CN217708965U - 一种商务净水机控制电路及净水机控制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商务净水机控制电路及净水机控制板，商务净水机控制电路，包括逻辑控制模块、检测模块、显控模块和水阀驱动模块，显控模块的输出端与逻辑控制模块的输入端连接，通过显控模块接收控制命令并传入逻辑控制模块；检测模块的输出端与逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的检测信号传入逻辑控制模块；逻辑控制模块的输出端与水阀驱动模块的输入端连接，由逻辑控制模块根据收到的控制命令和检测信号生成驱动指令，并传入水阀驱动模块，由水阀驱动模块根据驱动指令进行调整。该方案通过多种检测方式对净水机自行检测，并进行调整，以实现自动控制，以确保运行安全，提高了电路的稳定性。

Description

一种商务净水机控制电路及净水机控制板

技术领域

本实用新型涉及控制电路技术领域，具体涉及一种商务净水机控制电路及净水机控制板。

背景技术

商务净水器主要用于公共场所和商业场所的净水服务业务，包括办公楼、医院、学校、餐馆、酒店和机场等。净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂。为了更便捷的控制净水器，现在普遍增加了控制电路，以提高使用效率，但其大多不能自检，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的商务净水机控制电路，对净水机自行检测，并进行调整，以实现自动控制，以确保运行安全，提高了电路的稳定性、可靠性。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种商务净水机控制电路，包括逻辑控制模块、检测模块、显控模块和水阀驱动模块，所述显控模块的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，通过所述显控模块接收控制命令并传入所述逻辑控制模块；所述检测模块的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块；所述逻辑控制模块的输出端与所述水阀驱动模块的输入端连接，由所述逻辑控制模块根据收到的控制命令和检测信号生成驱动指令，并传入所述水阀驱动模块。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述显控模块包括显示芯片电路、显示转接电路和显示驱动电路，所述逻辑控制模块的输出端通过所述显示转接电路和所述显示芯片电路的输入端连接，通过所述显示转接电路将所述逻辑控制模块发出的显示信号有序的转入所述显示芯片电路；所述显示芯片电路的输出端和所述显示驱动电路的输入端连接，由所述显示驱动电路根据所述显示芯片电路传入的显示信号进行显示。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述显控模块还包括调控电路和通信电路，所述调控电路包括按键电路和调控芯片电路，所述按键电路的输出端通过所述调控芯片电路与所述逻辑控制模块的输入端连接，通过所述调控芯片电路将所述按键电路的输入的按键命令传入所述逻辑控制模块；所述通信电路的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，以将收到的控制命令，传输至所述逻辑控制模块。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述检测模块包括压力检测电路和TDS检测电路，所述压力检测电路的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的净水机储水箱内的压力检测信号传入所述逻辑控制模块；所述TDS检测电路的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的TDS检测信号传入所述逻辑控制模块。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述压力检测电路包括高压开关检测电路、低压开关检测电路、原水压力检测电路、流量检测电路及漏水检测电路，所述高压开关检测电路的输出端、所述低压开关检测电路的输出端、所述原水压力检测电路的输出端、所述流量检测电路的输出端及所述漏水检测电路的输出端分别与所述逻辑控制模块的输入端连接，以分别将所述高压开关检测电路检测到的高压信号、所述低压开关检测电路检测到的低压信号、所述原水压力检测电路检测到的水压信号、所述流量检测电路检测到的流量信号以及所述漏水检测电路检测到的漏水信号分别传入所述逻辑控制模块。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述检测模块还包括温度检测电路，所述温度检测电路包括温度信号接收电路和第二电压调整电路，所述温度信号接收电路的接口与所述逻辑控制模块的输入端连接，所述第二电压调整电路的输出端接在所述温度信号接收电路与所述逻辑控制模块之间的节点，所述第二电压调整电路的输入端接5V电源，将电压调整至参考电压，再将所述温度信号接收电路采集到的热敏信号传入所述逻辑控制模块。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，还包括供电电路，所述供电电路包括电源输入电路、电源调整电路和稳压电路，通过所述电源输入电路输出24V电压，所述电源输入电路的输出端与所述电源调整电路的输入端连接，通过所述电源调整电路调整后输出5V电压；所述电源调整电路的输出端与所述稳压电路的输入端连接，通过所述稳压电路将5V电压调整为3.3 V电压。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，还包括水泵控制电路，所述水泵控制电路包括二路水泵控制子电路，所述水泵控制子电路包括MOS管二和整流二极管一，所述MOS管二的漏极通过所述整流二极管一外接24V电源，所述MOS管二的漏极与所述整流二极管一之间的节点连接水泵，所述MOS管二的栅极与所述逻辑控制模块的输出端连接，所述MOS管二的源极接地。

