CN217717659U - 硫化氢浓度载线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫化氢检测装置领域的硫化氢浓度载线检测装置，包括底座和底座的顶部开设有凹槽，底座的内部设置有调节机构，调节机构的顶部焊接有箱体，箱体的内部设置有升降机构，升降机构的顶部焊接有支撑板，支撑板的内部活动连接有检测装置本体，检测装置本体的两侧均设置有固定机构，调节机构包括电机、第一齿盘、第二齿盘、活动杆和转板，电机的底部与底座的内部固定连接，电机的顶部通过转轴与第一齿盘的内部固定连接。本实用新型解决了现有的硫化氢浓度检测装置大多是直接固定在支杆上，不方便维修人员对检测装置进行检修，且不方便不同方位的工作人员观察检测装置上的数据，不方便人们使用的问题。

Description

硫化氢浓度载线检测装置

技术领域

本实用新型涉及硫化氢检测装置领域，具体是硫化氢浓度载线检测装置。

背景技术

在原油开发开采过程中，大多数的油田中都会在一定程度上含有硫化氢，硫化氢对人员生命健康有着极大的危害，并且对油田环境和生产设备也会带来严重的影响，除了要从源头上控制硫化氢的产生，使硫化氢不产生或是将其浓度控制在一定的范围内之外，还需要加强工艺过程管理，采用密闭集输工艺流程，减少泄漏风险点；因此在生产区域及人员活动场所大多会安装硫化氢浓度值检测装置，用以对生产区域以及人员活动场所的硫化氢浓度进行检测，同时会在硫化氢浓度值检测装置的一侧安装报警器，当硫化氢浓度超出正常浓度时，即可报警，达到检测的同时提高硫化氢泄漏早期预警，以便采取相应的应对措施。

现有的硫化氢浓度检测装置大多是直接固定在支杆上，不方便维修人员对检测装置进行检修，且不方便不同方位的工作人员观察检测装置上的数据，不方便人们使用，因此，本领域技术人员提供了硫化氢浓度载线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫化氢浓度载线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫化氢浓度载线检测装置，包括底座和所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部焊接有箱体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有检测装置本体，所述检测装置本体的两侧均设置有固定机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括电机、第一齿盘、第二齿盘、活动杆和转板，所述电机的底部与底座的内部固定连接，所述电机的顶部通过转轴与第一齿盘的内部固定连接，所述第一齿盘的左侧与第二齿盘的右侧啮合，所述第二齿盘的内部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的一端通过轴承与底座的内部活动连接，所述活动杆的另一端延伸至凹槽的内部并与转板的底部固定连接，所述转板的顶部与箱体的底部焊接，所述转板的表面与凹槽的内部活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括把手、连接板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆和螺套，所述把手的一侧与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与第一锥形齿轮的一侧固定连接，所述第一锥形齿轮的另一侧延伸至箱体的内部并与第二锥形齿轮的一侧啮合，所述第二锥形齿轮的内部与螺杆的表面固定连接，所述螺杆的一端通过轴承与箱体的内部活动连接，所述螺杆另一端的表面与螺套的内部螺纹连接，所述螺套的顶部延伸至箱体的外部并与支撑板的底部焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括拉球、连杆、弹簧和夹板，所述拉球的一端与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端延伸至支撑板的内部并与夹板的一侧固定连接，所述夹板的另一侧与检测装置本体的一侧活动连接，所述弹簧的一端与夹板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与支撑板的内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至箱体的内部并与螺套的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置调节机构，能够使箱体进行旋转，方便对检测装置本体的位置进行调节，方便不同方位的工作人员查看检测装置本体上的数据，通过设置升降机构，能够对检测装置本体的高度进行调节，方便工作人员对检测装置本体进行检修，且能够根据使用需求对检测装置本体的高度进行调节，通过设置固定机构，能够方便检修人员对检测装置本体进行拆卸，解决了现有的硫化氢浓度检测装置大多是直接固定在支杆上，不方便维修人员对检测装置进行检修，且不方便不同方位的工作人员观察检测装置上的数据，不方便人们使用的问题。

