子设置在线缆结构的与控制组件连接的一端，线缆结构通过接线端子与控制组件电连接。接线端子的设置，能够避免线缆结构和控制组件之间通过焊接的方式进行连接，提升了对线缆结构和控制组件连接的稳定性。

进一步地，安装孔和防水部均设置有多个，防水部和安装孔一一对应设置，线缆结构包括多个相互独立设置的线缆，线缆与防水部一一对应设置，接线端子设置有多个，接线端子与线缆一一对应设置，每个接线端子的结构均不同。如此设置，能够方便工作人员通过接线端子对各个线缆进行区分，保证对线缆与控制组件连接的顺畅性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种旋转式控制阀，其包括：阀体，具有相互连通的第二连通孔和第三容纳腔，第二连通孔设置在阀体的一端；上述中的驱动机构，驱动机构的壳体设置在阀体上，壳体的第一连通孔与第二连通孔连通；阀芯组件，可转动地设置在第三容纳腔内，驱动机构的驱动组件的驱动端依次穿过第一连通孔、第二连通并伸入到第三容纳腔内与阀芯组件驱动连接。如此设置，能够保证旋转式控制阀的结构紧凑性。

进一步地，驱动机构的壳体上设置有三个安装孔，防水部设置有三个，防水部与安装孔一一对应设置，线缆结构包括相互独立设置的电源线、信号线和传感线，电源线、信号线和传感线对应穿设在三个防水部内并伸入到第二容纳腔内与控制组件电连接；旋转式控制阀还包括：检测件，设置在阀体上，并用于检测阀芯组件的转动角度，传感线的远离控制组件的一端与检测件连接。检测件的设置，能够方便对阀芯组件的转动角度进行检测。并且信号线的设置，实现了检测件与控制组件之间的连接。

进一步地，检测件设置有多个，传感线具有多个分线，分线与检测件一一对应设置。多个检测件的设置，能够提升对阀芯组件转动角度检测的精确性。

进一步地，旋转式控制阀还包括：第一接线端子，设置在电源线的与控制组件连接的一端，且电源线与控制组件通过第一接线端子相互连接；第二接线端子，设置在信号线的与控制组件连接的一端，且信号线与控制组件通过第二接线端子相互连接；多个第三接线端子，且多个第三接线端子分别设置在分线的与控制组件连接的一端，第三接线端子与分线一一对应设置，且分线与控制组件通过第三接线端子与控制组件相互连接。上述设置，能够方便对信号线、电源线和分线进行区分，进而方便对线缆结构和控制组件进行连接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的旋转式控制阀的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的旋转式控制阀的爆炸结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的旋转式控制阀的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的旋转式控制阀的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；101、第一容纳腔；102、第二容纳腔；103、第一连通孔；104、安装孔；

11、筒体；12、隔挡部；13、第一端盖；14、第二端盖；

20、控制组件；

30、驱动组件；31、驱动电机；32、减速机构；

40、防水部；

50、阀体；501、第二连通孔；

60、阀芯组件；

71、电源线；72、信号线；73、传感线；

80、检测件；

91、第一接线端子；92、第二接线端子；93、第三接线端子；94、第四接线端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种驱动机构，其包括壳体10、控制组件20、驱动组件30、线缆结构和防水部40。其中，壳体10具有间隔设置的第一容纳腔101和第二容纳腔102，第一容纳腔101和第二容纳腔102沿壳体10的轴线方向分布，壳体10还设置有第一连通孔103，第一连通孔103设置在壳体10的一端，且第一连通孔103与第一容纳腔101连通设置，壳体10还设置有安装孔104，安装孔104设置在与第二容纳腔102相对的壳体10上，且安装孔104与第二容纳腔102连通。控制组件20设置在第二容纳腔102内。驱动组件30设置在第一容纳腔101内，驱动组件30具有驱动端，驱动端穿过第一连通孔103并伸出壳体10设置，控制组件20与驱动组件30电连接。线缆结构的端部经过安装孔104伸入到第二容纳腔102内并与控制组件20连接。防水部40具有用于供线缆结构穿设的穿线孔，防水部40套设在线缆结构的外周，且防水部40设置在安装孔104处。

