CN217734128U - 一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抗浮工程的技术领域，特别涉及一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，包括锚固体，锚固体内部设置有多根钢筋和钢绞线，钢绞线为缓粘结/无粘结钢绞线，钢筋与钢绞线均沿锚固体的长度方向延伸，锚固体的两端均设置有与钢绞线端部对应的锚端板，钢绞线的两端穿透对应设置的锚端板，锚端板上设置有用于钢绞线拉紧后的锁具。通过在锚固体内设置钢绞线，通过拉动钢绞线，使钢绞线进行张拉，从而拉动两个锚端板相互挤压锚固体，增强锚固体内的压应力，减少锚固体出现裂缝的情况发生，利用钢绞线增强锚固体内的压应力从而减少钢筋的使用，进而施工人员在抗浮锚杆的施工过程中操作方便。

Description

一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆

技术领域

本申请涉及抗浮工程的技术领域，特别涉及一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆。

背景技术

目前，建筑基础抗浮工程在设计抗浮锚杆过程中，通常是在基坑底面开设钻孔，然后在钻孔内浇筑用于连接底板的水泥砂浆锚固体。而为了避免水泥砂浆锚固体出现裂缝，或是控制锚固体出现裂缝的宽度，在设计阶段通常会给抗浮锚杆配置数量较多的钢筋，在施工过程中，施工人员需要将钢筋安装入钻孔内，在钢筋数量较多的情况下，增加了施工人员操作的繁琐程度，使得抗浮锚杆的施工过程较为不便。

实用新型内容

为了施工人员在抗浮锚杆的施工过程中操作方便，本申请提供一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆。

本申请提供的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，采用如下的技术方案：一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，包括用于插设钻孔内部的锚固体，所述锚固体内部设置有多根钢筋和多根钢绞线，所述钢绞线为缓粘结/无粘结钢绞线，多个所述钢筋与多个所述钢绞线沿锚固体的周向方向均匀设置，所述钢筋与钢绞线均沿锚固体的长度方向延伸，所述锚固体的两端均设置有与钢绞线端部对应的锚端板，所述钢绞线的两端穿透对应设置的锚端板，所述锚端板上设置有用于钢绞线拉紧后的锁具。

通过采用上述技术方案，使用时，施工人员先将连接钢筋和钢绞线一端的锚端板设于钻孔的下端，然后向钻孔内灌注水泥砂浆形成锚固体，然后将连接钢筋和钢绞线另一端的锚端板设置于钻孔的槽口处，且位于锚固体的上端，当水泥砂浆锚固体凝固后，施工人员通过千斤顶抵住钻孔槽口的锚端板拉动钢绞线，使钢绞线进行张拉，从而拉动两个锚端板相互挤压锚固体，增强锚固体内的压应力，减少锚固体出现裂缝的情况发生并且在拉动钢绞线结束后利用锁具固定住钢绞线，防止钢绞线回缩；利用钢绞线增强锚固体内的压应力从而减少钢筋的使用，进而方便施工人员在抗浮锚杆的施工过程中操作。

在一些实施方案中，所述钢绞线与钢筋均设置有两个，所述钢绞线与钢筋交错设置。

通过采用上述技术方案，使用时，每个锚固体设置两个钢筋和两个钢绞线，并且钢绞线与钢筋交错设置，减少钢筋的使用，并且由于钢绞线是与钢筋交错设置，从而两个钢绞线相互张拉时会相对运动保障锚固体不会因一边张拉力较大另外一边出现裂痕。

在一些实施方案中，所述钢绞线呈弧形设置，所述钢绞线的两端均靠近于锚固体的中线，所述钢绞线的中部相对于钢绞线的端部远离于钢绞线的中心线。

通过采用上述技术方案，使用时，当钢绞线被千斤顶进行张拉时，钢绞线远离锚固体中心线的中部会在拉力作用下向锚固体中心线的位置靠近，从而使钢绞线由弧度状逐渐拉直，从而降低钢绞线会向远离锚固体中心线位置移动撑裂锚固体，进而在保障增加锚固体内的压应力的同时，减少锚固体出现裂痕的现象。

在一些实施方案中，所述钢绞线和钢筋上均设置有用于和底板连接的延伸部，所述延伸部远离锚端板的一侧设置有上端锚板，所述钢筋与钢绞线均固定连接于上端锚板。

通过采用上述技术方案，使用时，当钢绞线被张拉技术后，施工人员在地面进行铺设混凝土底板，并且在铺设过程中，通过将延伸部埋设于混凝土底板内，增强底板与锚固体之间的连接性，保障锚固体的抗浮作用，并且利用将延伸部埋设于混凝土底板内时，将上端锚板同时埋设于底板内，增强锚固体与钢筋和钢绞线的连接性。

