CN217717316U - 一种麦克风壳体加工用质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦克风壳体加工用质量检测设备，包括承重座，承重座的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱，承重座的顶壁的中间位置固定安装有输出端朝上的液压油缸，液压油缸的输出端固定有水平的平板，平板的顶壁的中间段活动设有无顶壁的容箱，容箱的两侧的外侧壁上均固定有握块，容箱的内底壁上活动设有麦克风壳体本体，两个稳定柱的顶端固定有水平的安装板，安装板的顶壁上安装有压力检测仪，压力检测仪的前端侧壁上设置有显示屏和多个控制按键，安装板的底壁的中间段固定有压力传感器。本实用新型结构巧妙，可尽量防止发生麦克风壳体碎片崩飞的情况，可尽量防止操作人员被麦克风壳体碎片击伤，方便清理麦克风壳体碎片。

Description

一种麦克风壳体加工用质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及麦克风壳体产品质量检测设备技术领域，尤其涉及一种麦克风壳体加工用质量检测设备。

背景技术

麦克风壳体的抗压强度影响产品质量，在麦克风壳体的加工过程中，为了保证麦克风壳体的产品质量，需要通过麦克风壳体加工用质量检测设备对麦克风壳体的进行抗压强度检测。

在对麦克风壳体的进行抗压强度检测的过程中，会造成麦克风壳体破碎。现有的麦克风壳体加工用质量检测设备在对麦克风壳体的进行抗压强度检测的过程中，容易发生麦克风壳体碎片崩飞的情况，容易造成操作人员被麦克风壳体碎片击伤；且现有的麦克风壳体加工用质量检测设备不方便清理麦克风壳体碎片，为此我们提出一种麦克风壳体加工用质量检测设备。

实用新型内容

为了改善现有的麦克风壳体加工用质量检测设备在对麦克风壳体的进行抗压强度检测的过程中，容易发生麦克风壳体碎片崩飞的情况，容易造成操作人员被麦克风壳体碎片击伤；且现有的麦克风壳体加工用质量检测设备不方便清理麦克风壳体碎片的问题，本实用新型提供一种麦克风壳体加工用质量检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦克风壳体加工用质量检测设备，包括承重座，所述承重座的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱，所述承重座的顶壁的中间位置固定安装有输出端朝上的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有水平的平板，所述平板的顶壁的中间段活动设有无顶壁的容箱，所述容箱的两侧的外侧壁上均固定有握块，所述容箱的内底壁上活动设有麦克风壳体本体，两个所述稳定柱的顶端固定有水平的安装板，所述安装板的顶壁上安装有压力检测仪，所述压力检测仪的前端侧壁上设置有显示屏和多个控制按键，所述安装板的底壁的中间段固定有压力传感器，所述压力传感器与所述压力检测仪电性连接，所述压力传感器的底端固定有压力块，所述压力块位于所述容箱的上侧，所述稳定柱的顶部的外圈固定套设有顶块，位于顶块下侧的所述稳定柱的外圈活动套设有竖直的立套，所述立套的顶端与所述顶块的底端连接有竖直的弹簧，两个所述立套相互靠近的外圈固定有水平的挡板，所述挡板的中间段开设有中孔，所述压力块活动设于所述中孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述稳定柱相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，所述平板的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力块的中心点与所述容箱的中心点位于同一竖直线上，所述容箱的内底壁的尺寸大于所述压力块的尺寸，所述容箱的顶端高于所述麦克风壳体本体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立套的尺寸与所述稳定柱的尺寸相适配，所述弹簧活动套设于所述稳定柱的外圈，所述挡板的底端高于所述压力块的底端，所述压力块的顶端高于所述挡板的顶端，所述中孔的尺寸与所述压力块的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的两侧均开设有插孔，所述容箱的外底壁的两端均固定有竖直的插柱，两个所述插柱分别活动设于两个所述插孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握块的外圈设置有摩擦纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)需要对麦克风壳体的进行抗压强度检测时，首先将麦克风壳体本体置于容箱的内底壁上，然后通过液压油缸的伸长，直至容箱的顶端与挡板的底壁接触，接着通过液压油缸的伸长，通过弹簧的弹力作用，即可使得挡板的底壁与容箱的顶端贴合，接着通过液压油缸的伸长，直至麦克风壳体本体破碎，即可使得麦克风壳体本体的碎片位于容箱的内部，可尽量防止发生麦克风壳体本体的碎片崩飞的情况，可尽量防止发生麦克风壳体碎片崩飞的情况，可尽量防止操作人员被麦克风壳体碎片击伤；。