优选的，所述的商务净水机控制电路中，所述水阀驱动模块包括电磁阀体电路、废水阀驱动电路、进水阀驱动电路、循环阀驱动电路和节水阀驱动电路，所述逻辑控制模块的输出端分别通过所述废水阀驱动电路、所述进水阀驱动电路、所述循环阀驱动电路和所述节水阀驱动电路，与所述电磁阀体电路的输入端连接，由所述电磁阀体电路根据所述逻辑控制模块生成的驱动指令进行调整。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的商务净水机控制电路中，由逻辑控制模块根据显控模块收到的控制命令和检测模块采集的检测信号生成驱动指令，以对净水机进行相应的调整，从而实现对净水机的自动调节；通过多种检测方式对净水机自行检测，也实现了对净水机的保护，以确保运行安全，提高了电路的稳定性、可靠性。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型的净水机控制板。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种净水机控制板，包括底座、控制主板及如上所述的商务净水机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述商务净水机控制电路设置在所述控制主板上。

所述净水机控制板与上述商务净水机控制电路相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的商务净水机控制电路的原理结构示意图之一；

图2为本实用新型的图1实施例的商务净水机控制电路的原理结构示意图之二；

图3为本实用新型的图1实施例的逻辑控制模块的电路图；

图4为本实用新型的图1实施例的压力检测电路的电路图；

图5为本实用新型的图1实施例的TDS检测电路的电路图；

图6为本实用新型的图1实施例的显示芯片电路的电路图；

图7为本实用新型的图1实施例的显示转接电路的电路图；

图8为本实用新型的图1实施例的调控电路的电路图；

图9为本实用新型的图1实施例的节水阀驱动电路的电路图；

图10为本实用新型的图1实施例的供电电路的电路图；

图11为本实用新型的图1实施例的水泵控制电路的电路图；

图12为本实用新型的图1实施例的蜂鸣器电路的电路图；

图中，1、供电电路；2、逻辑控制模块；3、检测模块；31、压力检测电路；311、高压开关检测电路；312、低压开关检测电路；313、原水压力检测电路；314、流量检测电路；315、漏水检测电路；32、TDS检测电路；33、温度检测电路；4、显控模块；5、水阀驱动模块；6、水泵控制电路；7、加热控制电路；8、蜂鸣器电路；IC1、显示芯片；IC2、触摸芯片；Q10、MOS管一；Q6、MOS管二；Q5、MOS管三；R77、电阻一；R46、电阻二；R50、电阻三；R37、电阻四；R41、电阻五；D5、整流二极管一；D4、整流二极管二。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，本说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。另外，本说明书所使用的术语“设置”、“固定”、“连接”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例是，如图1、2所示，该商务净水机控制电路，包括逻辑控制模块2、检测模块3、显控模块4和水阀驱动模块5，所述显控模块4的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，通过所述显控模块4接收控制命令并传入所述逻辑控制模块2；所述检测模块3的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块2；所述逻辑控制模块2的输出端与所述水阀驱动模块5的输入端连接，由所述逻辑控制模块2根据收到的控制命令和检测信号生成驱动指令，并传入所述水阀驱动模块5，由所述水阀驱动模块5根据所述驱动指令对与之连接的水阀进行调整。