应用本实用新型的技术方案，通过在安装孔104与线缆结构之间设置防水部40，能够减少外界的水由安装孔104与线缆结构之间的缝隙进入到第二容纳腔102内部的情况，进而能够减少控制组件20接触到水而导致控制组件20被损坏的情况。具体地，防水部40设置在安装孔104处，且防水部40套设在线缆结构的外周。与传统的技术方案相比，防水部40的设置，能够减少外界水进入到壳体10内部的情况，进而，能够减少壳体10内部的零部件发生受潮或者短路的情况，保证旋转式控制阀的工作稳定性。并且，本方案的设置，使得线缆结构通过防水部40直接伸入到第二容纳腔102内并与控制组件20直接连接，如此设置，能够避免线缆结构伸入到第一容纳腔101内，进而能够保证壳体10内部的线路与零部件布局的合理性。并且，控制组件20和驱动组件30分别位于间隔设置的第二容纳腔102的内部以及第一容纳腔101的内部，能够保证对驱动机构装配的便捷性。

如图1和图2所示，防水部40具有相对设置的第一端和第二端，穿线孔贯穿防水部40的第一端和第二端，第一端穿设在安装孔104内并与壳体10可拆卸连接。并且，防水部40的第二端位于壳体10的外侧。如此设置，能够方便将防水部40套设在线缆结构上，且方便将防水部40装配至壳体10上。

进一步地，防水部40为防水接头，防水接头的外侧壁设置有第一螺纹段，安装孔104内设置有第二螺纹段，防水接头与安装孔104螺纹连接。本方案对防水接头的形状不做限定，且本实施例中，防水接头的外壳为金属材质。如此设置，能够保证防水接头和壳体10装配的牢固性，且能够保证防水接头的结构强度。防水接头与壳体10螺纹连接，方便对二者之间的装配，并且能够进一步保证防水部40的防水效果。

如图2和图3所示，壳体10包括相互连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体具有第一容纳腔101，第二壳体具有第二容纳腔102，第二壳体的侧壁包括沿周向相互连接的圆弧壁和平面壁，安装孔104设置在平面壁上。将安装孔104设置在平面壁上，方便将防水接头装配至安装孔104内，保证防水接头与壳体10贴合的紧密性，进而能够进一步保证防水接头对安装孔104处的防水效果。

其中，第一壳体和第二壳体可为分体设置，也可为一体成型连接。本方案中，第一壳体和第二壳体为一体成型连接。如此设置，能够保证壳体10的密封性。

具体地，壳体10包括筒体11和隔挡部12，隔挡部12设置在筒体11的内部，以使筒体11的内部形成相互独立设置的第一容纳腔101和第二容纳腔102，隔挡部12上设置有通孔，第一容纳腔101和第二容纳腔102通过通孔连通，驱动机构还包括连接线缆，连接线缆穿设在通孔内，连接线缆的一端与控制组件20连接，连接线缆的另一端与驱动组件30连接。具体地，驱动组件30包括相互连接的驱动电机31和减速机构32、驱动电机31和减速机构32沿第一容纳腔101的轴线方向依次分布，减速机构32具有驱动端。本实施例中，壳体10具有沿轴线方向相对设置的第一安装口和第二安装口，第一安装口与第一容纳腔101连通，第二安装口与第二容纳腔102连通。壳体10还包括第一端盖13和第二端盖14，第一连通孔103设置在第一端盖13上，且第一端盖13通过螺栓可拆卸地设置在第一安装口处，第二端盖14通过螺栓可拆卸地设置在第二安装口处。如此设置，能够提升对驱动结构装配的便捷性。

进一步地，驱动机构还包括接线端子，接线端子设置在线缆结构的与控制组件20连接的一端，线缆结构通过接线端子与控制组件20电连接。传统技术中，通常将线缆结构焊接在控制组件上。本方案中接线端子的设置，能够方便对线缆结构和控制组件20之间进行连接，进一步提升了对驱动机构装配的便捷性。