(2)完成对麦克风壳体的进行抗压强度检测后，麦克风壳体碎片位于容箱的内部，通过液压油缸的收缩，直至容箱位于压力块的下方，接着通过向上抬起两个握块，直至插柱脱离插孔，即可将容箱移开，再倾倒出容箱内部的麦克风壳体碎片，即可完成清理麦克风壳体碎片，方便清理麦克风壳体碎片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、承重座；2、稳定柱；3、液压油缸；4、平板；5、容箱；6、握块；7、插柱；8、立套；9、挡板；10、弹簧；11、顶块；12、安装板；13、压力检测仪；14、压力传感器；15、压力块；16、插孔；17、中孔；18、麦克风壳体本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种麦克风壳体加工用质量检测设备，包括承重座1，承重座1的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱2，承重座1的顶壁的中间位置固定安装有输出端朝上的液压油缸3，液压油缸3的输出端固定有水平的平板4，平板4的顶壁的中间段活动设有无顶壁的容箱5，容箱5的两侧的外侧壁上均固定有握块6，容箱5的内底壁上活动设有麦克风壳体本体18，两个稳定柱2的顶端固定有水平的安装板12，安装板12的顶壁上安装有压力检测仪13，压力检测仪13的前端侧壁上设置有显示屏和多个控制按键，可通过压力检测仪13的显示屏读取压力传感器14受到的压力的数值，安装板12的底壁的中间段固定有压力传感器14，压力传感器14通过导线与压力检测仪13电性连接，压力传感器14的底端固定有压力块15，压力块15位于容箱5的上侧，稳定柱2的顶部的外圈固定套设有顶块11，位于顶块11下侧的稳定柱2的外圈活动套设有竖直的立套8，立套8的顶端与顶块11的底端连接有竖直的弹簧10，两个立套8相互靠近的外圈固定有水平的挡板9，挡板9的中间段开设有中孔17，压力块15活动设于中孔17的内部。

两个稳定柱2相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，平板4的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接，使得平板4能够稳定的升降。

压力块15的中心点与容箱5的中心点位于同一竖直线上，容箱5的内底壁的尺寸大于压力块15的尺寸，容箱5的顶端高于麦克风壳体本体18的顶端，使得压力块15的底端能够进入容箱5的内部。

立套8的尺寸与稳定柱2的尺寸相适配，使得挡板9和立套8能够稳定的升降，弹簧10活动套设于稳定柱2的外圈，使得弹簧10能够稳定的伸缩，挡板9的底端高于压力块15的底端，压力块15的顶端高于挡板9的顶端，中孔17的尺寸与压力块15的尺寸相适配，可尽量防止麦克风壳体本体18的碎片进入中孔17的内部。

平板4的两侧均开设有插孔16，容箱5的外底壁的两端均固定有竖直的插柱7，两个插柱7分别活动设于两个插孔16的内部，插孔16的尺寸与插柱7的尺寸相适配，通过两个插柱7分别插入两个插孔16的内部的限位作用，可防止容箱5发生水平方向的移位。

