CN217700492U - 一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，所述电机箱一侧固定连接有转杆，且转杆表面活动套接有套杆，所述套杆内部开设有第一凹槽，且第一凹槽表面嵌合连接有第一转轴，所述第一转轴表面转动连接有第一活动条，通过电机箱运作，带动转杆进行转动，通过将转杆套接在套杆一侧，在拧动螺栓，使其通过套杆顶端进行转动，从而推动限位圈移动，同时第一弹簧对限位圈的移动起到稳定的作用，在带动第一活动条、第二活动条通过第一转轴、第四转轴在第一凹槽中进行转动，从而使限位圈滑出第一凹槽，对转杆进行夹持，使套杆套接在转杆表面更加的固定，同时由于使活动套接也便于后期的拆卸，从而也便于后期的维修与更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置技术领域，具体为一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置。
背景技术
石油是通过管道进行运输的，通过输油管道进行的石油输送，从井底开采出来的石油，经油气分离、脱水等工艺后，用管道直接输送到炼油厂或转运站,由于各油田生产的原油的黏度、凝固点相差甚大，对输送的要求也各不相同，所以管道运输也存在诸多问题，管道维护是非常的重要的，直接关系到石油的输送问题，由于石油的特性会很容易造成管道阻塞，并且复杂的成分会导致管道产生电化学腐蚀，轻则管道泄漏，重则管道爆裂，污染环境，从而增大了管道运输的阻力，所以需要对石油运输管道进行定期清理和检测的。
在对石油管道进行清洁检测时，由于管道时安装在地底层的，从而就需要机器可以进入到管道内部的，由于长期的输送，会使石油管道中产生大量的堆积物，在清洁中无法进行破碎，同时无法实现在遇物过后再通过钻头进行破碎，当清洁装置清洁过后，也需要进行拆卸清洗和维修，然而固定的安装也使拆卸更加的困难，同时也降低了实用性。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在对石油管道进行清洁检测时，由于管道时安装在地底层的，从而就需要机器可以进入到管道内部的，由于长期的输送，会使石油管道中产生大量的堆积物，在清洁中无法进行破碎，同时无法实现在遇物过后再通过钻头进行破碎，当清洁装置清洁过后，也需要进行拆卸清洗和维修，然而固定的安装也使拆卸更加的困难，同时也降低了实用性，提供一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置。所述便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置具有快速安装，转动破碎等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，所述便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置包括：
电机箱，所述电机箱一侧固定连接有转杆，且转杆表面活动套接有套杆，所述套杆内部开设有第一凹槽，且第一凹槽表面嵌合连接有第一转轴，所述第一转轴表面转动连接有第一活动条，且第一活动条一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴表面嵌入连接有限位圈，且限位圈一侧嵌入连接有第三转轴，所述第三转轴表面转动连接有第二活动条，且第二活动条一侧转动连接有第四转轴，所述限位圈顶端固定连接有第一弹簧，且限位圈顶端活动嵌入有螺栓；
钻头，所述钻头一侧固定连接有固定圈，且固定圈表面活动套接有限位槽，所述钻头一侧固定固定连接有固定杆，且固定杆表面活动套接有通槽，所述固定杆一侧开设有卡槽，且通槽表面嵌入连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定连接有伸缩外杆。
优选的，所述第四转轴嵌入在第一凹槽表面，且限位圈活动套接在第一凹槽表面。
优选的，所述第一弹簧固定在第一凹槽表面顶端，且螺栓螺纹连接在套杆顶端。
优选的，所述电机箱底端安装有滚轮，且套杆一侧安装有限位杆。
优选的，所述伸缩外杆固定在套杆一侧，且限位槽开设有固定块一侧。
优选的，所述套杆顶端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆顶端固定连接有清洁刷。
优选的，所述套杆底端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆底端固定连接有清洁刮板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过电机箱运作，带动转杆进行转动，通过将转杆套接在套杆一侧，在拧动螺栓，使其通过套杆顶端进行转动，从而推动限位圈移动，同时第一弹簧对限位圈的移动起到稳定的作用，在带动第一活动条、第二活动条通过第一转轴、第四转轴在第一凹槽中进行转动，从而使限位圈滑出第一凹槽，对转杆进行夹持，使套杆套接在转杆表面更加的固定，同时由于使活动套接也便于后期的拆卸，从而也便于后期的维修与更换。
