CN217712981U - 一种可移式热处理介质自动抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种可移式热处理介质自动抽取装置，其技术方案：包括机座；机座用于固定和支撑各组件，动力组件用于输出动力，动力组件与抽取组件连接，动力组件带动抽取装置工作进行抽取介质，检测组件安装于液位保持装置及介质排出通道上；液位保持组件用于保持介质的液位；介质排出通道的进入端密封安装在液位保持组件上方，介质排出通道密封安装在抽取装置排出口上。本实用新型的一种可移式热处理介质自动抽取装置，动力要求低，适应性强，自动化程度高，可移动式能够满足不同粘度的热处理介质抽取作业的热处理介质抽取装置。结构紧凑，操作简单，运行平稳，容易维护，节能环保，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

Description

一种可移式热处理介质自动抽取装置

技术领域

本实用新型涉及热处理介质抽取技术领域，特别是一种可移式热处理介质自动抽取装置。

背景技术

热处理作为链条零件加工的核心工序，对链条零件性能的提升起着至关重要的作用，在热处理过程尤其是淬火过程中需要使用大量的介质，根据零件材质的不同及性能要求使用不同粘度、品类的介质，在更换介质或者维修热处理设备时需要将介质池或者介质容器内抽取转移。

当前在应用的介质抽取装置主要有无堵塞叶轮泵、排污泵及潜水泵等，但这些类型的介质泵存在使用空间受限、自吸能力差、移动不便、抽取不彻底等缺陷，另外不能对介质池内零件及大颗粒物质的有效过滤，影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可移式热处理介质自动抽取装置，具有结构紧凑，操作简单，运行平稳，容易维护，节能环保，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种可移式热处理介质自动抽取装置，

包括机座；机座用于固定和支撑各组件；

动力组件；动力组件用于输出动力；

抽取组件；动力组件与抽取组件连接，动力组件带动抽取装置工作进行抽取介质；

检测组件；检测组件安装于液位保持装置及介质排出通道上；

液位保持组件；用于保持介质的液位；

介质排出通道；介质排出通道的进入端密封安装在液位保持组件上方，介质排出通道密封安装在抽取装置排出口上。

优选的：动力组件包括电机、摆线针式减速机和固定座，电机安装于固定座上，电机和摆线针式减速机连接。

优选的：抽取组件由叶片泵、进液底管和进液出管组成，叶片泵与摆线针式减速机的主轴相连接，进液底管一端浸入介质池内，进液底管另一端与液位保持组件入口连接，液位保持组件出口与进液出管一端连接，进液出管另一端与叶片泵的进液口连接。

优选的：所述进液底管一端设置有过滤盘，过滤盘为不锈钢材质的网孔。用于阻止介质池内的零件或者较大固态物质进入进液底管内，延长泵体的使用寿命。

优选的：液位保持组件包括液位保持箱、第一电磁阀以及补液漏斗，所述液位保持箱上方连接进液底管和补液漏斗，液位保持箱下方与进液出管连接，进液出管出口处安装第一电磁阀，液位保持箱与介质排出通道之间还安装有回流通道，回流通道上安装第二电磁阀。

优选的：介质排出通道包括介质排出管和直通球形阀门，介质排出管一端与叶片泵出液口连接，介质排出管另一端连接直通球形阀门。当需要暂停介质抽取时通过关闭直通球形阀门，迫使介质排出通道内压力增大，随着压力超出设定值触发压力感应开关动作，使电机停止运转，进而实现抽取装置停止介质抽取作业，当打开直通球形阀门进行泄压后电机随即自动启动，实现自动启动介质抽取作业。

优选的：检测组件由液位感应开关和压力感应开关组成，液位感应开关安装在液位保持箱上，压力感应开关安装在介质排出管上，液位感应开关与第一电磁阀电连接，压力感应开关与第二电磁阀连接。

