CN217717666U - 一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智慧消防技术领域，具体揭示了一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，包括安装板，所述安装板内腔的两侧均套设有安装杆，所述安装板的底部设有防护罩，所述防护罩内腔的底部设有气体传感器本体，所述防护罩的两侧均开设有吸气口，所述防护罩内腔的两侧均设有电机，所述电机的输出端设有扇叶，本实用新型气体传感器本体使用时，电机运行，通过电机带动扇叶进行转动，外界空气通过吸气口进入防护罩内，从而可扩大气体传感器本体的检测范围，从而大大提高了气体传感器本体的检测精准度。

Description

一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器

技术领域

本实用新型涉及慧消防技术领域，具体为一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器。

背景技术

烟雾传感器又称烟雾报警器或烟感报警器，能够探测火灾时产生的烟雾。内部采用了光电感烟器件，可广泛应用于商场、宾馆、商店、仓库、机房、住宅等场所进行火灾安全检测。烟雾传感器内置蜂鸣器，报警后可发出强烈声响。烟雾传感器就是通过监测烟雾的浓度来实现火灾防范的，烟雾报警器内部采用离子式烟雾传感，离子式烟雾传感器是一种先进技术，工作稳定可靠的传感器，被广泛运用到各种消防报警系统中，性能远优于气敏电阻类的火灾报警器。烟雾气体传感器将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号，根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中的存在情况有关的信息，从而可以进行检测、监控和报警，还可以通过接口电路与计算机组成自动检测、控制和报警系统。

在智慧消防时，需要使用到气体传感器，但是，目前市场上现有的气体传感器在使用时，气体传感器检测精准度较低，从而导致气体传感器检测效果不好的状况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，具备对气体传感器起到检测精准度高等优点，解决了现有的气体传感器检测精准度低的问题。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，包括安装板，所述安装板内腔的两侧均套设有安装杆，所述安装板的底部设有防护罩，所述防护罩内腔的底部设有气体传感器本体，所述防护罩的两侧均开设有吸气口，所述防护罩内腔的两侧均设有电机，所述电机的输出端设有扇叶，本实用新型气体传感器本体使用时，电机运行，通过电机带动扇叶进行转动，外界空气通过吸气口进入防护罩内，从而可扩大气体传感器本体的检测范围，从而大大提高了气体传感器本体的检测精准度。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其中所述防护罩内腔的顶部设有卡箱，所述卡箱内腔的顶部套设有正反螺杆，所述正反螺杆的右侧设有把柄，所述正反螺杆的正反螺纹面均螺纹套设有螺套，所述螺套的顶部设有滑杆，所述卡箱内腔的顶部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述螺套的底部设有移动杆，所述移动杆的底部活动设置有导轮，所述卡箱内腔的两侧均设有斜板，所述斜板的斜面开设有与导轮相适配的导槽，所述斜板的外侧设有滑块，所述卡箱内腔的两侧均开设有与滑块相适配的活动槽，所述斜板底部的两侧与卡箱之间均设有弹簧，所述斜板的底部设有卡杆，所述卡杆的底部贯穿并延伸至卡箱的底部，所述气体传感器本体顶部的两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽，本实用新型在需要对气体传感器本体进行检修时，转动把柄，通过把柄带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆带动螺套向内移动，通过卡箱内的滑槽和滑杆配合螺套向内移动，通过螺套带动移动杆向内移动，通过移动杆带动导轮向内移动，导轮在斜板上的导槽内移动，通过弹簧的惯性带动斜板向上移动，通过卡箱内的活动槽和滑块配合斜板向上移动，通过斜板带动卡杆向上移动，在卡杆移出气体传感器本体上的卡槽时，即可对气体传感器本体进行拆卸检修，对气体传感器本体起到便于拆卸检修的作用。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其中所述把柄的表面套设有防滑套，且防滑套的内腔通过粘合剂与把柄固定连接，所述把柄的内腔套设有限位杆，且限位杆的左侧与卡箱卡接，通过限位板与卡箱卡接，可在把柄不需要转动时，可对把柄起到固定的作用，避免了把柄出现晃动，从而导致把柄使用效果不好的状况。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其中所述螺套的底部与移动杆之间通过连接块固定连接，且移动杆的顶部位于螺套底部的中心处，通过连接块，可对移动杆起到固定的作用，这样移动杆在使用时效果更好，避免了移动杆在使用时出现松动，从而导致移动杆在使用时出现掉落的状况。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其中所述吸气口的内腔设有防尘网，且防尘网的表面与吸气口之间通过焊接形式固定连接，通过防尘网，可对吸气口起到防尘的作用，避免了灰尘通过吸气口进入防护罩内，从而导致防护罩内的气体传感器本体使用效果不好的状况。

