CN217698374U - 一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，包括与下料口相连接的粉尘处理腔，所述粉尘处理腔环绕下料口设置，且所述粉尘处理腔通过隔尘纱网分隔为震颤腔和过滤腔，所述粉尘处理腔上设置有与外界气泵相连接的负压腔，所述负压腔通过多个延伸至震颤腔内部的气管与所述震颤腔相连接，在所述气管内设置通过扭簧转动连接有一端延伸至震颤腔内的震动杆，所述震动杆延伸至震颤腔内的一端与隔尘纱网相贴合，所述震动杆随经过气管的气体对隔尘纱网上的粉尘进行震动拍打，通过设置的震动杆，可使其在除尘时，跟随气流的运动而进行震动，进一步能够通过拍打隔尘纱网的方式来避免粉尘在隔尘纱网上堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘收集技术领域，具体为一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置。
背景技术
自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程如铺木地板、金刚板等，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。
但在实际的生产过程中，生产自流平砂浆的原料需要人工放入至机器中，在下料的过程中原料粉末容易扬起，传统除尘的方式是通过外置的除尘风机来进行除尘，但在长时间使用时，吸除的粉尘很容易在吸尘风机内部的过滤网上堆积，进而会导致除尘风机的除尘效果大幅度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的粉尘容易在过滤网上堆积导致除尘风机除尘效果会大幅下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，包括与下料口相连接的粉尘处理腔，所述粉尘处理腔环绕下料口设置，且所述粉尘处理腔通过隔尘纱网分隔为震颤腔和过滤腔，所述粉尘处理腔上设置有与外界气泵相连接的负压腔，所述负压腔通过多个延伸至震颤腔内部的气管与所述震颤腔相连接，在所述气管内设置通过扭簧转动连接有一端延伸至震颤腔内的震动杆，所述震动杆延伸至震颤腔内的一端与隔尘纱网相贴合，所述震动杆随经过气管的气体对隔尘纱网上的粉尘进行震动拍打。
作为本实用新型的优选技术方案：所述震动杆为V形结构，且所述震动杆位于气管内的一端为朝向气流运动方向凹陷的片状结构。
作为本实用新型的优选技术方案：所述震动杆位于气管内的一端开设有多个气孔。
作为本实用新型的优选技术方案：所述气管内设置有用于限制震动杆运动幅度的挡块。
作为本实用新型的优选技术方案：所述隔尘纱网为倾斜设置朝向下料口倾斜设置。
作为本实用新型的优选技术方案：所述隔尘纱网的边缘处设置有弹力绳，所述隔尘纱网通过弹力绳设置在粉尘处理腔内。
作为本实用新型的优选技术方案：所述气管内壁设置有扰流块。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置的震动杆，可使其在除尘时，跟随气流的运动而进行震动，进一步能够通过拍打隔尘纱网的方式来避免粉尘在隔尘纱网上堆积，同时其整体设置在下料口处，能够在粉尘扬起的初期来就将粉尘给吸除，可避免粉尘进一步扩散，能够有效的加强其除尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中A处的结构放大图；
图4为本实用新型中震动杆的结构示意图。
图中：1、下料口；2、粉尘处理腔；3、隔尘纱网；4、震颤腔；5、过滤腔；6、气管；7、震动杆；8、气孔；9、挡块；10、负压腔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置实施例：一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，包括与下料口1相连接的粉尘处理腔2，粉尘处理腔2环绕下料口1设置，且粉尘处理腔2通过隔尘纱网3分隔为震颤腔4和过滤腔5，过滤腔5与下料口1相连接，其优选为与下料口1的截面形状一致，这里需要注意的是，过滤腔5与下料口1相连接的下端面为向下倾斜设置，即确保在使用的过程中，能够使落在过滤腔5中的粉尘，在重力作用下下落至下料口1中，避免原料在下料口1处堆积。
粉尘处理腔2上设置有与外界气泵相连接的负压腔10，负压腔10通过多个延伸至震颤腔4内部的气管6与震颤腔4相连接，气管6优选为关于下料口1中心轴线环形阵列设置，且气管6优选为不少于6个设置。
在气管6内设置通过扭簧转动连接有一端延伸至震颤腔4内的震动杆7，震动杆7延伸至震颤腔4内的一端与隔尘纱网3相贴合，震动杆7随经过气管6的气体对隔尘纱网3上的粉尘进行震动拍打。