2、在本技术方案中，通过当钻头在管道中遇到阻碍物后，从而按压钻头，带动伸缩内杆在伸缩外杆中滑动，在带动第二弹簧进行伸缩，同时也带动固定块移动，当限位杆活动嵌入到卡槽中，从而带动固定杆进行转动，同时也会带动钻头通过固定圈在限位槽中转动，使钻头在固定块一侧转动，通过转动破碎阻碍物，当破碎阻碍物后，钻头就没有了按压力，在通过第二弹簧的伸缩性，推动钻头，从而使钻头无法在进行转动，通过遇物才进行转动，避免了动能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电机箱结构示意图；
图3为本实用新型的第一凹槽剖面侧视结构示意图；
图4为本实用新型的钻头剖面正视结构示意图；
图5为本实用新型的钻头结构示意图。
图中标号：1、电机箱；2、转杆；201、套杆；202、第一凹槽；203、第一转轴；204、第一活动条；205、第二转轴；206、限位圈；207、第三转轴；208、第二活动条；209、第四转轴；2010、第一弹簧；2011、螺栓；2012、限位杆；3、滚轮；4、钻头；401、固定圈；402、限位槽；403、固定杆；404、通槽；405、卡槽；406、固定块；407、伸缩内杆；408、第二弹簧；409、伸缩外杆；5、第一连接杆；6、清洁刷；7、第二连接杆；8、清洁刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1
电机箱1，所述电机箱1一侧固定连接有转杆2，且转杆2表面活动套接有套杆201，所述套杆201内部开设有第一凹槽202，且第一凹槽202表面嵌合连接有第一转轴203，所述第一转轴203表面转动连接有第一活动条204，且第一活动条204一侧转动连接有第二转轴205，所述第二转轴205表面嵌入连接有限位圈206，且限位圈206一侧嵌入连接有第三转轴207，所述第三转轴207表面转动连接有第二活动条208，且第二活动条208一侧转动连接有第四转轴209，所述限位圈206顶端固定连接有第一弹簧2010，且限位圈206顶端活动嵌入有螺栓2011，所述第四转轴209嵌入在第一凹槽202表面，且限位圈206活动套接在第一凹槽202表面，所述第一弹簧2010固定在第一凹槽202表面顶端，且螺栓2011螺纹连接在套杆201顶端，所述电机箱1底端安装有滚轮3，且套杆201一侧安装有限位杆2012，电机箱1运作，带动转杆2进行转动，通过将转杆2套接在套杆201一侧，在拧动螺栓2011，使其通过套杆201顶端进行转动，从而推动限位圈206移动，同时第一弹簧2010对限位圈206的移动起到稳定的作用，通过限位圈206的移动，带动第二转轴205、第三转轴207，在带动第一活动条204、第二活动条208通过第一转轴203、第四转轴209在第一凹槽202中进行转动，从而使限位圈206滑出第一凹槽202，对转杆2进行夹持，使套杆201套接在转杆2表面更加的固定，同时由于使活动套接也便于后期的拆卸，从而也便于后期的维修与更换，当电机箱1运作也带动滚轮3进行转动，从而带动整体可以在管道中进行移动，通过套杆201的转动也带动限位杆2012进行转动；
钻头4，所述钻头4一侧固定连接有固定圈401，且固定圈401表面活动套接有限位槽402，所述钻头4一侧固定固定连接有固定杆403，且固定杆403表面活动套接有通槽404，所述固定杆403一侧开设有卡槽405，且通槽404表面嵌入连接有固定块406，所述固定块406一侧固定连接有伸缩内杆407，且伸缩内杆407一侧固定连接有第二弹簧408，所述第二弹簧408一侧固定连接有伸缩外杆409，所述伸缩外杆409固定在套杆201一侧，且限位槽402开设有固定块406一侧，所述套杆201顶端固定连接有第一连接杆5，且第一连接杆5顶端固定连接有清洁刷6，所述套杆201底端固定连接有第二连接杆7，且第二连接杆7底端固定连接有清洁刮板8，当钻头4在管道中遇到阻碍物后，从而按压钻头4，带动伸缩内杆407在伸缩外杆409中滑动，在带动第二弹簧408进行伸缩，同时也带动固定块406移动，当限位杆2012活动嵌入到卡槽405中，从而带动固定杆403进行转动，同时也会带动钻头4通过固定圈401在限位槽402中转动，使钻头4在固定块406一侧转动，通过转动破碎阻碍物，当破碎阻碍物后，钻头4就没有了按压力，在通过第二弹簧408的伸缩性，推动钻头4，从而使钻头4无法在进行转动，通过套杆201的转动，带动第一连接杆5、第二连接杆7，在带动清洁刷6、清洁刮板8进行转动，对石油管道中进行清洁。
实施例2
参照图2-3，本实施例中，与实施例1的区别为：通过当电机箱1运作，带动转杆2进行转动，通过将转杆2套接在套杆201一侧，在拧动螺栓2011，使其通过套杆201顶端进行转动，从而推动限位圈206移动，同时第一弹簧2010对限位圈206的移动起到稳定的作用，通过限位圈206的移动，带动第二转轴205、第三转轴207，在带动第一活动条204、第二活动条208通过第一转轴203、第四转轴209在第一凹槽202中进行转动，从而使限位圈206滑出第一凹槽202，通过这样的设置，在套杆201内部设置多个夹持装置，提高对转杆2进行夹持，使套杆201套接在转杆2表面更加的固定，同时由于使活动套接也便于后期的拆卸，从而也便于后期的维修与更换。
