CN217717434U - 一种井下油套管的腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下油套管的腐蚀检测装置，包括圆筒主体，圆筒主体由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍可拆卸连接而成，所述卡箍内壁设置有非金属柔性垫片；所述卡箍外壁还周向间隔分布有若干排凸台，凸台上可拆卸连接有金属挂片，其中，至少两个金属挂片并排抵接以用于电偶腐蚀检测。本实用新型金属挂片可拆卸连接于凸台上，可以实现快速拆卸，并且其通过凸台连接后与卡箍形成有间隙，进而保证金属挂片能被完全腐蚀，而金属挂片通过间隔设置可以用于多个不同金属挂片的腐蚀检测，并通过两个金属挂片并排抵接用于电偶腐蚀检测，对整体结构进行了简化，在装卸方便的同时也使得本实用新型结构更加简单。

Description

一种井下油套管的腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及油气田井下油套管检测技术领域，具体是一种井下油套管的腐蚀检测装置。

背景技术

在现有油气田井下油套管腐蚀检测技术中，常用井下挂环技术进行检测，在检测时，一般是将腐蚀检测装置作为油管的一部分与油管拼接，拼接后，原油管的连接强度会受到影响，极易造成原油管断裂、变形或脱落，给井下作业带来巨大风险，其次，现有腐蚀检测装置结构、与油管配合方式、挂片设置方式均较为复杂，无法做到快速装卸的目的，且检测数据较为单一，不利于快速高效的检测作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种井下油套管的腐蚀检测装置，该装置具有装卸方便、结构简单的技术特点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种井下油套管的腐蚀检测装置，包括圆筒主体，圆筒主体由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍可拆卸连接而成，所述卡箍内壁设置有非金属柔性垫片；所述卡箍外壁还周向间隔分布有若干排凸台，凸台上可拆卸连接有金属挂片，其中，至少两个金属挂片并排抵接以用于电偶腐蚀检测。

基于以上技术方案，所述金属挂片通过第一固定螺栓与凸台可拆卸连接，所述凸台上设置有与第一固定螺栓螺纹配合的第一螺纹连接孔。

基于以上技术方案，所述第一固定螺栓由硬质塑料制成。

基于以上技术方案，每排所述凸台均由两个上下间隔设置的凸台组成。

基于以上技术方案，所述卡箍两端外径大于中部的外径，所述若干排凸台设置于卡箍中部外壁。

基于以上技术方案，所述卡箍两端外壁均设置有45°防碰倒角。

基于以上技术方案，所述卡箍和凸台由耐高温尼龙制成。

基于以上技术方案，所述卡箍的两端分别设置有沉头孔和第二螺纹连接孔，两个卡箍通过设置在沉头孔内并与第二螺纹连接孔螺纹配合的第二固定螺栓连为一体。

基于以上技术方案，所述沉头孔设置于卡箍一端的周向，所述第二螺纹连接孔设置于卡箍另一端的平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，圆筒主体可直接抱紧在油管外壁进入井下检测，无需与油管拼接，可很好的保证油管的连接强度和结构，装卸方便，且通过非金属柔性垫片与油管隔离，可以避免油管与圆筒主体直接接触而发生电偶腐蚀，对二者进行很好保护，且金属挂片可拆卸连接于凸台上，可以实现快速拆卸，并且其通过凸台连接后与卡箍形成有间隙，进而保证金属挂片被完全腐蚀，而金属挂片通过间隔设置可以用于多个不同金属挂片的腐蚀检测，并通过两个金属挂片并排抵接用于电偶腐蚀检测，无需再设计电偶腐蚀结构，对整体结构进行了简化，在装卸方便的同时也使得本实用新型结构更加简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是卡箍的结构示意图；

图中的标号分别表示为：

1、圆筒主体；2、卡箍；3、非金属柔性垫片；4、凸台；5、金属挂片；6、第一固定螺栓；7、第一螺纹连接孔；8、第二固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种井下油套管的腐蚀检测装置，其包括圆筒主体1，圆筒主体1由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍2可拆卸连接而成，所述卡箍2内壁设置有非金属柔性垫片3；所述卡箍2外壁还周向间隔分布有若干排凸台4，凸台4上可拆卸连接有金属挂片5，其中，至少两个金属挂片5并排抵接以用于电偶腐蚀检测。

本井下油套管的腐蚀检测装置使用时，两个卡箍2相互配对组成圆筒主体1，圆筒主体1直接套在油管外壁并固定，从而本井下油套管的腐蚀检测装置即可随油管进入到油气田井下油套管内相应深度内，实现对不同深度的油气田井下油套管内腐蚀情况的检测，检测时，凸台4上则设置不同金属制成的金属挂片5用于不同金属的腐蚀检测，而并排抵接的两个金属挂片5则相互接触进而产生电偶腐蚀。