本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其中所述电机的顶部和底部与卡箱之间均通过固定架固定连接，且两个电机位于气体传感器本体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型气体传感器本体使用时，电机运行，通过电机带动扇叶进行转动，外界空气通过吸气口进入防护罩内，从而可扩大气体传感器本体的检测范围，从而大大提高了气体传感器本体的检测精准度。

2、本实用新型在需要对气体传感器本体进行检修时，转动把柄，通过把柄带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆带动螺套向内移动，通过卡箱内的滑槽和滑杆配合螺套向内移动，通过螺套带动移动杆向内移动，通过移动杆带动导轮向内移动，导轮在斜板上的导槽内移动，通过弹簧的惯性带动斜板向上移动，通过卡箱内的活动槽和滑块配合斜板向上移动，通过斜板带动卡杆向上移动，在卡杆移出气体传感器本体上的卡槽时，即可对气体传感器本体进行拆卸检修，对气体传感器本体起到便于拆卸检修的作用；

通过限位板与卡箱卡接，可在把柄不需要转动时，可对把柄起到固定的作用，避免了把柄出现晃动，从而导致把柄使用效果不好的状况；

通过连接块，可对移动杆起到固定的作用，这样移动杆在使用时效果更好，避免了移动杆在使用时出现松动，从而导致移动杆在使用时出现掉落的状况；

通过防尘网，可对吸气口起到防尘的作用，避免了灰尘通过吸气口进入防护罩内，从而导致防护罩内的气体传感器本体使用效果不好的状况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩内腔结构示意图；

图3为本实用新型卡箱内腔结构示意图。

图中：1、安装板；2、防护罩；3、卡箱；4、气体传感器本体；5、安装杆；6、吸气口；7、防尘网；8、卡槽；9、电机；10、扇叶；11、固定架；12、滑杆；13、滑槽；14、正反螺杆；15、螺套；16、把柄；17、限位杆；18、防滑套；19、滑块；20、导槽；21、活动槽；22、连接块；23、移动杆；24、导轮；25、斜板；26、弹簧；27、卡杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

本实用新型的安装板1、防护罩2、卡箱3、气体传感器本体4、安装杆5、吸气口6、防尘网7、卡槽8、电机9、扇叶10、固定架11、滑杆12、滑槽13、正反螺杆14、螺套15、把柄16、限位杆17、防滑套18、滑块19、导槽20、活动槽21、连接块22、移动杆23、导轮24、斜板25、弹簧26和卡杆27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

请参阅图1-3，本实用新型的智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，包括安装板1，安装板1内腔的两侧均套设有安装杆5，安装板1的底部设有防护罩2，防护罩2内腔的底部设有气体传感器本体4，防护罩2的两侧均开设有吸气口6，防护罩2内腔的两侧均设有电机9，电机9的输出端设有扇叶10，本实用新型气体传感器本体4使用时，电机9运行，通过电机9带动扇叶10进行转动，外界空气通过吸气口6进入防护罩2内，从而可扩大气体传感器本体4的检测范围，从而大大提高了气体传感器本体4的检测精准度。

防护罩2内腔的顶部设有卡箱3，卡箱3内腔的顶部套设有正反螺杆14，正反螺杆14的右侧设有把柄16，正反螺杆14的正反螺纹面均螺纹套设有螺套15，螺套15的顶部设有滑杆12，卡箱3内腔的顶部开设有与滑杆12相适配的滑槽13，螺套15的底部设有移动杆23，移动杆23的底部活动设置有导轮24，卡箱3内腔的两侧均设有斜板25，斜板25的斜面开设有与导轮24相适配的导槽20，斜板25的外侧设有滑块19，卡箱3内腔的两侧均开设有与滑块19相适配的活动槽21，斜板25底部的两侧与卡箱3之间均设有弹簧26，斜板25的底部设有卡杆27，卡杆27的底部贯穿并延伸至卡箱3的底部，气体传感器本体4顶部的两侧均开设有与卡杆27相适配的卡槽8，本实用新型在需要对气体传感器本体4进行检修时，转动把柄16，通过把柄16带动正反螺杆14进行转动，通过正反螺杆14带动螺套15向内移动，通过卡箱3内的滑槽13和滑杆12配合螺套15向内移动，通过螺套15带动移动杆23向内移动，通过移动杆23带动导轮24向内移动，导轮24在斜板25上的导槽20内移动，通过弹簧26的惯性带动斜板25向上移动，通过卡箱3内的活动槽21和滑块19配合斜板25向上移动，通过斜板25带动卡杆27向上移动，在卡杆27移出气体传感器本体4上的卡槽8时，即可对气体传感器本体4进行拆卸检修，对气体传感器本体4起到便于拆卸检修的作用。