在一些实施方案中，所述锚固体上还设置有多个定位支架，多个所述定位支架沿锚固体的长度方向均匀设置，所述定位支架包括用于支撑钢绞线与钢筋位置的支架。

通过采用上述技术方案，使用时，利用定位支架与钢筋和钢绞线的连接从而保障钢绞线在施工过程中的位置。

在一些实施方案中，所述支架包括定位箍筋，所述定位箍筋套设于钢绞线与钢筋上，所述钢绞线与钢筋由定位箍筋内部穿设且均固定连接于定位箍筋上。

通过采用上述技术方案，使用时，利用定位箍筋呈环状设置，并且固定住钢绞线和钢筋的位置，并且利用多个定位箍筋的设置，使钢绞线和钢架成段支撑，方便后续锚固体的浇筑工作。

在一些实施方案中，所述定位支架还包括钢管，所述钢管设置于定位箍筋内部，所述钢筋固定连接于钢管的周向外侧壁上，多个所述钢管均呈同一中心线设置。

通过采用上述技术方案，使用时，钢筋抵接于钢管的侧壁增加钢筋在承受挤压力时内的压应力，并且钢管方便施工人员在给锚固体灌注水泥砂浆过程中将输送水泥砂浆的管道由钢管插入从锚固体的底端向上逐渐浇筑。

在一些实施方案中，所述锚固体内还设置有两个螺旋筋，两个所述螺旋筋设置于锚固体的两端，所述螺旋筋套设于钢筋与钢绞线外部，所述螺旋筋抵接于锚端板朝向于钢筋的底面/顶面上。

通过采用上述技术方案，使用时，通过在锚固体上下两端设置螺旋筋，增强锚固体上下两端内的压应力，降低钢绞线在进行张拉过程中锚固体两端承受较大的力发生损伤情况。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过在锚固体内设置钢绞线，通过拉动钢绞线，使钢绞线进行张拉，从而拉动两个锚端板相互挤压锚固体，增强锚固体内的压应力，减少锚固体出现裂缝的情况发生，利用钢绞线增强锚固体内的压应力从而减少钢筋的使用，进而方便施工人员在抗浮锚杆的施工过程中操作方便。

2、通过在锚固体的上下两端设置螺旋筋，增强锚固体上下两端内的压应力，降低钢绞线在进行张拉过程中锚固体两端承受较大的力发生损伤情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的内部结构示意图。

图2是图1中的Q处放大图。

图3是本申请实施例中锚端板的结构示意图。

图4是本申请实施例中定位支架的结构示意图。

图中，100、底板；110、锚固体；120、钢筋；130、钢绞线；140、延伸部；150、锚端板；151、第一通孔；152、第二通孔；160、上端锚板；170、螺旋筋；180、橡胶止水条；200、定位支架；210、定位箍筋；220、钢管；300、锁具；310、定位端；320、卡孔；330、夹片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1所示，一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，包括用于插设钻孔内部的锚固体110，锚固体110呈竖直方向插设于槽底内部。锚固体110内设置有多根钢筋120和多根钢绞线130，钢筋120与钢绞线130均沿锚固体110的长度方向延伸。且锚固体110的内部还设置有多个用于支撑钢绞线130和钢筋120的定位支架200，多个定位支架200沿锚固体110的长度方向均匀设置。且钢绞线130的两端也均连接有用于固定的锚端板150，锚端板150上设置有用于钢绞线130定位的锁具300。钢绞线130和钢筋120的上端均设置有用于连接底板100的延伸部140。

本申请中钢绞线130为缓粘结/无粘结钢绞线130，钢筋120与钢绞线130均设置有两条，且钢筋120与钢绞线130沿锚固体110的周向方向均匀设置，并且钢筋120与钢绞线130较粗设置，即沿锚固体110的圆周方向两个钢筋120对应设置于两个钢筋120的间隙内。并且钢绞线130呈弧形设置，钢绞线130上端及其下端相对于钢绞线130的中部更靠近于锚固体110的中心线。

参照图2和图3所示，锚端板150上贯穿开设有两个用于钢筋120穿设的第一通孔151，两个钢筋120对应于两个第一通孔151穿过，且第一通孔151直径大于钢筋120直径。锚端板150上还开设有两个用于钢绞线130穿设的第二通孔152，两个钢绞线130对应于两个第二通孔152穿过。锚固体110的上端周向侧壁套设有橡胶止水条180，橡胶止水条180下端抵接于地面，橡胶止水条180上端抵接于底板100底面。