如图2和图4所示，安装孔104和防水部40均设置有多个，防水部40和安装孔104一一对应设置，线缆结构包括多个相互独立设置的线缆，线缆与防水部40一一对应设置，接线端子设置有多个，接线端子与线缆一一对应设置，每个接线端子的结构均不同。如此设置，能够进一步提升对线缆结构和控制组件连接的便捷性。并且，线缆与防水部40一一对应设置，能够保证防水部40的方防水效果。

如图1至图4所示，本实用新型实施例二提供了一种旋转式控制阀，其包括阀体50、实施例一种的驱动机构和阀芯组件60。其中，阀体50具有相互连通的第二连通孔501和第三容纳腔，第二连通孔501设置在阀体50的一端。驱动机构的壳体10设置在阀体50上，壳体10的第一连通孔103与第二连通孔501连通。阀芯组件60可转动地设置在第三容纳腔内，驱动机构的驱动组件30的驱动端依次穿过第一连通孔103、第二连通并伸入到第三容纳腔内与阀芯组件60驱动连接。具体地，壳体10的轴线方向与阀体50的轴线方向相同，且壳体10的第一端盖13与阀体50的端部通过螺栓连接。如此设置，能够保证对旋转式控制阀装配的便捷性。

具体地，驱动机构的壳体10上设置有三个安装孔104，防水部40设置有三个，防水部40与安装孔104一一对应设置，线缆结构包括相互独立设置的电源线71、信号线72和传感线73，电源线71、信号线72和传感线73对应穿设在三个防水部40内并伸入到第二容纳腔102内与控制组件20电连接。旋转式控制阀还包括检测件80，其中，检测件80设置在阀体50上，并用于检测阀芯组件60的转动角度，传感线73的远离控制组件20的一端与检测件80连接。具体地，检测件80设置在阀体50的与壳体10连接的一端的端面上，且检测件80通过传感线73与控制组件20连接。如此设置，能够保证检测件80对阀芯组件60转动角度检测的精确性，并且，能够保证旋转式控制阀的结构的紧凑性。

如图2所示，检测件80设置有多个，传感线73具有多个分线，分线与检测件80一一对应设置。本方案对检测件80的数量不做限定。本实施例中，检测件80设置有两个，且两个检测件80沿阀体50的周向间隔分布。如此设置，能够保证检测件80对阀芯组件60转动角度检测的精确性。

具体地，旋转式控制阀还包括第一接线端子91、第二接线端子92和多个第三接线端子93。其中，第一接线端子91设置在电源线71的和控制组件20连接的一端，且电源线71与控制组件20通过第一接线端子91相互连接。第二接线端子92设置在信号线72的和控制组件20连接的一端，且信号线72与控制组件20通过第二接线端子92相互连接。多个第三接线端子93，第三接线端子93与分线一一对应设置，第三接线端子93设置在分线的和控制组件20连接的一端，且分线与控制组件20通过第三接线端子93与控制组件20相互连接。本实施例中，第三接线端子93设置有两个，且两个第三接线端子93分别和两个分线一一对应设置。驱动组件30通过连接线缆和控制组件20电连接，连接线缆的一端连接驱动组件30，另一端连接第四接线端子94，第四接线端子94和控制组件连接。本方案中，第一接线端子91、第二接线端子92、第四接线端子94和多个第三接线端子93的结构均不同。如此设置，能够方便工作人员对电源线71、信号线72、连接线缆和传感线73的多个分线进行区分，进而能够提升对旋转式控制阀装配的便捷性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有第一容纳腔(101)和第二容纳腔(102)，所述壳体(10)还设置有安装孔(104)，所述安装孔(104)设置在与所述第二容纳腔(102)相对的壳体(10)上，且所述安装孔(104)与所述第二容纳腔(102)连通；

