CN217699981U - 用于烘干极片的烘干箱及烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干箱技术领域，提供一种用于烘干极片的烘干箱及烘干装置，本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，包括壳体和风机支架，风机组件设置于壳体内，风机组件包括蜗壳和转动连接于蜗壳内的叶轮，风机组件用于形成烘干极片的气流；风机支架设置在壳体外侧且与壳体相互独立设置；驱动机构设置在风机支架上，驱动机构与叶轮传动连接；工作时，驱动机构驱动壳体内的风机组件形成烘干极片的气流，由于驱动机构没有安装在壳体上，二者没有连接关系，因此驱动机构产生的振动不会传递给壳体影响对极片的烘干效果。

Description

用于烘干极片的烘干箱及烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干箱技术领域，尤其涉及一种用于烘干极片的烘干箱及烘干装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要将原材料浆料涂覆在箔材上形成极片，然后利用烘干箱进行烘干，烘干箱内的风机将空气循环起来形成气流对极片表面烘干。

现有技术的风机一般直接安装在烘干箱的外壳上，在工作时，风机的驱动机构产生的振动，会传递给烘干箱壳体，引起整个烘干箱发生振动，并且伴随着转速的提高，这种振动效果愈加明显，由此，在烘干箱出现振动的情况下难以避免的会出现极片晃动，受风不均的情况，影响极片的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于烘干极片的烘干箱及烘干装置，用以解决现有技术中风机的驱动机构会引起烘干箱振动，影响极片烘干效果的缺陷，提高对极片的烘干效果。

第一方面，本实用新型提供了一种用于烘干极片的烘干箱及烘干装置，包括：壳体；

风机组件，设置于所述壳体内，所述风机组件包括蜗壳和转动连接于所述蜗壳内的叶轮，所述风机组件用于形成烘干极片的气流；

风机支架，设置在所述壳体外侧且与所述壳体相互独立设置；

驱动机构，设置在所述风机支架上且与所述壳体相互独立设置，所述驱动机构与所述叶轮传动连接。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，所述壳体内还设置有烘干装置，所述烘干装置内部设置有风腔，所述风腔与所述风机组件的出风口连通，用于将所述风机组件形成的气流导向极片。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，还包括集风腔，所述集风腔设置在所述壳体内，所述集风腔的一端与所述风机组件的出风口连通，用于容纳所述风机组件吹出的气体；所述集风腔的一侧与所述风腔连通。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，还包括加热器，所述加热器设置于所述集风腔中，所述加热器与所述风机组件的出风口对应，用于对所述风机组件形成的气流加热。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，还包括导风腔，所述导风腔的第一端与所述风机组件的出风口连接，所述导风腔的第二端与所述加热器对应，所述导风腔的第二端的端口面积大于所述导风腔的第一端的端口面积。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，所述风腔包括：

第一风腔，所述第一风腔的底部设有第一吹气结构；

第二风腔，设置于所述第一风腔的下方，所述第二风腔的顶部设有第二吹气结构，所述第一风腔与所述第二风腔之间形成用于极片行进的通道。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，所述第一风腔通过第一软管与所述集风腔连通；所述第二风腔通过第二软管与所述集风腔连通。

根据本实用新型提供的用于烘干极片的烘干箱，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在所述风机支架上，所述电机的主轴贯穿所述壳体与所述叶轮的中心孔固定连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种烘干装置，包括层叠设置的至少两个烘干箱，相邻两个所述烘干箱的风机支架沿高度方向固定连接，所述烘干箱为第一方面所描述的烘干箱。

根据本实用新型提供的烘干装置，所述风机支架的端部设置有法兰，相邻两个所述风机支架通过所述法兰固定连接。

本实用新型提供的一种用于烘干极片的烘干箱，通过在壳体外独立设置风机支架，将风机的驱动机构设置在壳体外的风机支架上，将风机组件设置在壳体内，工作时，驱动机构驱动壳体内的风机组件形成烘干极片的气流，由于风机支架设置在壳体外侧且与壳体相互独立设置，即，驱动机构与壳体没有连接关系，二者相互独立，因此驱动机构产生的振动不会传递给壳体，影响对极片的烘干效果。

本实用新型提供的一种烘干装置，包括层叠设置的多个烘干箱，通过在高度方向层叠设置多个烘干箱，并且多个烘干箱的风机支架固定连接在一起，提高了空间利用率，减小了占地面积；关于采用该烘干箱的有益效果的推导过程与第一方面描述的烘干箱所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的烘干箱壳体内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烘干箱壳体内部的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的烘干箱壳体剖视图；

