CN217717284U - 一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，涉及拉拔试验装置技术领域。一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其包括反力架本体以及设置在反力架本体下方的夹持组件；夹持组件包括固定顶盘、连接柱以及拉拔底盘，连接柱的两端分别与固定顶盘和拉拔底盘连接，固定顶盘和拉拔底盘之间形成夹持空腔；反力架本体的上方设有与固定顶盘连接的液压加载仪器，拉拔底盘的中部设有用于连接后锚固锚栓的嵌设圆盘，并且嵌设圆盘与拉拔底盘可拆卸连接。本实用新型针对不同尺寸的后锚固锚栓可以通过更换相适配的嵌设圆盘与拉拔底盘连接，大大提高了装置的适用范围和灵活性。

Description

一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔试验装置技术领域，具体涉及一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置。

背景技术

本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

后锚固锚栓为通过预钻孔后将需被固定固件固定在基材上的连接件。大多类后锚固锚栓安装于混凝土基材后，其突出在基材表面部分较短，无法直接与万能试验机等加载设备匹配，即无足够突出长度被试验机夹持。因此需要通过夹持固件,一方面使锚栓固定以传导锚固力，一方面引出拉拔杆以方便固定于试验机夹持位置用于拉拔测试，且留足足够的非限制性区域。现有拉拔试验装置没有统一的结构形式，且大部分拆卸繁琐，在面对不同测试工况时适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，以解决现有拉拔试验装置无法匹配不同尺寸的后锚固锚栓的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其包括反力架本体以及设置在反力架本体下方的夹持组件；夹持组件包括固定顶盘、连接柱以及拉拔底盘，连接柱的两端分别与固定顶盘和拉拔底盘连接，固定顶盘和拉拔底盘之间形成夹持空腔；反力架本体的顶部设有与固定顶盘连接的液压加载仪器，拉拔底盘的中部设有用于连接后锚固锚栓的嵌设圆盘，并且嵌设圆盘与拉拔底盘可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果为：待拉拔的后锚固锚栓安装在混凝土基材中，将反力架本体放置在混凝土基材上，后锚固锚栓与嵌设圆盘连接，此时夹持组件将后锚固锚栓夹持固定，液压加载仪器工作并带动夹持组件向上位移，由于后锚固锚栓的一端由混凝土基材固定，后锚固锚栓的另一端由夹持组件固定，夹持组件对后锚固锚栓提供拉拔力，使得后锚固锚栓在拉拔的过程中拔出或拉断，从而完成拉拔试验。

考虑到后锚固锚栓露在混凝土基材表面的长度较短，本技术方案的嵌设圆盘与拉拔底盘是分体结构，嵌设圆盘可以与后锚固锚栓连接，进而使夹持组件可以夹持住后锚固锚栓，并且针对不同尺寸的后锚固锚栓可以通过更换相适配的嵌设圆盘与拉拔底盘连接，大大提高了装置的适用范围和灵活性。

进一步地，嵌设圆盘与拉拔底盘螺纹连接，并且嵌设圆盘的中部设有通孔。

进一步地，夹持组件设有拉拔杆，拉拔杆竖直设置，拉拔杆的顶端穿过反力架本体并与液压加载仪器连接，拉拔杆的底端穿过固定顶盘并通过第一紧固件与固定顶盘连接。

进一步地，连接柱的顶端穿过固定顶盘并通过第二紧固件与固定顶盘连接。

采用上述技术方案的有益效果为：当液压加载仪器开始工作，拉拔杆向上位移并带动夹持组件同步向上位移，直至后锚固锚栓被拔出或拉断，液压加载仪器停止工作。根据待拉拔的后锚固锚栓的长度，可以通过调节第一紧固件调节拉拔杆与固定顶盘之间的距离，还可通过调节第二紧固件调节固定顶盘和拉拔底盘之间的距离，从而使夹持组件可以夹持住不同长度的后锚固锚栓，夹持组件不仅可以通过更换嵌设圆盘来夹持不同尺寸的后锚固锚栓，还可以通过调节第一紧固件和第二紧固件来适配不同长度的后锚固锚栓，装置的实用性更为灵活，夹持组件由连接柱连接，而非封闭式，方便将位移计测量杆伸入检测位移数据，还能防止锚栓顶部被用于测量锚栓拉拔位移。

进一步地，反力架本体包括滑动横梁以及分别设置滑动横梁两端底侧的脚架，滑动横梁的顶部设有液压加载仪器，滑动横梁的底部设有夹持组件；滑动横梁与脚架滑动配合。

进一步地，滑动横梁的顶部设有用于放置液压加载仪器的放置槽。

进一步地，滑动横梁的底部设有滑轨，滑动横梁分别通过锁紧组件与脚架连接，锁紧组件包括滑块、限位杆以及第三紧固件，滑块设置在滑轨中，限位杆的顶端与滑块连接，限位杆的底端穿过脚架并通过第三紧固件与脚架连接。

