CN217727501U - 一种稳定性高的光纤打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的光纤打标机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有调节机构，所述调节机构的一侧设置有激光器，所述激光器的一侧安装有振镜头，所述振镜头的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述箱体的顶部设置有工作台，所述箱体的顶部对称设置有两个立杆，两个所述立杆的外侧壁均套设有套管，所述套管的外侧壁固定连接有匚形框，所述套管的底部设置有弹簧，所述弹簧位于所述立杆的外侧壁，两个所述立杆的外侧壁均固定连接有固定管，所述固定管的外侧壁设置有十字板，其中，该装置解决了当前振镜头或工件晃动影响打标机打标效果和稳定性的问题。

Description

一种稳定性高的光纤打标机

技术领域

本实用新型属于光纤打标机技术方向，具体涉及一种稳定性高的光纤打标机。

背景技术

光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，现有的打标机在对工件打标是，为了提高打标机的稳定性，通过设置电机收卷钢索拉动安装有打标机的升降块上提，使得升降块在升降时不会发生晃动，从而对打标头定位，这种方式在拉动打标机时，打标头无法与工作台快速定位，如果工件再工作台上发生晃动，则打标头对工件打标的位置会发生改变，从而影响工件的打标效果和稳定性，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种稳定性高的光纤打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的光纤打标机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有调节机构，所述调节机构的一侧设置有激光器，所述激光器的一侧安装有振镜头，所述振镜头的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述箱体的顶部设置有工作台，所述箱体的顶部对称设置有两个立杆，两个所述立杆的外侧壁均套设有套管，所述套管的外侧壁固定连接有匚形框，所述套管的底部设置有弹簧，所述弹簧位于所述立杆的外侧壁。

本实用新型进一步说明，两个所述立杆的外侧壁均固定连接有固定管，所述固定管的外侧壁设置有十字板。

本实用新型进一步说明，所述工作台的顶部开设有十字凹槽，所述十字板的底部插设于所述十字凹槽的内部。

本实用新型进一步说明，所述匚形框的底部粘接有橡胶条。

本实用新型进一步说明，两个所述立杆的顶部均固定连接有锥形块。

本实用新型进一步说明，所述箱体的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有承载板，所述承载板的一侧插设于所述箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有立杆，当激光器带动振镜头和两个限位板下移时，两个立杆分别穿设到两个限位孔的内部，立杆在限位孔的内部滑动，从而对振镜头起到导向定位作用，两个限位板继续下移时，限位板对套管和弹簧挤压，同时套管带动匚形框下移，从而对工作台顶部的工件进行夹持定位，弹簧的弹力推动给套管施加一个向上推动的推力，推力通过套管输送到限位板和振镜头上，使得推力、限位板和立杆相互配合，避免振镜头发生晃动的情况，提高工件在打标时的稳定性；

(2)通过设置有十字板，工件放置在工作台的顶部时，工件待打标位置与十字板的中心位置对应，从而方便工作人员直观的查看工件打标位置是否准确，提高工件打标的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中匚形框和套管连接结构示意图；

图3是本实用新型中振镜头和限位板连接结构示意图；

图中：1、箱体；2、调节机构；3、激光器；4、振镜头；5、限位板；6、限位孔；7、工作台；8、固定管；9、立杆；10、套管；11、弹簧；12、匚形框；13、十字凹槽；14、十字板；15、承载板；16、挡板；17、橡胶条；18、锥形块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种稳定性高的光纤打标机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有调节机构2，调节机构2的一侧设置有激光器3，激光器3的一侧安装有振镜头4，振镜头4的两侧均固定连接有限位板5，限位板5的顶部开设有限位孔6，箱体1的顶部设置有工作台7，箱体1的顶部对称设置有两个立杆9，两个立杆9的外侧壁均套设有套管10，套管10的外侧壁固定连接有匚形框12，套管10的底部设置有弹簧11，弹簧11位于立杆9的外侧壁，工作人员将需要打标的工件放置在工作台7上，工作人员通过控制调节机构2带动激光器3向下移动，激光器3带动振镜头4和两个限位板5下移，两个限位板5下移过程中，两个立杆9分别穿设到两个限位孔6的内部，振镜头4带动两个限位板5继续下移，两个限位板5分别对两个立杆9外侧壁套设的套管10进行挤压，套管10受力在立杆9的外侧壁滑动下移，套管10对弹簧11进行挤压，同时套管10带动匚形框12下移，匚形框12对工作台7顶部的工件进行夹持定位，且工件位于匚形框12的中心部，弹簧11的弹力推动给套管10施加一个向上推动的推力，推力通过套管10输送到限位板5和振镜头4上，使得推力、限位板5和立杆9相互配合，不仅避免振镜头4发生晃动的情况，同时对振镜头4起到导向作用，使得振镜头4在竖直方向上移动，同时振镜头4位于匚形框12正上方中心部，从而对振镜头4起到定位作用，振镜头4和激光器3配合对工件表面进行稳定打标操作；

两个立杆9的外侧壁均固定连接有固定管8，固定管8的外侧壁设置有十字板14，工件放置在工作台7的顶部时，工件待打标位置与十字板14的中心位置对应，从而方便工作人员直观的查看工件打标位置是否准确；

工作台7的顶部开设有十字凹槽13，十字板14的底部插设于十字凹槽13的内部，十字板14插设到十字凹槽13的内部，从而对十字板14进行隐藏，方便工作人员将工件同时放置在工作台7和十字板14的顶部；

匚形框12的底部粘接有橡胶条17，当匚形框12贴合在工件的顶部时，橡胶条17可以对匚形框12和工件的接触位置进行填充防护，避免匚形框12的底部对工件顶部造成刮蹭的情况；

两个立杆9的顶部均固定连接有锥形块18，当限位板5下移时，为了提高立杆9和限位孔6对接精度，在立杆9的顶部设置锥形块18，避免立杆9偏移时无法插设到限位孔6内部的情况；

箱体1的一侧设置有挡板16，挡板16的一侧设置有承载板15，承载板15的一侧插设于箱体1的内部，挡板16对箱体1进行封闭，且挡板16设置多个承载板15，方便工作人员放置检修打标机所需的检修工具。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种稳定性高的光纤打标机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一侧设置有激光器(3)，所述激光器(3)的一侧安装有振镜头(4)，所述振镜头(4)的两侧均固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部开设有限位孔(6)，所述箱体(1)的顶部设置有工作台(7)，所述箱体(1)的顶部对称设置有两个立杆(9)，两个所述立杆(9)的外侧壁均套设有套管(10)，所述套管(10)的外侧壁固定连接有匚形框(12)，所述套管(10)的底部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)位于所述立杆(9)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的光纤打标机，其特征在于：两个所述立杆(9)的外侧壁均固定连接有固定管(8)，所述固定管(8)的外侧壁设置有十字板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的光纤打标机，其特征在于：所述工作台(7)的顶部开设有十字凹槽(13)，所述十字板(14)的底部插设于所述十字凹槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的光纤打标机，其特征在于：所述匚形框(12)的底部粘接有橡胶条(17)。

5.根据权利要求2所述的一种稳定性高的光纤打标机，其特征在于：两个所述立杆(9)的顶部均固定连接有锥形块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的光纤打标机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有挡板(16)，所述挡板(16)的一侧设置有承载板(15)，所述承载板(15)的一侧插设于所述箱体(1)的内部。

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