把柄16的表面套设有防滑套18，且防滑套18的内腔通过粘合剂与把柄16固定连接，把柄16的内腔套设有限位杆17，且限位杆17的左侧与卡箱3卡接，通过限位板与卡箱3卡接，可在把柄16不需要转动时，可对把柄16起到固定的作用，避免了把柄16出现晃动，从而导致把柄16使用效果不好的状况。

螺套15的底部与移动杆23之间通过连接块22固定连接，且移动杆23的顶部位于螺套15底部的中心处，通过连接块22，可对移动杆23起到固定的作用，这样移动杆23在使用时效果更好，避免了移动杆23在使用时出现松动，从而导致移动杆23在使用时出现掉落的状况。

吸气口6的内腔设有防尘网7，且防尘网7的表面与吸气口6之间通过焊接形式固定连接，通过防尘网7，可对吸气口6起到防尘的作用，避免了灰尘通过吸气口6进入防护罩2内，从而导致防护罩2内的气体传感器本体4使用效果不好的状况。

电机9的顶部和底部与卡箱3之间均通过固定架11固定连接，且两个电机9位于气体传感器本体4的两侧。

在使用本实用新型时：气体传感器本体4使用时，电机9运行，通过电机9带动扇叶10进行转动，外界空气通过吸气口6进入防护罩2内，从而可扩大气体传感器本体4的检测范围，从而大大提高了气体传感器本体4的检测精准度；

在需要对气体传感器本体4进行检修时，转动把柄16，通过把柄16带动正反螺杆14进行转动，通过正反螺杆14带动螺套15向内移动，通过卡箱3内的滑槽13和滑杆12配合螺套15向内移动，通过螺套15带动移动杆23向内移动，通过移动杆23带动导轮24向内移动，导轮24在斜板25上的导槽20内移动，通过弹簧26的惯性带动斜板25向上移动，通过卡箱3内的活动槽21和滑块19配合斜板25向上移动，通过斜板25带动卡杆27向上移动，在卡杆27移出气体传感器本体4上的卡槽8时，即可对气体传感器本体4进行拆卸检修，对气体传感器本体4起到便于拆卸检修的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内腔的两侧均套设有安装杆（5），所述安装板（1）的底部设有防护罩（2），所述防护罩（2）内腔的底部设有气体传感器本体（4），所述防护罩（2）的两侧均开设有吸气口（6），所述防护罩（2）内腔的两侧均设有电机（9），所述电机（9）的输出端设有扇叶（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其特征在于：所述防护罩（2）内腔的顶部设有卡箱（3），所述卡箱（3）内腔的顶部套设有正反螺杆（14），所述正反螺杆（14）的右侧设有把柄（16），所述正反螺杆（14）的正反螺纹面均螺纹套设有螺套（15），所述螺套（15）的顶部设有滑杆（12），所述卡箱（3）内腔的顶部开设有与滑杆（12）相适配的滑槽（13），所述螺套（15）的底部设有移动杆（23），所述移动杆（23）的底部活动设置有导轮（24），所述卡箱（3）内腔的两侧均设有斜板（25），所述斜板（25）的斜面开设有与导轮（24）相适配的导槽（20），所述斜板（25）的外侧设有滑块（19），所述卡箱（3）内腔的两侧均开设有与滑块（19）相适配的活动槽（21），所述斜板（25）底部的两侧与卡箱（3）之间均设有弹簧（26），所述斜板（25）的底部设有卡杆（27），所述卡杆（27）的底部贯穿并延伸至卡箱（3）的底部，所述气体传感器本体（4）顶部的两侧均开设有与卡杆（27）相适配的卡槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其特征在于：所述把柄（16）的表面套设有防滑套（18），且防滑套（18）的内腔通过粘合剂与把柄（16）固定连接，所述把柄（16）的内腔套设有限位杆（17），且限位杆（17）的左侧与卡箱（3）卡接。

4.根据权利要求2所述的一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其特征在于：所述螺套（15）的底部与移动杆（23）之间通过连接块（22）固定连接，且移动杆（23）的顶部位于螺套（15）底部的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其特征在于：所述吸气口（6）的内腔设有防尘网（7），且防尘网（7）的表面与吸气口（6）之间通过焊接形式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智慧消防用检测精准度高的烟雾气体传感器，其特征在于：所述电机（9）的顶部和底部与卡箱（3）之间均通过固定架（11）固定连接，且两个电机（9）位于气体传感器本体（4）的两侧。

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