本实施中，如图3所示，所述逻辑控制模块2采用CKS32F103CBT6型号的微控制器，由逻辑控制模块2根据显控模块4收到的控制命令和检测模块3采集的检测信号生成驱动指令，以对净水机进行相应的调整，从而实现对净水机的自动调节；通过多种检测方式对净水机自行检测，也实现了对净水机的保护，以确保运行安全，提高了电路的稳定性、可靠性。

如图1、6、7所示，所述显控模块4包括显示芯片电路、显示转接电路和显示驱动电路，所述逻辑控制模块2的输出端通过所述显示转接电路和所述显示芯片电路的输入端连接，通过所述显示转接电路将所述逻辑控制模块2发出的显示信号有序的转入所述显示芯片电路；所述显示芯片电路的输出端和所述显示驱动电路的输入端连接，由所述显示驱动电路根据所述显示芯片IC1电路传入的显示信号进行显示。

优选的，所述显示芯片电路包括显示芯片IC1，可选TM1680型号的LED面板显示控制驱动芯片；所述显示转接电路包括二路显示转接子电路，其中一路显示转接子电路包括MOS管一Q10，所述MOS管一Q10的漏极与所述显示芯片电路的输入端连接，所述MOS管一Q10的源极与所述逻辑控制模块2的输出端连接，所述MOS管一Q10的栅极接3.3V电源；所述MOS管一Q10的源极与栅极之间还连接有电阻一R77。

本实施中，通过显示转接电路将逻辑控制模块2传出的显示信号有序发送至显示芯片电路，由所述显示驱动电路的显示屏根据显示信号进行显示，MOS管一Q10由主控发送端控制，未发送信号时，不导通，防止后面的信号影响显示芯片IC1，从而避免因芯片控制不当而出现显示数据错误、乱码的情况。

如图8所示，所述显控模块4还包括调控电路和通信电路，所述调控电路包括按键电路和调控芯片电路，所述按键电路的输出端通过所述调控芯片电路与所述逻辑控制模块2的输入端连接，通过所述调控芯片电路将所述按键电路的输入的按键命令传入所述逻辑控制模块2；所述通信电路的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，以将收到的控制命令，传输至所述逻辑控制模块2。

优选的，所述调控芯片电路包括触摸芯片IC2，可选APT7D02型号的触摸芯片IC2；使用者可通过按键电路连接的按键对净水机进行设置以及一键冲洗等功能，按键电路的电容C4、C5建议选用2-10pf,越小，按键越灵敏，电容C8建议选用22nf-0.1uf,越小，按键越灵敏。所述通信电路通过网络转发使用者的APP控制命令，以实现对净水机的智能操控。

如图4、5所示，所述检测模块3包括压力检测电路31和TDS检测电路32，所述压力检测电路31的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，将采集到的净水机储水箱内的压力检测信号传入所述逻辑控制模块2；所述TDS检测电路32的输出端与所述逻辑控制模块2的输入端连接，将采集到的TDS检测信号传入所述逻辑控制模块2。

优选的，所述TDS检测电路32包括电导率传感器和第一电压调整电路，所述电导率传感器设置在出水管路中，用于将出水管路中水的电导率信息转换为TDS电信号，所述第一电压调整电路与所述电导率传感器连接，将TDS电信号调理为电压值在预定电压范围内的TDS电压信号；所述第一电压调整电路与所述逻辑控制模块2的输入端连接，由所述逻辑控制模块2的转换器将TDS电压信号转换为TDS数字信号，并由逻辑控制模块2根据TDS数字信号计算TDS值。由逻辑控制模块2根据TDS值判断滤芯是否需要清洗或更换，进而提高检测的准确性。