2、本实用新型中，利用调节机构，启动电机，电机的输出端带动第一齿盘和第二齿盘转动，第二齿盘带动活动杆和转板转动，能够使箱体进行旋转，方便不同方位的工作人员查看检测装置本体上的数据，利用升降机构，通过把手带动连接板和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和螺杆转动，螺杆带动螺套向上移动，能够对支撑板的高度进行调节，方便工作人员对检测装置本体进行检修，且能够根据使用需求对检测装置本体的高度进行调节，利用固定机构，工作人员拉动拉球，拉球通过连杆带动夹板和弹簧进行移动，弹簧处于收缩状态，工作人员将检测装置本体放置在支撑板的内部，再松开拉球使弹簧复位，能够对检测装置本体进行固定，通过安装板和螺纹孔，能够方便工作人员对底座进行安装，通过滑槽和滑块，能够对螺套进行限位，避免螺套出现旋转的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型结构图2中B的结构放大图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、调节机构；31、电机；32、第一齿盘；33、第二齿盘；34、活动杆；35、转板；4、箱体；5、升降机构；51、把手；52、连接板；53、第一锥形齿轮；54、第二锥形齿轮；55、螺杆；56、螺套；6、支撑板；7、检测装置本体；8、固定机构；81、拉球；82、连杆；83、弹簧；84、夹板；9、安装板；10、螺纹孔；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，硫化氢浓度载线检测装置，包括底座1和底座1的顶部开设有凹槽2，底座1的内部设置有调节机构3，调节机构3的顶部焊接有箱体4，箱体4的内部设置有升降机构5，升降机构5的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的内部活动连接有检测装置本体7，检测装置本体7的两侧均设置有固定机构8。

通过设置调节机构3，能够使箱体4进行旋转，方便对检测装置本体7的位置进行调节，方便不同方位的工作人员查看检测装置本体7上的数据，通过设置升降机构5，能够对检测装置本体7的高度进行调节，方便工作人员对检测装置本体7进行检修，且能够根据使用需求对检测装置本体7的高度进行调节，通过设置固定机构8，能够方便检修人员对检测装置本体7进行拆卸，解决了现有的硫化氢浓度检测装置大多是直接固定在支杆上，不方便维修人员对检测装置进行检修，且不方便不同方位的工作人员观察检测装置上的数据，不方便人们使用的问题。

在本实施例中，调节机构3包括电机31、第一齿盘32、第二齿盘33、活动杆34和转板35，电机31的底部与底座1的内部固定连接，电机31的顶部通过转轴与第一齿盘32的内部固定连接，第一齿盘32的左侧与第二齿盘33的右侧啮合，第二齿盘33的内部与活动杆34的表面固定连接，活动杆34的一端通过轴承与底座1的内部活动连接，活动杆34的另一端延伸至凹槽2的内部并与转板35的底部固定连接，转板35的顶部与箱体4的底部焊接，转板35的表面与凹槽2的内部活动连接。

利用调节机构3，启动电机31，电机31的输出端带动第一齿盘32和第二齿盘33转动，第二齿盘33带动活动杆34和转板35转动，能够使箱体4进行旋转，方便不同方位的工作人员查看检测装置本体7上的数据。

在本实施例中，升降机构5包括把手51、连接板52、第一锥形齿轮53、第二锥形齿轮54、螺杆55和螺套56，把手51的一侧与连接板52的一侧固定连接，连接板52的另一侧与第一锥形齿轮53的一侧固定连接，第一锥形齿轮53的另一侧延伸至箱体4的内部并与第二锥形齿轮54的一侧啮合，第二锥形齿轮54的内部与螺杆55的表面固定连接，螺杆55的一端通过轴承与箱体4的内部活动连接，螺杆55另一端的表面与螺套56的内部螺纹连接，螺套56的顶部延伸至箱体4的外部并与支撑板6的底部焊接。

利用升降机构5，通过把手51带动连接板52和第一锥形齿轮53转动，第一锥形齿轮53带动第二锥形齿轮54和螺杆55转动，螺杆55带动螺套56向上移动，能够对支撑板6的高度进行调节，方便工作人员对检测装置本体7进行检修，且能够根据使用需求对检测装置本体7的高度进行调节。

在本实施例中，固定机构8包括拉球81、连杆82、弹簧83和夹板84，拉球81的一端与连杆82的一端固定连接，连杆82的另一端延伸至支撑板6的内部并与夹板84的一侧固定连接，夹板84的另一侧与检测装置本体7的一侧活动连接，弹簧83的一端与夹板84的一侧固定连接，弹簧83的另一端与支撑板6的内部固定连接。

