CN217726471U - 一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门清洗技术领域，且公开了一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，包括安装在水箱下表面的支撑柱，所述支撑柱下表面安装有固定板，所述固定板上表面穿设有固定销，所述水箱背面转动连接有传动杆，所述水箱背面安装有传动电机。该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过启动传动电机，使得传动杆转动带动清理刷旋转，再经过清理刷旋转对放置箱内的阀芯进行清理，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对阀芯进行清理，可防止该装置内零部件移动过程中出现阀芯相互碰撞的情况，降低了该装置清理过程中对阀芯的损坏程度，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

Description

一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及阀门清洗技术领域，具体为一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置。

背景技术

经检索，中国专利公告号CN213915197U公开了一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其基本描述为：通过气缸将收纳箱向下移动浸入水中，经过超声波发生器对阀芯进行清洗；实际上在使用时，由于收纳箱需要电机旋转进入导向套管内，导致阀芯容易在收纳箱转动过程中相互碰撞造成损坏，从而降低了该装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，包括安装在水箱下表面的支撑柱，所述支撑柱下表面安装有固定板，所述固定板上表面穿设有固定销，所述水箱背面转动连接有传动杆，所述水箱背面安装有传动电机，所述传动电机的输出端键连接在传动杆后端，所述水箱正面转动连接有辅助杆，所述水箱左侧面穿设有出水阀门，所述水箱上表面安装有连接架，所述连接架上表面安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿设在连接架上表面，所述推杆电机的输出端安装有固定架，所述固定架下表面安装有放置箱，所述放置箱内转动连接有清理刷，所述传动杆和辅助杆内端均开设有辅助槽，所述放置箱上表面贯穿有插接杆，所述插接杆底端安装有收集框，所述放置箱下表面开设有渗水孔，所述放置箱内安装有缓冲弹簧，所述放置箱内设有移动块，所述缓冲弹簧外端安装在移动块内侧面，所述移动块外侧面安装有插接柱，所述插接柱穿设在插接杆内，所述放置箱内安装有超声波发生器。

优选的，所述放置箱上表面开设有滑槽，移动块为方形滑块，移动块与放置箱滑动连接。

优选的，所述固定板上表面开设有螺纹孔，固定销外表面设置有外螺纹，固定销与固定板螺纹连接。

优选的，所述水箱上表面开设有方槽，方槽的尺寸与放置箱的尺寸相适配。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为四组，缓冲弹簧由铬钒合金钢材料制作而成。

优选的，所述放置箱上表面开设有圆孔，圆孔的尺寸与插接杆的尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，具备以下有益效果：

1、该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过启动传动电机，使得传动杆转动带动清理刷旋转，再经过清理刷旋转对放置箱内的阀芯进行清理，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对阀芯进行清理，可防止该装置内零部件移动过程中出现阀芯相互碰撞的情况，降低了该装置清理过程中对阀芯的损坏程度，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

2、该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过操纵收集框向上移动将插接杆插入放置箱内，使得缓冲弹簧回弹带动移动块沿着放置箱向外移动，再经过插接柱向外移动插入插接杆内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆装，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率。

3、该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过操纵固定销穿过固定板插入地面，再顺时针旋转固定销将固定板与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构爆炸示意图。

图中：1、水箱；2、支撑柱；3、固定板；4、固定销；5、传动杆；6、传动电机；7、辅助杆；8、出水阀门；9、连接架；10、推杆电机；11、固定架；12、放置箱；13、清理刷；14、插接杆；15、收集框；16、缓冲弹簧；17、移动块；18、插接柱；19、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，包括安装在水箱1下表面的支撑柱2，支撑柱2下表面安装有固定板3，固定板3上表面穿设有固定销4，操纵固定销4穿过固定板3插入地面，再顺时针旋转固定销4将固定板3与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，水箱1背面转动连接有传动杆5，水箱1背面安装有传动电机6，传动电机6的型号为Y80M1-2，启动传动电机6，使得传动杆5转动带动清理刷13旋转，再经过清理刷13旋转对放置箱12内的阀芯进行清理，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对阀芯进行清理，可防止该装置内零部件移动过程中出现阀芯相互碰撞的情况，降低了该装置清理过程中对阀芯的损坏程度，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，传动电机6的输出端键连接在传动杆5后端，水箱1正面转动连接有辅助杆7，水箱1左侧面穿设有出水阀门8，水箱1上表面安装有连接架9，连接架9上表面安装有推杆电机10，推杆电机10的型号为LAP22，推杆电机10的输出端穿设在连接架9上表面，推杆电机10的输出端安装有固定架11，固定架11下表面安装有放置箱12，放置箱12内转动连接有清理刷13，传动杆5和辅助杆7内端均开设有辅助槽，放置箱12上表面贯穿有插接杆14，插接杆14底端安装有收集框15，操纵收集框15向上移动将插接杆14插入放置箱12内，使得缓冲弹簧16回弹带动移动块17沿着放置箱12向外移动，再经过插接柱18向外移动插入插接杆14内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆装，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率，放置箱12下表面开设有渗水孔，放置箱12内安装有缓冲弹簧16，放置箱12内设有移动块17，缓冲弹簧16外端安装在移动块17内侧面，移动块17外侧面安装有插接柱18，插接柱18穿设在插接杆14内，放置箱12内安装有超声波发生器19，超声波发生器19的型号为lk006。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此在放置箱12上表面开设有滑槽，移动块17为方形滑块，移动块17与放置箱12滑动连接，水箱1上表面开设有方槽，方槽的尺寸与放置箱12的尺寸相适配，放置箱12上表面开设有圆孔，圆孔的尺寸与插接杆14的尺寸相适配，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，从而在固定板3上表面开设有螺纹孔，固定销4外表面设置有外螺纹，固定销4与固定板3螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。

