CN217719668U - 一种钠离子电池钠片电极加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钠离子电池技术领域，公开了一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架，安装架的顶部外壁上分别安装有下模具与F形固定架，且F形固定架位于下模具的两侧，F形固定架的底部内壁上安装有第一齿牙板，安装架的顶部外壁上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一U形架，第一U形架的内侧通过轴承安装有齿轮，且齿轮与第一齿牙板之间啮合连接，齿轮上卡接有王字形卡接板，通过设置的第二气缸、推板、F形固定架、第一齿牙板、第一气缸、第一U形架、齿轮、王字形卡接板、第二齿牙板与毛刷，能够快速且有效的去除下模具内部残留的钠片等杂质，从而既能够提高电池钠片电极加工的精度与质量，又使得该装置自动化程度高。

Description

一种钠离子电池钠片电极加工装置

技术领域

本实用新型涉及钠离子电池技术领域，特别涉及一种钠离子电池钠片电极加工装置。

背景技术

经检索中国专利号CN212783513U公开了一种用于加工钠离子电池钠片电极的装置，包括加工平台，加工平台上表面固定有加工模块，加工模块中心设有圆柱形的加工腔，在加工平台上表面设有两根支撑柱，两根支撑柱之间设有支撑板，在支撑板上竖直设有主杆，主杆下端设有水平设置的固定盘，并在固定盘的下端面设有若干竖杆且在每根竖杆下端水平设有圆形的推板；主杆下部固定有容置腔，并在容置腔的底部设有若干圆管，固定盘设置在容置腔内且竖杆部分插入圆管内，推板下端面距离圆管下端的高度为待加工钠片的厚度；主杆的顶端设有水平设置的压板，在压板和顶板之间的主杆上套设有压缩弹簧，便于通过压缩弹簧将钠片裁剪至圆管中。

现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，自动化程度低且不能够快速的对加工腔的内部进行清理，从而容易降低电池钠片电极加工的精度与质量，因此，需要一种钠离子电池钠片电极加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钠离子电池钠片电极加工装置，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低且不能够快速的对加工腔的内部进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架，所述安装架的顶部外壁上分别安装有下模具与F形固定架，且所述F形固定架位于所述下模具的两侧，所述F形固定架的底部内壁上安装有第一齿牙板，所述安装架的顶部外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一U形架，所述第一U形架的内侧通过轴承安装有齿轮，且所述齿轮与所述第一齿牙板之间啮合连接，所述齿轮上卡接有王字形卡接板，所述王字形卡接板的底部外壁上安装有第二齿牙板，且所述齿轮与所述第二齿牙板之间啮合连接，所述王字形卡接板的顶部外壁上固定安装有毛刷，且所述毛刷位于所述下模具的上方；所述安装架的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板，所述第三齿牙板上活动卡接有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有上模具。

优选的，所述高度调节组件包括连接架，所述连接架的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且所述连接架通过所述卡接槽与所述第三齿牙板相卡接，所述连接架的一侧外壁上开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二U形架，所述连接架的两侧内壁上分别安装有第三U形架，所述第三U形架的内侧铰接有L形连接板，所述L形连接板的一端与所述第二U形架相铰接，所述L形连接板远离所述连接杆的一端铰接有卡接杆，且所述卡接杆与所述第三齿牙板相卡接。

优选的，所述连接杆的侧壁上设置有弹性片，所述弹性片的两端通过螺钉与所述连接架相固定，且所述弹性片位于所述第二U形架与所述连接架的中间。

优选的，所述连接杆远离所述第二U形架的一端固定安装有提手，且所述提手的形状为长方形。

优选的，所述安装架的底部外壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，且所述推板位于所述下模具的容腔内，所述推板的直径与容腔的直径对应。

优选的，所述安装架的顶部外壁上开设有方形槽，所述安装架底部设置有收集箱，且所述收集箱位于所述方形槽的下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的第二气缸、推板、F形固定架、第一齿牙板、第一气缸、第一U形架、齿轮、王字形卡接板、第二齿牙板与毛刷，能够快速且有效的去除下模具内部残留的钠片等杂质，从而既能够提高电池钠片电极加工的精度与质量，又使得该装置自动化程度高。

2、通过设置的连接架、第二U形架、第三U形架、连接杆、L形连接板、卡接杆与弹性片，既方便对上模具的高度进行调整，又方便将钠片放入下模具中进行加工，从而确保钠片在进行加工的过程中不会出现加工不到位的情况。

附图说明

图1为本实用新型齿轮的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型高度调节组件的结构示意图。

图中：1、安装架；2、下模具；3、F形固定架；4、第一齿牙板；5、第一气缸；6、第一U形架；7、齿轮；8、王字形卡接板；9、第二齿牙板；10、毛刷；11、第三齿牙板；12、高度调节组件；1201、连接架；1202、连接杆；1203、L形连接板；1204、卡接杆；13、方形槽；14、弹性片；15、第二气缸；16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架1，安装架1的顶部外壁上分别安装有下模具2与F形固定架3，且F形固定架3位于下模具2的两侧，安装架1的底部外壁上安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有推板16，且推板16位于下模具2的容腔内，推板16的直径与容腔的直径对应，通过第二气缸15带动推板16进行上升，从而使推板16能够刮掉下模具2内部的钠片残渣，同时带动残渣进行上升，F形固定架3的底部内壁上安装有第一齿牙板4，安装架1的顶部外壁上安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一U形架6，第一U形架6的内侧通过轴承安装有齿轮7，且齿轮7与第一齿牙板4之间啮合连接，齿轮7上卡接有王字形卡接板8，王字形卡接板8的底部外壁上安装有第二齿牙板9，且齿轮7与第二齿牙板9之间啮合连接，王字形卡接板8的顶部外壁上固定安装有毛刷10，且毛刷10位于下模具2的上方，通过第一气缸5带动其输出端上连接的第一U形架6与齿轮7进行延伸，然后延伸的齿轮7通过与其啮合连接的第一齿牙板4进行转动，然后转动的齿轮7通过与其啮合连接的第二齿牙板9带动王字形卡接板8与毛刷10在齿轮7的作用下进行稳定的移动，从而方便去除下模具2内部残留的钠片等杂质；安装架1的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板11，第三齿牙板11上活动卡接有高度调节组件12，高度调节组件12上安装有上模具，通过第三齿牙板11与高度调节组件12方便对上模具的高度进行调整。