工作原理：首先当电机箱1运作，带动转杆2进行转动，通过将转杆2套接在套杆201一侧，在拧动螺栓2011，使其通过套杆201顶端进行转动，从而推动限位圈206移动，同时第一弹簧2010对限位圈206的移动起到稳定的作用，通过限位圈206的移动，带动第二转轴205、第三转轴207，在带动第一活动条204、第二活动条208通过第一转轴203、第四转轴209在第一凹槽202中进行转动，从而使限位圈206滑出第一凹槽202，对转杆2进行夹持，使套杆201套接在转杆2表面更加的固定，同时由于使活动套接也便于后期的拆卸，从而也便于后期的维修与更换，当电机箱1运作也带动滚轮3进行转动，从而带动整体可以在管道中进行移动，通过套杆201的转动也带动限位杆2012进行转动，当钻头4在管道中遇到阻碍物后，从而按压钻头4，带动伸缩内杆407在伸缩外杆409中滑动，在带动第二弹簧408进行伸缩，同时也带动固定块406移动，当限位杆2012活动嵌入到卡槽405中，从而带动固定杆403进行转动，同时也会带动钻头4通过固定圈401在限位槽402中转动，使钻头4在固定块406一侧转动，通过转动破碎阻碍物，当破碎阻碍物后，钻头4就没有了按压力，在通过第二弹簧408的伸缩性，推动钻头4，从而使钻头4无法在进行转动，通过套杆201的转动，带动第一连接杆5、第二连接杆7，在带动清洁刷6、清洁刮板8进行转动，对石油管道中进行清洁，就这样完成该装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于，所述便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置包括：
电机箱（1），所述电机箱（1）一侧固定连接有转杆（2），且转杆（2）表面活动套接有套杆（201），所述套杆（201）内部开设有第一凹槽（202），且第一凹槽（202）表面嵌合连接有第一转轴（203），所述第一转轴（203）表面转动连接有第一活动条（204），且第一活动条（204）一侧转动连接有第二转轴（205），所述第二转轴（205）表面嵌入连接有限位圈（206），且限位圈（206）一侧嵌入连接有第三转轴（207），所述第三转轴（207）表面转动连接有第二活动条（208），且第二活动条（208）一侧转动连接有第四转轴（209），所述限位圈（206）顶端固定连接有第一弹簧（2010），且限位圈（206）顶端活动嵌入有螺栓（2011）；
钻头（4），所述钻头（4）一侧固定连接有固定圈（401），且固定圈（401）表面活动套接有限位槽（402），所述钻头（4）一侧固定固定连接有固定杆（403），且固定杆（403）表面活动套接有通槽（404），所述固定杆（403）一侧开设有卡槽（405），且通槽（404）表面嵌入连接有固定块（406），所述固定块（406）一侧固定连接有伸缩内杆（407），且伸缩内杆（407）一侧固定连接有第二弹簧（408），所述第二弹簧（408）一侧固定连接有伸缩外杆（409）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述第四转轴（209）嵌入在第一凹槽（202）表面，且限位圈（206）活动套接在第一凹槽（202）表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述第一弹簧（2010）固定在第一凹槽（202）表面顶端，且螺栓（2011）螺纹连接在套杆（201）顶端。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述电机箱（1）底端安装有滚轮（3），且套杆（201）一侧安装有限位杆（2012）。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述伸缩外杆（409）固定在套杆（201）一侧，且限位槽（402）开设有固定块（406）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述套杆（201）顶端固定连接有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）顶端固定连接有清洁刷（6）。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的智能型石油管道清理检测装置，其特征在于：所述套杆（201）底端固定连接有第二连接杆（7），且第二连接杆（7）底端固定连接有清洁刮板（8）。
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