如图4所示，所述压力检测电路31包括高压开关检测电路311、低压开关检测电路312、原水压力检测电路313、流量检测电路314及漏水检测电路315，所述高压开关检测电路311的输出端、所述低压开关检测电路312的输出端、所述原水压力检测电路313的输出端、所述流量检测电路314的输出端及所述漏水检测电路315的输出端分别与所述逻辑控制模块2的输入端连接，以分别将所述高压开关检测电路311检测到的高压信号、所述低压开关检测电路312检测到的低压信号、所述原水压力检测电路313检测到的水压信号、所述流量检测电路314检测到的流量信号以及所述漏水检测电路315检测到的漏水信号分别传入所述逻辑控制模块2。

本实施中，高压开关检测电路311的高压开关，为常闭开关，管路压力达到开关设定值时跳断，以保护净水器满水后进入待机状态；低压开关检测电路312的低压开关，为常开开关，管路压力达到开关设定值时闭合，以保护净水器不会在欠压下工作抽空；漏水检测电路315的感应探头，为常开开关，当检测到净水器储水箱漏水后，将漏水信号传入所述逻辑控制模块2，由逻辑控制模块2控制净水器发出报警，防止漏水出现后不能进行及时处理而造成危险和损失。

所述检测模块3还包括温度检测电路33，所述温度检测电路33包括温度信号接收电路和第二电压调整电路，所述温度信号接收电路的接口与所述逻辑控制模块2的输入端连接，所述第二电压调整电路的输出端接在所述温度信号接收电路与所述逻辑控制模块2之间的节点，所述第二电压调整电路的输入端接5V电源，将电压调整至参考电压，再将所述温度信号接收电路采集到的热敏信号传入所述逻辑控制模块2。

优选的，所述温度信号接收电路为热敏传感器，通过热敏传感器对净水机加热部件的温度进行采集并输出温度电信号，先经第二电压调整电路将温度电信号调理为电压值在预定电压范围内的温度电压信号，由所述逻辑控制模块2的转换器将温度电压信号转换为温度数字信号，并由逻辑控制模块2根据温度数字信号计算温度值。利用电阻分压原理对热敏信号进行检测，逻辑控制模块2根据温度值判断该净水机是否应该加热启动、停止或者其他自动调节；而提高检测的准确性。

如图2、9所示，所述水阀驱动模块5包括电磁阀体电路、废水阀驱动电路、进水阀驱动电路、循环阀驱动电路和节水阀驱动电路，所述逻辑控制模块2的输出端分别通过所述废水阀驱动电路、所述进水阀驱动电路、所述循环阀驱动电路和所述节水阀驱动电路，与所述电磁阀体电路的输入端连接，由所述电磁阀体电路根据所述逻辑控制模块2生成的驱动指令进行调整。

具体的，所述废水阀驱动电路、进水阀驱动电路、循环阀驱动电路和节水阀驱动电路的结构相同，所述节水阀驱动电路包括MOS管三Q5、电阻四R37、电阻五R41、整流二极管二D4，所述MOS管三Q5的漏极通过所述整流二极管二D4外接24V电源，所述MOS管三Q5的漏极与所述整流二极管二D4之间的节点连接电磁阀体电路的节水接口，所述MOS管三Q5的栅极通过所述电阻四R37与所述逻辑控制模块2的输出端连接，所述MOS管三Q5的源极接地，所述MOS管三Q5的栅极通过所述电阻五R41接地。如，使用者通过显控模块4的按键电路按键输入一键冲洗指令，该冲洗指令传入所述逻辑控制模块2；由逻辑控制模块2生成相应驱动指令转入水阀驱动模块5，由循环阀驱动电路驱动电磁阀体开闭完成冲洗。

如图10所示，所述的商务净水机控制电路，还包括供电电路1，所述供电电路1包括电源输入电路、电源调整电路和稳压电路，通过所述电源输入电路输出24V电压，所述电源输入电路的输出端与所述电源调整电路的输入端连接，通过所述电源调整电路调整后输出5V电压；所述电源调整电路的输出端与所述稳压电路的输入端连接，通过所述稳压电路将5V电压调整为3.3 V电压。