在本实施例中，高度调节组件12包括连接架1201，连接架1201的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且连接架1201通过卡接槽与第三齿牙板11相卡接，连接架1201的一侧外壁上开设有圆孔，圆孔的内部插接有连接杆1202，连接杆1202的一端固定安装有第二U形架，连接架1201的两侧内壁上分别安装有第三U形架，第三U形架的内侧铰接有L形连接板1203，L形连接板1203的一端与第二U形架相铰接，L形连接板1203远离连接杆1202的一端铰接有卡接杆1204，且卡接杆1204与第三齿牙板11相卡接，通过人工向上拉动连接杆1202，从而使其一端的第二U形架带动第三U形架内部铰接的L形连接板1203的一端进行移动，然后移动中的L形连接板1203再在第三U形架的作用下带动另一端铰接的卡接杆1204远离第三齿牙板11，从而方便对连接架1201与上模具的高度进行调整，进而有利于避免钠片在进行加工的过程中，出现加工不到位的情况。

在本实施例中，连接杆1202的侧壁上设置有弹性片14，弹性片14的两端通过螺钉与连接架1201相固定，且弹性片14位于第二U形架与连接架1201的中间，通过弹性片14方便带动L形连接板1203与卡接杆1204进行复位，进而方便对连接架1201进行固定，连接杆1202远离第二U形架的一端固定安装有提手，且提手的形状为长方形，通过提手方便人工向上拉动连接杆1202。

在本实施例中，安装架1的顶部外壁上开设有方形槽13，安装架1底部设置有收集箱，且收集箱位于方形槽13的下方，通过方形槽13，使得毛刷10能够将推板16上的残渣清扫进收集箱内，进而方便后期进行处理。

本实用工作原理：本实用新型为一种钠离子电池钠片电极加工装置，使用时，先通过第二气缸15带动推板16进行上升，然后上升中的推板16将下模具2内部的钠片残渣刮掉，通过第一气缸5带动第一U形架6与齿轮7进行延伸，然后延伸中的齿轮7再在与其啮合连接的第一齿牙板4的作用下进行转动，然后转动中的齿轮7再通过与其啮合连接的第二齿牙板9带动齿轮7内卡接的王字形卡接板8与毛刷10进行移动，从而方便对推板16上的碎屑进行清扫。

通过人工向上拉动连接杆1202，然后上升的连接杆1202通过其一端的第二U形架带动L形连接板1203的一端进行移动，然后移动中的L形连接板1203再在第三U形架的作用下带动卡接杆1204远离第三齿牙板11，从而方便对连接架1201与上模具的高度进行调整。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部外壁上分别安装有下模具（2）与F形固定架（3），且所述F形固定架（3）位于所述下模具（2）的两侧，所述F形固定架（3）的底部内壁上安装有第一齿牙板（4），所述安装架（1）的顶部外壁上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有第一U形架（6），所述第一U形架（6）的内侧通过轴承安装有齿轮（7），且所述齿轮（7）与所述第一齿牙板（4）之间啮合连接，所述齿轮（7）上卡接有王字形卡接板（8），所述王字形卡接板（8）的底部外壁上安装有第二齿牙板（9），且所述齿轮（7）与所述第二齿牙板（9）之间啮合连接，所述王字形卡接板（8）的顶部外壁上固定安装有毛刷（10），且所述毛刷（10）位于所述下模具（2）的上方；所述安装架（1）的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板（11），所述第三齿牙板（11）上活动卡接有高度调节组件（12），所述高度调节组件（12）上安装有上模具。

2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述高度调节组件（12）包括连接架（1201），所述连接架（1201）的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且所述连接架（1201）通过所述卡接槽与所述第三齿牙板（11）相卡接，所述连接架（1201）的一侧外壁上开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有连接杆（1202），所述连接杆（1202）的一端固定安装有第二U形架，所述连接架（1201）的两侧内壁上分别安装有第三U形架，所述第三U形架的内侧铰接有L形连接板（1203），所述L形连接板（1203）的一端与所述第二U形架相铰接，所述L形连接板（1203）远离所述连接杆（1202）的一端铰接有卡接杆（1204），且所述卡接杆（1204）与所述第三齿牙板（11）相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述连接杆（1202）的侧壁上设置有弹性片（14），所述弹性片（14）的两端通过螺钉与所述连接架（1201）相固定，且所述弹性片（14）位于所述第二U形架与所述连接架（1201）的中间。

4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述连接杆（1202）远离所述第二U形架的一端固定安装有提手，且所述提手的形状为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述安装架（1）的底部外壁上安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的输出端连接有推板（16），且所述推板（16）位于所述下模具（2）的容腔内，所述推板（16）的直径与容腔的直径对应。

6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述安装架（1）的顶部外壁上开设有方形槽（13），所述安装架（1）底部设置有收集箱，且所述收集箱位于所述方形槽（13）的下方。

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