图4是本实用新型实施例的烘干装置的结构示意图。

附图标记：

1：壳体；2：风机支架；11：风机组件；12：驱动机构；13：风腔；14：集风腔；15：加热器；16：导风腔；17：第一软管；18：第二软管；131：第一风腔；132：第二风腔；1311：第一吹气结构；1321：第二吹气结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型的一种用于烘干极片的烘干箱和烘干装置。

本实用新型实施例提供的一种用于烘干极片的烘干箱，包括：壳体1和风机支架2。

其中，风机组件11设置于壳体1内，风机组件11包括蜗壳和转动连接于蜗壳内的叶轮，风机组件11用于形成烘干极片的气流；风机支架2设置在壳体1外侧且与壳体1相互独立设置。

驱动机构12设置在风机支架2上且与壳体1相互独立设置，驱动机构12与叶轮传动连接。在一些实施例中，驱动机构12包括电机，电机固定安装在风机支架2上，壳体1的侧壁开设有共主轴穿过的通孔，电机的主轴穿过该通孔与叶轮的中心孔固定连接，通过电机驱动叶轮旋转。

本实施例提供的烘干箱，在工作时，通过将驱动机构12设置在壳体1外的风机支架2上，驱动机构12驱动壳体1内的风机组件11形成烘干极片的气流，由于风机支架2与壳体1相互独立，二者没有连接关系，并且驱动机构12与壳体1也相互独立，二者没有连接关系，驱动机构12产生的振动只传递给风机支架2，不会传递给壳体1，也就不会影响壳体1内的气流和对极片的烘干效果，保证了极片的成品质量。

需要说明的是，本实施例中，风机支架2设置在壳体1外侧且与壳体1相互独立设置，是指风机支架2与壳体1相互独立，二者没有接触也没有任何连接关系，基于此，设置在风机支架2上的驱动机构不会将振动传递给壳体1；在一些实施例中，风机支架2可以是三角支架、四脚支架或其它能实现稳定支撑的支架结构，优选采用四脚支架，在风机支架2中设有安装板、安装座等安装结构，便于对驱动机构12固定，风机支架2可以是通过焊接、地脚螺栓等方式固定在地面上，也可以是固定安装在其它设备上，根据烘干箱的使用场景去具体实施。

参照图1、图2，在本实用新型的实施例中，壳体1内还设置有烘干装置，烘干装置内部设置有风腔13，风腔13与风机组件11的出风口连通，用于将风机组件11形成的气流导向极片，对极片进行烘干。

在一些实施例中，壳体1可以采用但不限于形状规则的立方体结构，可以将风机11和烘干装置相对设置在壳体1内部空间的两个区域，提高空间利用率，并减少烘干箱所占用的空间。

参照图1、图2，在进一步地实施例中，还包括集风腔14，集风腔14设置在壳体1内，集风腔14的一端与风机组件11的出风口连通，用于容纳风机组件11吹出的气体；集风腔14的一侧与风腔13连通。在一些实施例中，集风腔14为具有进口和出口的密闭通道，进口开设在集风腔14对应风机组件11的一端，出口开设在对应风腔13的一侧，实现将风机组件11吹出的气体向风腔13导入，应理解，图1仅为便于展示壳体1内部结构，为去掉端板和顶板的状态。

如此设置，通过在壳体1内设置集风腔14，有利于将风机11出风口吹出的气体全部收集，集风腔14将气体收集后再导入风腔13内，可避免气体外溢，提高对气体的利用。

参照图1、图2，在进一步地实施例中，还包括加热器15，加热器15设置于集风腔14中，加热器15与风机组件11的出风口对应，用于对风机组件11吹出的气体加热。具体地，加热器15可采用电加热器，可以是电磁式加热器或电阻式加热器，安装于集风腔14中，对经风机组件11形成的气流加热，向风腔13提供高温气体，提高对极片的烘干效率。