采用上述技术方案的有益效果为：混凝土基材上一般设置有多个后锚固锚栓，并且每个后锚固锚栓之间留有一定的距离，当一个后锚固锚栓拉拔完成后，先拧松第三紧固件，滑块在滑轨中滑动，当位移至下一个待拉拔的后锚固锚栓后，拧紧第三紧固件，增加滑轨与滑块之间的摩擦力，从而实现滑轨与滑块之间的固定连接，然后再将待拉拔的后锚固锚栓与夹持组件连接进行拉拔测试。本技术方案通过滑动横梁使装置可以实现横向位移，减少拆装装置整体的次数，简化了操作程序，锁紧组件用于锁紧横梁，避免横梁在试验过程中受力产生位移，影响试验效果。且滑动横梁可实现拉拔非限制区域大小的调控，以针对规范中不同锚固深度对非限制性区域大小的要求。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的嵌设圆盘与拉拔底盘是分体结构，嵌设圆盘可以与后锚固锚栓连接，进而使夹持组件可以夹持住后锚固锚栓，并且针对不同尺寸的后锚固锚栓可以通过更换相适配的嵌设圆盘与拉拔底盘连接，大大提高了装置的适用范围和灵活性。

(2)本实用新型的夹持组件不仅可以通过更换嵌设圆盘来夹持不同尺寸的后锚固锚栓，还可以通过调节第一紧固件和第二紧固件来适配不同长度的后锚固锚栓，装置的实用性更为灵活，夹持组件由连接柱连接，而非封闭式，方便将位移计测量杆伸入检测位移数据，还能防止锚栓顶部被用于测量锚栓拉拔位移。

(3)本实用新型通过滑动横梁使装置可以实现横向位移，减少拆装装置整体的次数，简化了操作程序，锁紧组件用于锁紧横梁，避免横梁在试验过程中受力产生位移，影响试验效果。

附图说明

图1为本实用新型夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置的结构示意图。

图2为本实用新型的滑动横梁的结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧组件的结构示意图。

图4为本实用新型的夹持组件的结构示意图。

图中：1-反力架本体；101-滑动横梁；111-放置槽；112-滑轨；102-脚架；2-夹持组件；201-固定顶盘；202-连接柱；203-拉拔底盘；204-拉拔杆；205-第二紧固件；3-液压加载仪器；4-嵌设圆盘；401-通孔；5-锁紧组件；501-滑块；502-限位杆；503-第三紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其包括反力架本体1以及设置在反力架本体1下方的夹持组件2；反力架本体1的顶部设有与夹持组件2连接的液压加载仪器3，夹持组件2的底部设有用于连接后锚固锚栓的嵌设圆盘4，并且嵌设圆盘4与夹持组件2可拆卸连接。值得说明的是，待拉拔的后锚固锚栓设置混凝土基材中，混凝土基材为具有一定重量的混凝土块，后锚固锚栓的头部露出混凝土基材，待拉拔的后锚固锚栓为带有螺母的螺栓。将反力架本体1放置在混凝土基材上，后锚固锚栓与嵌设圆盘4连接并拧紧后锚固锚栓的螺母，此时夹持组件2将后锚固锚栓夹持固定，液压加载仪器3工作并带动夹持组件2向上位移，由于后锚固锚栓的一端由混凝土基材固定，后锚固锚栓的另一端由夹持组件2固定，夹持组件2对后锚固锚栓提供拉拔力，使得后锚固锚栓在拉拔的过程中拔出或拉断，从而完成拉拔试验。考虑到后锚固锚栓露在混凝土基材表面的长度较短，本实用新型的嵌设圆盘4与夹持组件2是分体结构，嵌设圆盘4可以从夹持组件2中取出，当需要进行拉拔测试时，嵌设圆盘4与后锚固锚栓连接并安装在夹持组件2中，进而使夹持组件2可以夹持住后锚固锚栓，并且针对不同尺寸的后锚固锚栓可以通过更换相适配的嵌设圆盘4与拉拔底盘203连接，大大提高了装置的适用范围和灵活性。

请参照图1至图3，反力架本体1包括滑动横梁101以及分别设置滑动横梁101两端下方的脚架102，滑动横梁101的顶部设有用于放置所述液压加载仪器3的放置槽111，滑动横梁101的下方设有夹持组件2。滑动横梁101与脚架102滑动配合并固定连接，滑动横梁101的底部设有滑轨112，滑轨112贯穿滑动横梁101的两端，并且滑轨112的横截面呈T型。滑动横梁101分别通过锁紧组件5与脚架102连接，锁紧组件5包括滑块501、限位杆502以及第三紧固件503，滑块501设置在滑轨112中，滑块501呈T型与滑轨112相适配，限位杆502的顶端穿过脚架102与滑块501连接，限位杆502的底端伸出脚架102并连接有第三紧固件503。混凝土基材上一般设置有多个后锚固锚栓，并且每个后锚固锚栓之间留有一定的距离，当一个后锚固锚栓拉拔完成后，先拧松第三紧固件503，滑块501在滑轨112中滑动，当位移至下一个待拉拔的后锚固锚栓后，拧紧第三紧固件503，增加滑轨112与滑块501之间的摩擦力，从而实现滑轨112与滑块501之间的固定连接，人后再将待拉拔的后锚固锚栓与夹持组件2连接进行拉拔测试。本实用新型通过滑动横梁101使装置可以实现横向位移，减少拆装装置整体的次数，简化了操作程序，锁紧组件5用于锁紧横梁，避免横梁在试验过程中受力产生位移，影响试验效果。