本井下油套管的腐蚀检测装置的圆筒主体1可直接抱紧在油管外壁进入井下检测，无需与油管拼接，可很好的保证油管的连接强度和结构，装卸方便，且通过非金属柔性垫片3与油管隔离，可以避免油管与圆筒主体1直接接触而发生电偶腐蚀，对二者进行很好保护，非金属柔性垫片3还能增加卡箍2与油管的摩擦力以及减少对油管的局部挤压力，提高安装后的稳定性和安全性，金属挂片5可拆卸连接于凸台4上，可以实现快速拆卸，并且其通过凸台4连接后与卡箍2形成有间隙，进而能保证金属挂片5被完全腐蚀，而金属挂片5通过间隔设置可以用于多个不同金属挂片5的腐蚀检测，并通过两个金属挂片5并排抵接用于电偶腐蚀检测，无需再设计电偶腐蚀结构，对整体结构进行了简化，在装卸方便的同时也使得本实用新型结构更加简单。

如图3所示，为方便拆卸，金属挂片5通过第一固定螺栓6与凸台4可拆卸连接，所述凸台4上设置有与第一固定螺栓6螺纹配合的第一螺纹连接孔7。第一固定螺栓6和第一螺纹连接孔7螺纹配合，能很好的固定金属挂片5，并保证金属挂片5能与卡箍2完全分开，确保金属挂片5的腐蚀检测效果。具体的，凸台4为卡箍2表面向外凸出的圆柱结构，从而可以方便的加工第一螺纹连接孔7。进一步的，第一固定螺栓6由硬质塑料制成，从而其固定金属挂片5后不会与其产生电偶腐蚀，能进一步保证金属挂片5的腐蚀检测效果。

上述的凸台4主要用于固定和支撑金属挂片5，为了稳固金属挂片5，每排的凸台4至少包括上下间隔设置的两个凸台4，金属挂片5上至少设置有两个与凸台4对应的通孔，从而第一固定螺栓6通过两个通孔与凸台4连接，可以保证金属挂片5稳定连接，避免其移位而影响检测效果。具体的，金属挂片5可设置成长条状，从而可以检测不同深度的金属腐蚀情况。

卡箍2则为半圆筒状结构，其外壁两端均设置有45°防碰倒角，避免其与井下油套管碰撞而相互损伤，可以很好的保护卡箍2和井下油套管，且为了进一步保护卡箍2和井下油套管，同时保证金属挂片5检测效果，卡箍2两端外径大于中部的外径，所述若干排凸台4设置于卡箍2中部外壁，可以保证金属挂片5安装后不会高出卡箍2两端外壁或高出部分不至于太多，从而可以避免金属挂片5与井下油套管接触碰撞而影响检测效果。进一步的，卡箍2和凸台4由耐高温尼龙制成，可以避免二者腐蚀或与金属挂片5产生电偶腐蚀，提高腐蚀检测装置的使用寿命。

继续参见图1、2，为了方便卡箍2的连接，卡箍2的两端分别设置有沉头孔和第二螺纹连接孔，两个卡箍2通过设置在沉头孔内并与第二螺纹连接孔螺纹配合的第二固定螺栓8连为一体。具体的，沉头孔设置于卡箍2一端的周向，第二螺纹连接孔设置于卡箍2另一端的平面上，从而当两个卡箍2相互配对形成圆筒主体1后，二者的沉头孔和第二螺纹连接孔互相配对，即可使用第二固定螺栓8将二者连为一体并套设在油管上，实现快速装卸的效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种井下油套管的腐蚀检测装置，其特征在于，包括圆筒主体，圆筒主体由两个相同结构的呈半圆筒状的卡箍可拆卸连接而成，所述卡箍内壁设置有非金属柔性垫片；

所述卡箍外壁还周向间隔分布有若干排凸台，凸台上可拆卸连接有金属挂片，其中，至少两个金属挂片并排抵接以用于电偶腐蚀检测。

2.根据权利要求1所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述金属挂片通过第一固定螺栓与凸台可拆卸连接，所述凸台上设置有与第一固定螺栓螺纹配合的第一螺纹连接孔。

3.根据权利要求2所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述第一固定螺栓由硬质塑料制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的腐蚀检测装置，其特征在于，每排所述凸台均由两个上下间隔设置的凸台组成。

5.根据权利要求1所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述卡箍两端外径大于中部的外径，所述若干排凸台设置于卡箍中部外壁。

6.根据权利要求5所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述卡箍两端外壁均设置有45°防碰倒角。

7.根据权利要求1所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述卡箍和凸台由耐高温尼龙制成。

8.根据权利要求1所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述卡箍的两端分别设置有沉头孔和第二螺纹连接孔，两个卡箍通过设置在沉头孔内并与第二螺纹连接孔螺纹配合的第二固定螺栓连为一体。

9.根据权利要求8所述的腐蚀检测装置，其特征在于，所述沉头孔设置于卡箍一端的周向，所述第二螺纹连接孔设置于卡箍另一端的平面。

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