利用固定机构8，工作人员拉动拉球81，拉球81通过连杆82带动夹板84和弹簧83进行移动，弹簧83处于收缩状态，工作人员将检测装置本体7放置在支撑板6的内部，再松开拉球81使弹簧83复位，能够对检测装置本体7进行固定。

在本实施例中，底座1的两侧均固定连接有安装板9，安装板9的内部开设有螺纹孔10。

通过安装板9和螺纹孔10，能够方便工作人员对底座1进行安装。

在本实施例中，箱体4的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧延伸至箱体4的内部并与螺套56的一侧固定连接。

通过滑槽11和滑块12，能够对螺套56进行限位，避免螺套56出现旋转的现象。

本实用新型的工作原理是：在需要对检测装置本体7进行检修时，维修人员握住把手51进行旋转，把手51带动连接板52和第一锥形齿轮53转动，第一锥形齿轮53带动第二锥形齿轮54和螺杆55转动，螺杆55在滑槽11和滑块12的限制下带动螺套56向下移动，能够降低支撑板6的高度，待支撑板6下降到一定程度后，工作人员拉动支撑板6两侧的两个拉球81，两个拉球81通过连杆82带动夹板84和弹簧83进行移动，弹簧83处于收缩状态，工作人员这时将检测装置本体7从支撑板6的内部取出，再松开拉球81使弹簧83复位，能够方便工作人员对检测装置本体7进行检修，在需要对检测装置本体7的位置进行调节时，启动电机31，电机31的输出端带动第一齿盘32和第二齿盘33转动，第二齿盘33带动活动杆34和转板35转动，能够使箱体4进行旋转，方便不同方位的工作人员查看检测装置本体7上的数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硫化氢浓度载线检测装置，包括底座(1)和所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的顶部焊接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内部活动连接有检测装置本体(7)，所述检测装置本体(7)的两侧均设置有固定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的硫化氢浓度载线检测装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括电机(31)、第一齿盘(32)、第二齿盘(33)、活动杆(34)和转板(35)，所述电机(31)的底部与底座(1)的内部固定连接，所述电机(31)的顶部通过转轴与第一齿盘(32)的内部固定连接，所述第一齿盘(32)的左侧与第二齿盘(33)的右侧啮合，所述第二齿盘(33)的内部与活动杆(34)的表面固定连接，所述活动杆(34)的一端通过轴承与底座(1)的内部活动连接，所述活动杆(34)的另一端延伸至凹槽(2)的内部并与转板(35)的底部固定连接，所述转板(35)的顶部与箱体(4)的底部焊接，所述转板(35)的表面与凹槽(2)的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的硫化氢浓度载线检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括把手(51)、连接板(52)、第一锥形齿轮(53)、第二锥形齿轮(54)、螺杆(55)和螺套(56)，所述把手(51)的一侧与连接板(52)的一侧固定连接，所述连接板(52)的另一侧与第一锥形齿轮(53)的一侧固定连接，所述第一锥形齿轮(53)的另一侧延伸至箱体(4)的内部并与第二锥形齿轮(54)的一侧啮合，所述第二锥形齿轮(54)的内部与螺杆(55)的表面固定连接，所述螺杆(55)的一端通过轴承与箱体(4)的内部活动连接，所述螺杆(55)另一端的表面与螺套(56)的内部螺纹连接，所述螺套(56)的顶部延伸至箱体(4)的外部并与支撑板(6)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的硫化氢浓度载线检测装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括拉球(81)、连杆(82)、弹簧(83)和夹板(84)，所述拉球(81)的一端与连杆(82)的一端固定连接，所述连杆(82)的另一端延伸至支撑板(6)的内部并与夹板(84)的一侧固定连接，所述夹板(84)的另一侧与检测装置本体(7)的一侧活动连接，所述弹簧(83)的一端与夹板(84)的一侧固定连接，所述弹簧(83)的另一端与支撑板(6)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的硫化氢浓度载线检测装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的内部开设有螺纹孔(10)。

6.根据权利要求3所述的硫化氢浓度载线检测装置，其特征在于：所述箱体(4)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧延伸至箱体(4)的内部并与螺套(56)的一侧固定连接。

Images