在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此设置缓冲弹簧16的数量为四组，缓冲弹簧16由铬钒合金钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，操纵固定销4穿过固定板3插入地面，再顺时针旋转固定销4将固定板3与地面进行连接固定，操纵移动块17沿着放置箱12向内移动压缩缓冲弹簧16，操纵收集框15向上移动将插接杆14插入放置箱12内，松开移动块17，使缓冲弹簧16回弹带动移动块17沿着放置箱12向外移动，移动块17向外移动带动插接柱18向外移动，插接柱18向外移动插入插接杆14内，将阀芯放置在放置箱12内，启动推杆电机10，推杆电机10的输出端向下移动带动固定架11向下移动，固定架11向下移动带动放置箱12向下移动，放置箱12向下移动带动收集框15向下移动，收集框15向下移动进入沿着水箱1滑入，使清理刷13滑入辅助杆7和传动杆5内，待放置箱12浸入水中后，关闭推杆电机10，将超声波发生器19打开，启动传动电机6，传动电机6的输出端旋转带动传动杆5转动，传动杆5转动带动清理刷13旋转，清理刷13旋转对放置箱12内的阀芯进行清理，清理刷13旋转带动辅助杆7转动。

综上所述，该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过启动传动电机6，使得传动杆5转动带动清理刷13旋转，再经过清理刷13旋转对放置箱12内的阀芯进行清理，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对阀芯进行清理，可防止该装置内零部件移动过程中出现阀芯相互碰撞的情况，降低了该装置清理过程中对阀芯的损坏程度，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过操纵收集框15向上移动将插接杆14插入放置箱12内，使得缓冲弹簧16回弹带动移动块17沿着放置箱12向外移动，再经过插接柱18向外移动插入插接杆14内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆装，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率。

该减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，通过操纵固定销4穿过固定板3插入地面，再顺时针旋转固定销4将固定板3与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，包括安装在水箱(1)下表面的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下表面安装有固定板(3)，所述固定板(3)上表面穿设有固定销(4)，其特征在于：所述水箱(1)背面转动连接有传动杆(5)，所述水箱(1)背面安装有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端键连接在传动杆(5)后端，所述水箱(1)正面转动连接有辅助杆(7)，所述水箱(1)左侧面穿设有出水阀门(8)，所述水箱(1)上表面安装有连接架(9)，所述连接架(9)上表面安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出端穿设在连接架(9)上表面，所述推杆电机(10)的输出端安装有固定架(11)，所述固定架(11)下表面安装有放置箱(12)，所述放置箱(12)内转动连接有清理刷(13)，所述传动杆(5)和辅助杆(7)内端均开设有辅助槽，所述放置箱(12)上表面贯穿有插接杆(14)，所述插接杆(14)底端安装有收集框(15)，所述放置箱(12)下表面开设有渗水孔，所述放置箱(12)内安装有缓冲弹簧(16)，所述放置箱(12)内设有移动块(17)，所述缓冲弹簧(16)外端安装在移动块(17)内侧面，所述移动块(17)外侧面安装有插接柱(18)，所述插接柱(18)穿设在插接杆(14)内，所述放置箱(12)内安装有超声波发生器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其特征在于：所述放置箱(12)上表面开设有滑槽，移动块(17)为方形滑块，移动块(17)与放置箱(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其特征在于：所述固定板(3)上表面开设有螺纹孔，固定销(4)外表面设置有外螺纹，固定销(4)与固定板(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其特征在于：所述水箱(1)上表面开设有方槽，方槽的尺寸与放置箱(12)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(16)的数量为四组，缓冲弹簧(16)由铬钒合金钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀阀芯生产加工用超声波清洗装置，其特征在于：所述放置箱(12)上表面开设有圆孔，圆孔的尺寸与插接杆(14)的尺寸相适配。

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