参照图2和图3所示，锚固体110内还设置有两个螺旋筋170，两个螺旋筋170对应设置于锚固体110的两端，且螺旋筋170套设于钢筋120与钢绞线130的外部，并且钢筋120和钢绞线130分别与螺旋筋170绑扎固定。螺旋筋170远离锚固体110中部的一端固定连接于锚端板150的底面/顶面上，即锚固体110上端的螺旋筋170固定连接于上端的锚端板150底面，锚固体110下端的螺旋筋170固定连接于下端的锚端板150顶面。

参照图2和图3所示，锁具300包括固定连接于锚端板150上的定位端310和两个夹片330，位于锚固体110上端的锚端板150定位端310固定连接于该锚端板150顶面，位于锚固体110下端的锚端板150定位端310固定连接于该锚段板的底面。定位端310开设有与第一通孔151同一中心的卡孔320，卡孔320与第一通孔151相互连通，且卡孔320呈锥形设置，并卡孔320直径由远离锚段的一端向靠近锚端板150的逐渐减小。两个夹片330相互配合使用，且两个夹片330嵌设于卡孔320内，并且夹片330的外侧壁抵接于卡孔320侧壁。

参照图2和图3所示，当利用千斤顶对钢绞线130进行张拉时，钢绞线130由经过通孔并且由卡孔320向外逐渐伸出，并且将两个夹片330沿钢绞线130周向嵌设于卡孔320内，当张拉结束后，钢绞线130在其反作用力的作用下收缩，同时在摩擦力的作用下带动两个夹片330向靠近锚端板150的方向运动，从而使两个夹片330利用锥形的卡孔320设置卡住钢绞线130，形成对钢绞线130的定位。

参照图1和图2所示，延伸部140远离锚端板150的一端设置有上端锚板160，且钢筋120和钢绞线130均由上端锚板160穿过设置，并且锚端板150上也设置有用于固定钢绞线130的锁具300。

参照图1和图4所示，定位支架200包括定位箍筋210和钢管220，定位箍筋210套设于钢绞线130与钢筋120的外部。且定位箍筋210呈菱形设置，两根钢绞线130与两根钢筋120对应设置于菱形的内角处，并且定位箍筋210的顶角距离锚固体110的外圆周侧壁之间存有一定距离。钢绞线130绑扎于定位箍筋210上，钢筋120焊接于定位箍筋210上。

钢管220设置于定位箍筋210的内部，且多个钢管220均呈同一中心线设置，且钢筋120抵接于钢管220的周向外侧壁并焊接固定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：包括锚固体（110），所述锚固体（110）内部设置有多根钢筋（120）和多根钢绞线（130），所述钢绞线（130）为缓粘结/无粘结钢绞线（130），多个所述钢筋（120）与多个所述钢绞线（130）沿锚固体（110）的周向方向均匀设置，所述钢筋（120）与钢绞线（130）均沿锚固体（110）的长度方向延伸，所述锚固体（110）的两端均设置有与钢绞线（130）端部对应的锚端板（150），所述钢绞线（130）的两端穿透对应设置的锚端板（150），所述锚端板（150）上设置有用于钢绞线（130）拉紧后的锁具（300）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述钢绞线（130）与钢筋（120）均设置有两个，所述钢绞线（130）与钢筋（120）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述钢绞线（130）呈弧形设置，所述钢绞线（130）的两端均靠近于锚固体（110）的中线，所述钢绞线（130）的中部相对于钢绞线（130）的端部远离于钢绞线（130）的中心线。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述钢绞线（130）和钢筋（120）上均设置有用于和底板（100）连接的延伸部（140），所述延伸部（140）远离锚端板（150）的一侧设置有上端锚板（160），所述钢筋（120）与钢绞线（130）均固定连接于上端锚板（160）。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述锚固体（110）上还设置有多个定位支架（200），多个所述定位支架（200）沿锚固体（110）的长度方向均匀设置，所述定位支架（200）包括用于支撑钢绞线（130）与钢筋（120）位置的支架。

6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述支架包括定位箍筋（210），所述定位箍筋（210）套设于钢绞线（130）与钢筋（120）上，所述钢绞线（130）与钢筋（120）由定位箍筋（210）内部穿设且均固定连接于定位箍筋（210）上。

7.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述定位支架（200）还包括钢管（220），所述钢管（220）设置于定位箍筋（210）内部，所述钢筋（120）固定连接于钢管（220）的周向外侧壁上，多个所述钢管（220）均呈同一中心线设置。

8.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线和钢筋组合的预应力锚杆，其特征在于：所述锚固体（110）内还设置有两个螺旋筋（170），两个所述螺旋筋（170）设置于锚固体（110）的两端，所述螺旋筋（170）套设于钢筋（120）与钢绞线（130）外部，所述螺旋筋（170）抵接于锚端板（150）朝向于钢筋（120）的底面/顶面上。

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