具体的，所述供电电路1分别与所述逻辑控制模块2、检测模块3、显控模块4和水阀驱动模块5连接，为各单元提供电量。具体的，所述电源调整电路包括降压芯片，可选XL1509-5.0E1型号的DC-DC电源降压芯片；所述稳压电路包括稳压芯片，可选AMS1117-3.3型号的正向低压降稳压器。

如图11所示，所述的商务净水机控制电路，还包括水泵控制电路6，所述水泵控制电路6包括二路水泵控制子电路，所述水泵控制子电路包括MOS管二Q6和整流二极管一D5，所述MOS管二Q6的漏极通过所述整流二极管一D5外接24V电源，所述MOS管二Q6的漏极与所述整流二极管一D5之间的节点连接水泵，所述MOS管二Q6的栅极与所述逻辑控制模块2的输出端连接，所述MOS管二Q6的源极接地。

具体的，所述水泵控制子电路还包括电阻二R46和电阻三R50，所述MOS管二Q6的栅极通过所述电阻二R46与所述逻辑控制模块2的输出端连接，所述MOS管二Q6的栅极通过所述电阻三R50接地。通过所述检测模块3将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块2，逻辑控制模块2根据检测信号判断水泵是否应该启动或停止，以将驱动指令传入水泵控制子电路，控制水泵进行相应调整。

如图12所示，所述的商务净水机控制电路，还包括蜂鸣器电路8，所述蜂鸣器电路8的输入端与所述逻辑控制模块2的输出端连接，在收到异常信号时，通过所述蜂鸣器电路8发出警报。

优选的，如图2所示，所述商务净水机控制电路还包括加热控制电路7，所述逻辑控制模块2的输出端与所述加热控制电路7连接，通过所述加热控制电路7接加热丝，当需要对净水进行加热时，逻辑控制模块2向加热控制电路7传输加热指令，由加热控制电路7接通加热丝电源而开始加热，由温度信号接收电路的热敏传感器对水温进行采集并输出温度电信号，当达到预设阈值后，逻辑控制模块2加热控制电路7断开加热丝电路，停止加热。

又一实施例：

本实施例提供一种净水机控制板，包括底座、控制主板及如上所述的商务净水机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述商务净水机控制电路设置在所述控制主板上。

通过DC直流电源供电DC-24V，再通过DC-DC降压处理得到5V的微控制单元（MCU）供电，输出水温由水箱内热敏传感器与定值参数的电阻利用分压原理检测，自动控制程序运行相对模式，自动控制在净化器内出现某种异常时通过软件自动触发，运行到相应的发常报警状态。4G模块可通过APP进行控制；根据相应模式自动调用对应工作程序。在使用者通过显示板发送指令或自动检测电路运行时，温度信号转变为电信号，微控制器检测这些电信号，并调用内置程序数据，根据用户的需求调整驱动电路、功能显示、蜂鸣指示、加热净化水、水泵等负载输出，从而实现对水箱的箱体内水温进行调节，通过多种检测方式也实现了对传感器、电加热部件、外机负载的过热、过载保护，提高了电路的稳定性，可靠性更高。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种商务净水机控制电路，其特征在于：包括逻辑控制模块（2）、检测模块（3）、显控模块（4）和水阀驱动模块（5），所述显控模块（4）的输出端与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，通过所述显控模块（4）接收控制命令并传入所述逻辑控制模块（2）；所述检测模块（3）的输出端与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，将采集到的检测信号传入所述逻辑控制模块（2）；所述逻辑控制模块（2）的输出端与所述水阀驱动模块（5）的输入端连接，由所述逻辑控制模块（2）根据收到的控制命令和检测信号生成驱动指令，并传入所述水阀驱动模块（5）。

2.根据权利要求1所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述显控模块（4）包括显示芯片电路、显示转接电路和显示驱动电路，所述逻辑控制模块（2）的输出端通过所述显示转接电路和所述显示芯片电路的输入端连接，通过所述显示转接电路将所述逻辑控制模块（2）发出的显示信号有序的转入所述显示芯片电路；所述显示芯片电路的输出端和所述显示驱动电路的输入端连接，由所述显示驱动电路根据所述显示芯片电路传入的显示信号进行显示。

