CN217717279U - 一种简易推拉力测试机模块更换结构 - Google Patents

一种简易推拉力测试机模块更换结构 Download PDF

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靳海昆
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Abstract

本实用新型涉及一种简易推拉力测试机模块更换结构,属于拉力测试装置技术领域。其主要针对现有装置不方便更换不同规格传感器测试模组的问题,提出如下技术方案:包括拉力测试机本体、固定底板、限位板、插板、固定螺丝和测试模组;拉力测试机本体上设置有升降模组;固定底板设置在升降模组上,固定底板前侧设置有插槽;限位板设置在固定底板纵向一侧,限位板为L型板;插板滑动设置固定底板上,插板位于插槽内,插板位于限位板和固定底板之间;固定螺丝贯穿限位板和插槽纵向一侧内壁顶在插板上,固定螺丝与固定底板和限位板均螺纹连接。本实用新型能够轻松更换不同规格传感器的测试模组,从而降低了产品的测试成本。

Description

一种简易推拉力测试机模块更换结构
技术领域
本实用新型涉及拉力测试装置技术领域,尤其是一种简易推拉力测试机模块更换结构。
背景技术
拉力测试机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
现有的拉力测试机使用时,一种拉力测试机一般只安装了一种传感器规格的测试模组。如果用户需要使用另一种传感器规格的测试模组进行测试时,需要使用另一台设备,从而造成了产品的测试成本提高,测试不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够方便工作人员更换不同规格传感器的测试模组的简易推拉力测试机模块更换结构。
本实用新型的技术方案:一种简易推拉力测试机模块更换结构,包括拉力测试机本体、固定底板、限位板、插板、固定螺丝和测试模组;
拉力测试机本体上设置有升降模组;固定底板设置在升降模组上,固定底板前侧设置有插槽;限位板设置在固定底板纵向一侧,限位板为L型板;插板滑动设置固定底板上,插板位于插槽内,插板位于限位板和固定底板之间;固定螺丝贯穿限位板和插槽纵向一侧内壁顶在插板上,固定螺丝与固定底板和限位板均螺纹连接;测试模组设置在插板上,测试模组与插板一体成型。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型有效的实现了一个设备机台可以配置多个规格的传感器测试模组,并且结构稳定,方便安装和更换,操作简单快捷,可以做到一次安装到位,并且能保证各个规格的传感器使用时的稳定,从而降低了产品的测试成本,测试方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
附图标记:1、拉力测试机本体;2、升降模组;3、固定底板;301、插槽;4、限位板;5、插板;6、固定螺丝;7、测试模组。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型提出的一种简易推拉力测试机模块更换结构,包括拉力测试机本体1、固定底板3、限位板4、插板5、固定螺丝6和测试模组7。拉力测试机本体1上设置有升降模组2。固定底板3设置在升降模组2上,固定底板3前侧设置有插槽301。限位板4设置在固定底板3纵向一侧,限位板4为L型板。插板5滑动设置固定底板3上,插板5位于插槽301内,插板5位于限位板4和固定底板3之间。固定螺丝6贯穿限位板4和插槽301纵向一侧内壁顶在插板5上,固定螺丝6与固定底板3和限位板4均螺纹连接。测试模组7设置在插板5上,测试模组7与插板5一体成型。
本实用新型使用时,如果用户需要更换另一种传感器规格的测试模组7时,只需要拧松固定螺丝6,使其不与插板5贴合。然后将该测试模组7上的插板5从插槽301中取出。然后将另一个测试模组7的插板5插入插槽301内,拧紧固定螺丝6,使得固定螺丝6与插板5紧紧贴合即可。本实用新型有效的实现了一个设备机台可以配置多个规格的传感器测试模组,并且结构稳定,方便安装和更换,操作简单快捷,可以做到一次安装到位,并且能保证各个规格的传感器使用时的稳定,从而降低了产品的测试成本,测试方便。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (1)

1.一种简易推拉力测试机模块更换结构,其特征在于,包括拉力测试机本体(1)、固定底板(3)、限位板(4)、插板(5)、固定螺丝(6)和测试模组(7);
拉力测试机本体(1)上设置有升降模组(2);固定底板(3)设置在升降模组(2)上,固定底板(3)前侧设置有插槽(301);限位板(4)设置在固定底板(3)纵向一侧,限位板(4)为L型板;插板(5)滑动设置固定底板(3)上,插板(5)位于插槽(301)内,插板(5)位于限位板(4)和固定底板(3)之间;固定螺丝(6)贯穿限位板(4)和插槽(301)纵向一侧内壁顶在插板(5)上,固定螺丝(6)与固定底板(3)和限位板(4)均螺纹连接;测试模组(7)设置在插板(5)上,测试模组(7)与插板(5)一体成型。
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