震动杆7为V形结构，且震动杆7位于气管6内的一端为朝向气流运动方向凹陷的片状结构，震动杆7为V形结构主要是配合扭簧进行使用，在使用时，使震动杆7位于气管6内的一端能够在扭簧的作用下突出气管内壁设置。
而实际在进行除尘时，其气流首先通过隔尘纱网3从过滤腔5进入至震颤腔4，进一步通过气管6从震颤腔4进入负压腔10，最终通过负压腔10与外界相连接的气泵排出，在气流从气管6经过时，因为震动杆7位于气管6内的一端为凸出气管内壁设置，因此震动杆7在气流的推动下能够运动，在当震动杆7运动到一定的程度时气流推动力变小，而在扭簧的作用下，震动杆7存在一个复位的力，气流推动力存在不稳定性，因此在气流推动力和扭簧复位力的双重作用下，可使震动杆7进行不停的摆动，进而实现拍打隔尘纱网3的目的。
为了进一步增加气流推动力的不稳定性，气管6内壁设置有扰流块，以进一步增强震动杆7进行拍打隔尘纱网3的效果，能够有效避免粉尘在隔尘纱网3堆积。
震动杆7位于气管6内的一端开设有多个气孔8，气孔8为了是为了防止气流在推动震动杆7运动时，其产生的推力较大而导致震动杆7无法在扭簧的作用力下进行复位的问题，同时为了保证气流的推力与扭簧复位力的始终处于一个合理的范围内，在实际的使用过程中，可在气孔8背向气流流动方向的一侧设置可封闭气孔8的橡胶片，即在推动力较大时，气流能够推开橡胶片从气孔8中经过。
气管6内设置有用于限制震动杆7运动幅度的挡块9，隔尘纱网3为倾斜设置朝向下料口1倾斜设置，这里主要便于隔尘纱网上的粉尘能够在重力作用下自然下落。
隔尘纱网3的边缘处设置有弹力绳，隔尘纱网3通过弹力绳设置在粉尘处理腔2内，弹力绳主要使隔尘纱网3在隔离震颤腔4和过滤腔5时，具有一定的弹力，进一步在配合震动杆7的拍打时，可使隔尘纱网3上的粉尘更容易落下，能够有效避免粉尘在隔尘纱网3上的堆积。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：包括与下料口(1)相连接的粉尘处理腔(2)，所述粉尘处理腔(2)环绕下料口(1)设置，且所述粉尘处理腔(2)通过隔尘纱网(3)分隔为震颤腔(4)和过滤腔(5)，所述粉尘处理腔(2)上设置有与外界气泵相连接的负压腔(10)，所述负压腔(10)通过多个延伸至震颤腔(4)内部的气管(6)与所述震颤腔(4)相连接，在所述气管(6)内设置通过扭簧转动连接有一端延伸至震颤腔(4)内的震动杆(7)，所述震动杆(7)延伸至震颤腔(4)内的一端与隔尘纱网(3)相贴合，所述震动杆(7)随经过气管(6)的气体对隔尘纱网(3)上的粉尘进行震动拍打。
2.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述震动杆(7)为V形结构，且所述震动杆(7)位于气管(6)内的一端为朝向气流运动方向凹陷的片状结构。
3.根据权利要求2所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述震动杆(7)位于气管(6)内的一端开设有多个气孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述气管(6)内设置有用于限制震动杆(7)运动幅度的挡块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述隔尘纱网(3)为倾斜设置朝向下料口(1)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述隔尘纱网(3)的边缘处设置有弹力绳，所述隔尘纱网(3)通过弹力绳设置在粉尘处理腔(2)内。
7.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置，其特征在于：所述气管(6)内壁设置有扰流块。
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| CN202221159640.3U CN217698374U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置 |
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| CN202221159640.3U Active CN217698374U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种自流平砂浆生产用粉尘收集处理装置 |
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2022
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