3.根据权利要求2所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述显控模块（4）还包括调控电路和通信电路，所述调控电路包括按键电路和调控芯片电路，所述按键电路的输出端通过所述调控芯片电路与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，通过所述调控芯片电路将所述按键电路的输入的按键命令传入所述逻辑控制模块（2）；所述通信电路的输出端与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，以将收到的控制命令，传输至所述逻辑控制模块（2）。

4.根据权利要求1所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述检测模块（3）包括压力检测电路（31）和TDS检测电路（32），所述压力检测电路（31）的输出端与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，将采集到的净水机储水箱内的压力检测信号传入所述逻辑控制模块（2）；所述TDS检测电路（32）的输出端与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，将采集到的TDS检测信号传入所述逻辑控制模块（2）。

5.根据权利要求4所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述压力检测电路（31）包括高压开关检测电路（311）、低压开关检测电路（312）、原水压力检测电路（313）、流量检测电路（314）及漏水检测电路（315），所述高压开关检测电路（311）的输出端、所述低压开关检测电路（312）的输出端、所述原水压力检测电路（313）的输出端、所述流量检测电路（314）的输出端及所述漏水检测电路（315）的输出端分别与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，以分别将所述高压开关检测电路（311）检测到的高压信号、所述低压开关检测电路（312）检测到的低压信号、所述原水压力检测电路（313）检测到的水压信号、所述流量检测电路（314）检测到的流量信号以及所述漏水检测电路（315）检测到的漏水信号分别传入所述逻辑控制模块（2）。

6.根据权利要求4所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述检测模块（3）还包括温度检测电路（33），所述温度检测电路（33）包括温度信号接收电路和第二电压调整电路，所述温度信号接收电路的接口与所述逻辑控制模块（2）的输入端连接，所述第二电压调整电路的输出端接在所述温度信号接收电路与所述逻辑控制模块（2）之间的节点，所述第二电压调整电路的输入端接5V电源，将电压调整至参考电压，再将所述温度信号接收电路采集到的热敏信号传入所述逻辑控制模块（2）。

7.根据权利要求1所述的商务净水机控制电路，其特征在于，还包括供电电路（1），所述供电电路（1）包括电源输入电路、电源调整电路和稳压电路，通过所述电源输入电路输出24V电压，所述电源输入电路的输出端与所述电源调整电路的输入端连接，通过所述电源调整电路调整后输出5V电压；所述电源调整电路的输出端与所述稳压电路的输入端连接，通过所述稳压电路将5V电压调整为3.3 V电压。

8.根据权利要求1所述的商务净水机控制电路，其特征在于，还包括水泵控制电路（6），所述水泵控制电路（6）包括二路水泵控制子电路，所述水泵控制子电路包括MOS管二（Q6）和整流二极管一（D5），所述MOS管二（Q6）的漏极通过所述整流二极管一（D5）外接24V电源，所述MOS管二（Q6）的漏极与所述整流二极管一（D5）之间的节点连接水泵，所述MOS管二（Q6）的栅极与所述逻辑控制模块（2）的输出端连接，所述MOS管二（Q6）的源极接地。

9.根据权利要求1所述的商务净水机控制电路，其特征在于，所述水阀驱动模块（5）包括电磁阀体电路、废水阀驱动电路、进水阀驱动电路、循环阀驱动电路和节水阀驱动电路，所述逻辑控制模块（2）的输出端分别通过所述废水阀驱动电路、所述进水阀驱动电路、所述循环阀驱动电路和所述节水阀驱动电路，与所述电磁阀体电路的输入端连接，由所述电磁阀体电路根据所述逻辑控制模块（2）生成的驱动指令进行调整。

10.一种净水机控制板，其特征在于，包括底座、控制主板及如权利要求1-9任一项所述的商务净水机控制电路，所述控制主板设置在所述底座上，所述商务净水机控制电路设置在所述控制主板上。

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