握块6的外圈设置有摩擦纹，可尽量防止抬起握块6时发生脱手的情况。

工作原理：需要对麦克风壳体的进行抗压强度检测时，首先将麦克风壳体本体18置于容箱5的内底壁上，此时压力块15位于麦克风壳体本体18的正上方，然后通过液压油缸3的伸长，即可使得平板4、容箱5和麦克风壳体本体18上升，直至容箱5的顶端与挡板9的底壁接触，此时压力块15的底端位于容箱5的内部，压力块15位于麦克风壳体本体18的正上方，接着通过液压油缸3的伸长，即可使得平板4、容箱5、麦克风壳体本体18、挡板9和立套8上升，即可使得弹簧10收缩，通过弹簧10的弹力作用，即可使得弹簧10的底端对立套8和挡板9产生向下的推力，即可使得挡板9的底壁与容箱5的顶端贴合，即可使得压力块15的底端与麦克风壳体本体18的顶端接触，接着通过液压油缸3的伸长，即可使得麦克风壳体本体18对压力块15和压力传感器14产生向上的压力，即可通过压力检测仪13的显示屏读取压力传感器14受到的压力的数值，即可得知麦克风壳体本体18受到的压力的数值，直至麦克风壳体本体18破碎，即可通过压力检测仪13的显示屏读取麦克风壳体本体18破碎时受到的压力的数值，即可完成对麦克风壳体的进行抗压强度检测，对麦克风壳体的进行抗压强度检测的过程中，麦克风壳体本体18位于容箱5的内部，挡板9的底壁与容箱5的顶端贴合，中孔17的尺寸与压力块15的尺寸相适配，可尽量防止麦克风壳体本体18的碎片进入中孔17的内部，即可使得麦克风壳体本体18的碎片位于容箱5的内部，可尽量防止发生麦克风壳体本体18的碎片崩飞的情况，可尽量防止发生麦克风壳体碎片崩飞的情况，可尽量防止操作人员被麦克风壳体碎片击伤；完成对麦克风壳体的进行抗压强度检测后，麦克风壳体碎片位于容箱5的内部，通过液压油缸3的收缩，即可使得平板4和容箱5下降，直至容箱5位于压力块15的下方，接着通过向上抬起两个握块6，即可使得容箱5和插柱7上升，直至插柱7脱离插孔16，即可将容箱5移开，再倾倒出容箱5内部的麦克风壳体碎片，即可完成清理麦克风壳体碎片，方便清理麦克风壳体碎片。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种麦克风壳体加工用质量检测设备，包括承重座(1)，其特征在于：所述承重座(1)的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱(2)，所述承重座(1)的顶壁的中间位置固定安装有输出端朝上的液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的输出端固定有水平的平板(4)，所述平板(4)的顶壁的中间段活动设有无顶壁的容箱(5)，所述容箱(5)的两侧的外侧壁上均固定有握块(6)，所述容箱(5)的内底壁上活动设有麦克风壳体本体(18)，两个所述稳定柱(2)的顶端固定有水平的安装板(12)，所述安装板(12)的顶壁上安装有压力检测仪(13)，所述压力检测仪(13)的前端侧壁上设置有显示屏和多个控制按键，所述安装板(12)的底壁的中间段固定有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与所述压力检测仪(13)电性连接，所述压力传感器(14)的底端固定有压力块(15)，所述压力块(15)位于所述容箱(5)的上侧，所述稳定柱(2)的顶部的外圈固定套设有顶块(11)，位于顶块(11)下侧的所述稳定柱(2)的外圈活动套设有竖直的立套(8)，所述立套(8)的顶端与所述顶块(11)的底端连接有竖直的弹簧(10)，两个所述立套(8)相互靠近的外圈固定有水平的挡板(9)，所述挡板(9)的中间段开设有中孔(17)，所述压力块(15)活动设于所述中孔(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：两个所述稳定柱(2)相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，所述平板(4)的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：所述压力块(15)的中心点与所述容箱(5)的中心点位于同一竖直线上，所述容箱(5)的内底壁的尺寸大于所述压力块(15)的尺寸，所述容箱(5)的顶端高于所述麦克风壳体本体(18)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：所述立套(8)的尺寸与所述稳定柱(2)的尺寸相适配，所述弹簧(10)活动套设于所述稳定柱(2)的外圈，所述挡板(9)的底端高于所述压力块(15)的底端，所述压力块(15)的顶端高于所述挡板(9)的顶端，所述中孔(17)的尺寸与所述压力块(15)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：所述平板(4)的两侧均开设有插孔(16)，所述容箱(5)的外底壁的两端均固定有竖直的插柱(7)，两个所述插柱(7)分别活动设于两个所述插孔(16)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：所述插孔(16)的尺寸与所述插柱(7)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体加工用质量检测设备，其特征在于：所述握块(6)的外圈设置有摩擦纹。

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