控制组件(20)，设置在所述第二容纳腔(102)内；

驱动组件(30)，设置在所述第一容纳腔(101)内，所述驱动组件(30)具有驱动端，所述控制组件(20)与所述驱动组件(30)电连接；

线缆结构，所述线缆结构的端部经过所述安装孔(104)伸入到所述第二容纳腔(102)内并与所述控制组件(20)连接；

防水部(40)，所述防水部(40)具有用于供线缆结构穿设的穿线孔，所述防水部(40)套设在所述线缆结构的外周，且所述防水部(40)设置在所述安装孔(104)处。

2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述防水部(40)具有相对设置的第一端和第二端，所述穿线孔贯穿所述防水部(40)的第一端和第二端，所述第一端穿设在所述安装孔(104)内并与所述壳体(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述防水部(40)为防水接头，所述防水接头的外侧壁设置有第一螺纹段，所述安装孔(104)内设置有第二螺纹段，所述防水接头与所述安装孔(104)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述壳体(10)包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有所述第一容纳腔(101)，所述第二壳体具有所述第二容纳腔(102)，所述第二壳体的侧壁包括沿周向相互连接的圆弧壁和平面壁，所述安装孔(104)设置在所述平面壁上。

5.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述壳体(10)包括筒体(11)和隔挡部(12)，所述隔挡部(12)设置在所述筒体(11)的内部，以使所述筒体(11)的内部形成相互独立设置的第一容纳腔(101)和第二容纳腔(102)，所述隔挡部(12)上设置有通孔，所述第一容纳腔(101)和所述第二容纳腔(102)通过所述通孔连通，所述驱动机构还包括连接线缆，所述连接线缆穿设在所述通孔内，所述连接线缆的一端与所述控制组件(20)连接，所述连接线缆的另一端与所述驱动组件(30)连接。

6.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构还包括接线端子，所述接线端子设置在所述线缆结构的与所述控制组件(20)连接的一端，所述线缆结构通过所述接线端子与所述控制组件(20)电连接。

7.根据权利要求6所述的驱动机构，其特征在于，所述安装孔(104)和所述防水部(40)均设置有多个，所述防水部(40)和所述安装孔(104)一一对应设置，所述线缆结构包括多个相互独立设置的线缆，所述线缆与所述防水部(40)一一对应设置，所述接线端子设置有多个，所述接线端子与所述线缆一一对应设置，每个所述接线端子的结构均不同。

8.一种旋转式控制阀，其特征在于，所述旋转式控制阀包括：

阀体(50)，具有第三容纳腔；

阀芯组件(60)，可转动地设置在所述第三容纳腔内；

权利要求1至7中任意一项所述的驱动机构，所述驱动机构的壳体(10)设置在所述阀体(50)上，所述驱动机构的驱动组件(30)与所述阀芯组件(60)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式控制阀，其特征在于，所述驱动机构的壳体(10)上设置有三个安装孔(104)，防水部(40)设置有三个，所述防水部(40)与所述安装孔(104)一一对应设置，线缆结构包括相互独立设置的电源线(71)、信号线(72)和传感线(73)，所述电源线(71)、信号线(72)和传感线(73)对应穿设在三个所述防水部(40)内并伸入到所述第二容纳腔(102)内与控制组件(20)电连接；所述旋转式控制阀还包括：

检测件(80)，设置在所述阀体(50)上，并用于检测所述阀芯组件(60)的转动角度，所述传感线(73)的远离所述控制组件(20)的一端与所述检测件(80)连接。

10.根据权利要求9所述的旋转式控制阀，其特征在于，所述检测件(80)设置有多个，所述传感线(73)具有多个分线，所述分线与所述检测件(80)一一对应设置。

11.根据权利要求10所述的旋转式控制阀，其特征在于，所述旋转式控制阀还包括：

第一接线端子(91)，设置在所述电源线(71)的和所述控制组件(20)连接的一端，且所述电源线(71)与所述控制组件(20)通过所述第一接线端子(91)相互连接；

第二接线端子(92)，设置在所述信号线(72)的和所述控制组件(20)连接的一端，且所述信号线(72)与所述控制组件(20)通过所述第二接线端子(92)相互连接；

多个第三接线端子(93)，所述第三接线端子(93)与所述分线一一对应设置，且所述第三接线端子(93)设置在所述分线的和控制组件(20)连接的一端，且所述分线与所述控制组件(20)通过所述第三接线端子(93)与所述控制组件(20)相互连接。

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