请参照图1和图4，夹持组件2包括固定顶盘201、连接柱202以及拉拔底盘203，固定顶盘201设置在拉拔底盘203的上方，固定顶盘201通过连接柱202与拉拔底盘203连接，连接柱202的顶端穿过固定顶盘201后连接有第二紧固件205，连接柱202的底端与拉拔底盘203连接，在本实施例中，固定顶盘201的两侧均设置有第二紧固件205。夹持组件2设有拉拔杆204，拉拔杆204竖直设置，拉拔杆204的顶端穿过滑动横梁101并与液压加载仪器3连接，拉拔杆204的底端穿过固定顶盘201并设有第一紧固件。固定顶盘201和拉拔底盘203之间形成夹持空腔，固定底盘和拉拔底盘203均为圆盘，并且尺寸一致，在其他实施例中，可以根据使用需求改变形状和尺寸。嵌设圆盘4设置在拉拔底盘203中，拉拔底盘203的中部设有通孔，该通孔加工有螺纹，嵌设圆盘4设有与通孔的螺纹相适配的外螺纹，使得嵌设圆盘4的与拉拔底盘203可拆卸连接，并且嵌设圆盘4的中部设有用于穿过后锚固锚栓的通孔401。当液压加载仪器3开始工作，拉拔杆204向上位移并带动夹持组件2同步向上位移，直至后锚固锚栓被拔出或拉断，液压加载仪器3停止工作。根据待拉拔的后锚固锚栓的长度，可以通过调节第一紧固件调节拉拔杆204与固定顶盘201之间的距离，还可通过调节第二紧固件205调节固定顶盘201和拉拔底盘203之间的距离，从而使夹持组件2可以夹持住不同长度的后锚固锚栓，夹持组件2不仅可以通过更换嵌设圆盘4来夹持不同尺寸的后锚固锚栓，还可以通过调节第一紧固件和第二紧固件205来适配不同长度的后锚固锚栓，装置的实用性更为灵活，夹持组件2由连接柱202连接，而非封闭式，方便将位移计测量杆伸入检测位移数据，还能防止锚栓顶部被用于测量锚栓拉拔位移。

在本实施例中，拉拔杆204、限位杆502、连接柱202均为螺杆，第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件均为螺母。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，包括：反力架本体(1)以及设置在所述反力架本体(1)下方的夹持组件(2)；

所述夹持组件(2)包括固定顶盘(201)、连接柱(202)以及拉拔底盘(203)，所述连接柱(202)的两端分别与所述固定顶盘(201)和所述拉拔底盘(203)连接，所述固定顶盘(201)和所述拉拔底盘(203)之间形成夹持空腔；

所述反力架本体(1)的顶部设有与所述固定顶盘(201)连接的液压加载仪器(3)，所述拉拔底盘(203)的中部设有用于连接后锚固锚栓的嵌设圆盘(4)，并且所述嵌设圆盘(4)与所述拉拔底盘(203)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述嵌设圆盘(4)与所述拉拔底盘(203)螺纹连接，并且所述嵌设圆盘(4)的中部设有通孔(401)。

3.根据权利要求1所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述夹持组件(2)设有拉拔杆(204)，所述拉拔杆(204)竖直设置，所述拉拔杆(204)的顶端穿过所述反力架本体(1)并与所述液压加载仪器(3)连接，所述拉拔杆(204)的底端穿过所述固定顶盘(201)并通过第一紧固件与所述固定顶盘(201)连接。

4.根据权利要求1所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述连接柱(202)的顶端穿过所述固定顶盘(201)并通过第二紧固件(205)与所述固定顶盘(201)连接。

5.根据权利要求1所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述反力架本体(1)包括滑动横梁(101)以及分别设置所述滑动横梁(101)两端底侧的脚架(102)，所述滑动横梁(101)的顶部设有所述液压加载仪器(3)，所述滑动横梁(101)的底部设有所述夹持组件(2)；所述滑动横梁(101)与所述脚架(102)滑动配合并固定连接。

6.根据权利要求5所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述滑动横梁(101)的顶部设有用于放置所述液压加载仪器(3)的放置槽(111)。

7.根据权利要求5所述的夹持拉拔后锚固锚栓反力架装置，其特征在于，所述滑动横梁(101)的底部设有滑轨(112)，所述滑动横梁(101)分别通过锁紧组件(5)与脚架(102)连接，所述锁紧组件(5)包括滑块(501)、限位杆(502)以及第三紧固件(503)，所述滑块(501)设置在所述滑轨(112)中，所述限位杆(502)的顶端与所述滑块(501)连接，所述限位杆(502)的底端穿过所述脚架(102)并通过所述第三紧固件(503)与所述脚架(102)连接。

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