参照图2，在进一步地实施例中，还包括导风腔16，导风腔16的第一端与风机组件11的出风口连接，导风腔16的第二端与加热器15对应，导风腔16的第二端的端口面积大于导风腔16的第一端的端口面积。示例性地，导风腔16为一端至另一端截面逐渐增大的腔体，如锥形结构；由于风机组件11的出风口小于加热器15的端面，在这种情况下，风机组件11吹出的气体并不能对整个加热器15有效利用，通过增添导风腔16，使风机组件11吹出的气体经过导风腔16后能全部吹到加热器15的表面，实现对气体的均匀快速加热。

参照图1、图3，在本实用新型的实施例中，风腔13包括：第一风腔131和第二风腔132，其中，第一风腔131的底部设有第一吹气结构1311；第二风腔132设置于第一风腔131的下方，第二风腔132的顶部设有第二吹气结构1321，第一风腔131与第二风腔132之间形成用于极片行进的通道。如此，通过设置第一风腔131和第二风腔132可同时对极片的上下表面进行烘干，提高烘干效率；第一吹气结构1311与第二吹气结构1321可以是多个条形风嘴，并沿极片的行进方向间隔平行布置，优选地，多个条形风嘴可采用等间距布置。

参照图3，在进一步地实施例中，第一风腔131通过第一软管17与集风腔14连通；第二风腔132通过第二软管18与集风腔14连通。如此，利用软管良好的形变能力和延展性，可以减少安装应力，并可根据壳体1内部空间的大小作适当的形变，不影响气体的传输。

参照图4，本实用新型实施例还提供了一种烘干装置，包括层叠设置的至少两个烘干箱，相邻两个烘干箱的风机支架2沿高度方向固定连接，烘干箱为上面所描述的烘干箱。如此设置，在高度方向层叠设置多个烘干箱，并且多个烘干箱的风机支架2固定连接在一起，提高了空间利用率，减小了占地面积；当然也可以是多个烘干箱共用一个风机支架2，只需在风机支架2对应每个烘干箱的位置固定对应的驱动机构12。

在本实用新型的实施例中，风机支架2的端部设置有法兰，相邻两个风机支架2通过法兰固定连接。如此，高度方向上相邻的两个风机支架2可通过法兰固定连接，便于拆卸；应当理解，本实用新型相邻两个风机支架2的连接方式，并不局限于本实施例给出的采用法兰连接的这种结构，只要能够实现可拆卸连接的结构方式均在本实用新型保护范围中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，包括：

壳体；

风机组件，设置于所述壳体内，所述风机组件包括蜗壳和转动连接于所述蜗壳内的叶轮，所述风机组件用于形成烘干极片的气流；

风机支架，设置在所述壳体外侧且与所述壳体相互独立设置；

驱动机构，设置在所述风机支架上且与所述壳体相互独立设置，所述驱动机构与所述叶轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，所述壳体内还设置有烘干装置，所述烘干装置内部设置有风腔，所述风腔与所述风机组件的出风口连通，用于将所述风机组件形成的气流导向极片。

3.根据权利要求2所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，还包括集风腔，所述集风腔设置在所述壳体内，所述集风腔的一端与所述风机组件的出风口连通，用于容纳所述风机组件吹出的气体；所述集风腔的一侧与所述风腔连通。

4.根据权利要求3所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，还包括加热器，所述加热器设置于所述集风腔中，所述加热器与所述风机组件的出风口对应，用于对所述风机组件形成的气流加热。

5.根据权利要求4所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，还包括导风腔，所述导风腔的第一端与所述风机组件的出风口连接，所述导风腔的第二端与所述加热器对应，所述导风腔的第二端的端口面积大于所述导风腔的第一端的端口面积。

6.根据权利要求3所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，所述风腔包括：

第一风腔，所述第一风腔的底部设有第一吹气结构；

第二风腔，设置于所述第一风腔的下方，所述第二风腔的顶部设有第二吹气结构，所述第一风腔与所述第二风腔之间形成用于极片行进的通道。

7.根据权利要求6所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，所述第一风腔通过第一软管与所述集风腔连通；所述第二风腔通过第二软管与所述集风腔连通。

8.根据权利要求1所述的用于烘干极片的烘干箱，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在所述风机支架上，所述电机的主轴贯穿所述壳体与所述叶轮的中心孔固定连接。

9.一种烘干装置，其特征在于，包括层叠设置的至少两个烘干箱，相邻两个所述烘干箱的风机支架沿高度方向固定连接，所述烘干箱为权利要求1-8任一项所述的烘干箱。

10.根据权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述风机支架的端部设置有法兰，相邻两个所述风机支架通过所述法兰固定连接。

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