通过液位感应开关控制第一电磁阀动作可以实现液位始终保持不低于设定值，供叶片泵启动时做引液用，同时通过安装在液位保持箱配置液位感应开关并在叶轮泵进水口上方安装电动阀门实现在介质池或者介质容器内的介质被完全抽取时叶轮泵自动停止运行，防止电机的空转造成能源浪费和泵体磨损。

补液漏斗供初次使用以及极端异常情况下往液位保持箱内加注引液使用，压力感应开关感应到介质排出管内压力增大后，第二电磁阀打开，介质液体从回流通道回流到液位保持箱内。

优选的：进液底管和介质排出管为增强不锈钢网软管。不锈钢包塑软管具有高抗拉，抗破坏，耐压，耐冲击及耐腐蚀性强特点。

优选的：机座下方安装一对万向轮和一对定向轮，机座一侧安装有推拉把手，装置整体结构更加紧凑，可以满足各种复杂空间的介质抽取作业，方便移动，使用灵活。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型的一种可移式热处理介质自动抽取装置，动力要求低，适应性强，自动化程度高，可移动式能够满足不同粘度的热处理介质抽取作业的热处理介质抽取装置。结构紧凑，操作简单，运行平稳，容易维护，节能环保，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、机座；2、动力组件；21、电机；22、摆线针式减速机；3、抽取组件；31、叶片泵；32、进液底管；33、进液出管；34、过滤盘；4、检测组件；41、液位感应开关；42、压力感应开关；5、液位保持组件；51、液位保持箱；52、第一电磁阀；53、补液漏斗；54、回流通道；55、第二电磁阀；6、介质排出通道；61、介质排出管；62、直通球形阀门；7、万向轮；8、定向轮；9、推拉把手；

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，包括机座1、动力组件2、抽取组件3、抽取组件3、检测组件4、液位保持组件5和介质排出通道6；

机座1用于固定和支撑各组件，动力组件2用于输出动力，动力组件2包括电机21、摆线针式减速机22和固定座，电机21安装于固定座上，电机21和摆线针式减速机22连接。

动力组件2与抽取组件3连接，动力组件2带动抽取装置工作进行抽取介质，抽取组件3由叶片泵31、进液底管32和进液出管33组成，叶片泵31与摆线针式减速机22的主轴相连接，进液底管32一端浸入介质池内，进液底管32另一端与液位保持组件5入口连接，液位保持组件5出口与进液出管33一端连接，进液出管33另一端与叶片泵31的进液口连接。

液位保持组件5包括液位保持箱51、第一电磁阀52以及补液漏斗53，所述液位保持箱51上方连接进液底管32和补液漏斗53，液位保持箱51下方与进液出管33连接，进液出管33出口处安装第一电磁阀52，液位保持箱51与介质排出通道6之间还安装有回流通道54，回流通道54上安装第二电磁阀55。

检测组件4安装于液位保持装置及介质排出通道6上，检测组件4由液位感应开关41和压力感应开关42组成，液位感应开关41安装在液位保持箱51上，压力感应开关42安装在介质排出管61上，液位感应开关41与第一电磁阀52电连接，压力感应开关42与第二电磁阀55连接。

通过液位感应开关41控制第一电磁阀52动作可以实现液位始终保持不低于设定值，供叶片泵31启动时做引液用，同时通过安装在液位保持箱51配置液位感应开关41并在叶轮泵进水口上方安装电动阀门实现在介质池或者介质容器内的介质被完全抽取时叶轮泵自动停止运行，防止电机21的空转造成能源浪费和泵体磨损。

补液漏斗53供初次使用以及极端异常情况下往液位保持箱51内加注引液使用，压力感应开关42感应到介质排出管61内压力增大后，第二电磁阀55打开，介质液体从回流通道54回流到液位保持箱51内。

所述进液底管32一端设置有过滤盘34，过滤盘34为不锈钢材质的网孔。用于阻止介质池内的零件或者较大固态物质进入进液底管32内，延长泵体的使用寿命。

介质排出通道6的进入端密封安装在液位保持组件5上方，介质排出通道6包括介质排出管61和直通球形阀门，介质排出管61一端与叶片泵31出液口连接，介质排出管61另一端连接直通球形阀门。当需要暂停介质抽取时通过关闭直通球形阀门，迫使介质排出通道6内压力增大，随着压力超出设定值触发压力感应开关42动作，使电机21停止运转，进而实现抽取装置停止介质抽取作业，当打开直通球形阀门进行泄压后电机21随即自动启动，实现自动启动介质抽取作业。

进液底管32和介质排出管61为增强不锈钢网软管。不锈钢包塑软管具有高抗拉，抗破坏，耐压，耐冲击及耐腐蚀性强特点。

机座1下方安装一对万向轮7和一对定向轮8，机座1一侧安装有推拉把手9，装置整体结构更加紧凑，可以满足各种复杂空间的介质抽取作业，方便移动，使用灵活。

实际工作时，进液底管32浸入介质池内，通过补液漏斗53对液位保持箱51进行补液，启动电机21带动叶片泵31运转，实现介质抽取，当完成介质抽取时，随着液位保持箱51内液位的降低，触发液位感应开关41控制第一电磁阀52进行关闭动作动作，电机21停止运转，液位保持箱51内保持足够叶片泵31再次启动时所需引液的量，实现再次启动介质抽取作业时无需加注引液。当需要转移介质排出口时，关闭直通球形阀门，介质排出管61内压力增大触发压力感应开关42动作控制电机21停止运转，当打开直通球形阀门泄压后压力减小后电机21自动启动，进而实现介质抽取作业的自动控制，本实用新型的一种可移式热处理介质自动抽取装置，动力要求低，适应性强，自动化程度高，可移动式能够满足不同粘度的热处理介质抽取作业的热处理介质抽取装置。结构紧凑，操作简单，运行平稳，容易维护，节能环保，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可移式热处理介质自动抽取装置，

其特征在于：

包括机座；机座用于固定和支撑各组件；

动力组件；动力组件用于输出动力；

抽取组件；动力组件与抽取组件连接，动力组件带动抽取装置工作进行抽取介质；

检测组件；检测组件安装于液位保持装置及介质排出通道上；

液位保持组件；用于保持介质的液位；

介质排出通道；介质排出通道的进入端密封安装在液位保持组件上方，介质排出通道密封安装在抽取装置排出口上。

2.根据权利要求1所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：动力组件包括电机、摆线针式减速机和固定座，电机安装于固定座上，电机和摆线针式减速机连接。

3.根据权利要求2所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：抽取组件由叶片泵、进液底管和进液出管组成，叶片泵与摆线针式减速机的主轴相连接，进液底管一端浸入介质池内，进液底管另一端与液位保持组件入口连接，液位保持组件出口与进液出管一端连接，进液出管另一端与叶片泵的进液口连接。

4.根据权利要求3所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：所述进液底管一端设置有过滤盘，过滤盘为不锈钢材质的网孔。

5.根据权利要求3所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：液位保持组件包括液位保持箱、第一电磁阀以及补液漏斗，所述液位保持箱上方连接进液底管和补液漏斗，液位保持箱下方与进液出管连接，进液出管出口处安装第一电磁阀，液位保持箱与介质排出通道之间还安装有回流通道，回流通道上安装第二电磁阀。

6.根据权利要求3所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：介质排出通道包括介质排出管和直通球形阀门，介质排出管一端与叶片泵出液口连接，介质排出管另一端连接直通球形阀门。

7.根据权利要求6所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：检测组件由液位感应开关和压力感应开关组成，液位感应开关安装在液位保持箱上，压力感应开关安装在介质排出管上，液位感应开关与第一电磁阀电连接，压力感应开关与第二电磁阀连接。

8.根据权利要求6所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：进液底管和介质排出管为增强不锈钢网软管。

9.根据权利要求1所述的一种可移式热处理介质自动抽取装置，其特征在于：机座下方安装一对万向轮和一对定向轮，机座一侧安装有推拉把手。

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