CN217695809U - 弹簧组件、坐垫、以及沙发或座椅 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及一种用于坐垫的弹簧组件、一种包括该弹簧组件的坐垫、以及一种包括该坐垫的沙发或座椅。该弹簧组件包括：纵向上可压缩且沿横向分布的多个弹簧元件，多个弹簧元件的首端共同限定出弹簧组件的顶部，并且多个弹簧元件的尾端共同限定出与顶部相对而置的弹簧组件的底部。该弹簧组件还包括一个或多个周向固定部，仅设置在弹簧组件的底部处并沿底部的周向轮廓延伸，并且与周向固定部延伸所经过的相应的弹簧元件的尾端相固定。本公开各个实施例的弹簧组件通过底部周向固定部消除了底部横向晃动，由此改善了用户的坐卧舒适度。

Description

弹簧组件、坐垫、以及沙发或座椅

技术领域

本公开的实施例总体上涉及家居用品，并且更为具体地涉及用于坐垫中的弹簧组件、包括该弹簧组件的坐垫、以及包括该坐垫的沙发或座椅。

背景技术

弹性坐垫广泛用于各种类型的沙发和座椅中，用以提供给用户舒适的坐卧感受。一种常见的弹性坐垫是仅仅填充有软质弹性材质(例如，海绵)的弹性坐垫，这种坐垫的缺点在于，在经受使用者长时间的坐卧之后容易变形且很难恢复原状。相比而言，另一种内置弹簧结构的坐垫(下称“弹簧坐垫”)能够提供一种不易变形的坐垫内部支撑结构，适合长时间反复使用。

为了提供良好的弹性，上述弹簧坐垫通常包含相互弹性连接(或松散连接)的多个弹簧元件(也称，“弹簧单体”)。但这种弹簧坐垫的一个问题在于：由于各个弹簧单体之间的松散连接，导致该弹簧组件的各个弹簧单体在承受竖直向下的压力的时候容易发生横向位置偏移，使得用户坐上去后会有整个弹簧坐垫在左右或前后摇晃之感，从而影响了用户的坐卧舒适度。另一问题在于：由于弹簧组件的横向晃动加之这种弹簧组件的外部包覆材料可能不具备良好的韧性和弹性，使得用户在坐卧时可能会感受到向外突出的弹簧单体，且长时间的使用之后，甚至可能导致包覆材料的破损。

发明内容

为了解决由于坐垫的横向晃动以及包覆材料的韧性和弹性不足而影响用户坐卧舒适度的问题，本公开的实施例提供了一种弹簧组件、包含有这种弹簧组件的弹簧坐垫、以及包含有这种弹簧坐垫的沙发或座椅。

在第一方面，提供了一种用于坐垫的弹簧组件，包括：纵向上可压缩且沿横向分布的多个弹簧元件，多个弹簧元件的首端共同限定出弹簧组件的顶部，并且多个弹簧元件的尾端共同限定出与顶部相对而置的弹簧组件的底部；和一个或多个周向固定部，仅设置在弹簧组件的底部处并沿底部的周向轮廓延伸，并且与周向固定部延伸所经过的相应的弹簧元件的尾端相固定。

根据本公开的实施例，这种周向固定部沿着弹簧组件的外周提供了一种周向固定功能，使得该周向固定部所途径的最外圈的多个单体弹簧被固定在了相应的周向固定部处，这有效地防止了最外圈弹簧单体的尾端的横向偏移。另外，由于最外圈的弹簧在尾端被固定，使得与其相互连接的其余(内圈)弹簧的尾端的横向偏移也受到了牵制。以这种方式，限制了整个弹簧组件的底部的横向摇摆和晃动，由此提供了一种具有稳定底部支撑的的弹簧组件，改善了用户的坐卧舒适度。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部沿弹簧组件的底部的部分周向轮廓延伸；或者一个或多个周向固定部沿弹簧组件的底部的整个周向轮廓延伸。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部是一个单一的、沿弹簧组件的底部的整个周向轮廓连续延伸的周向固定部。

在一些实施例中，一个或多个底部周向固定部具有基本上圆形或矩形的横截面。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部通过焊接、卡和、粘合的方式与周向固定部延伸所经过的相应的弹簧元件的尾端相固定。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部具有比弹簧元件更高的刚性。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部具有直径为2.2mm-2.4 mm的钢丝的形式，优选具有直径为2.3mm的钢丝的形式。

在一些实施例中，一个或多个周向固定部由碳素钢制成，优选60 号碳素钢。

在一些实施例中，弹簧元件由与周向固定部相同的材料制成。

在一些实施例中，多个弹簧元件在长度方向上和宽度方向上均匀分布。

在一些实施例中，多个弹簧元件在宽度方向上比长度方向上具有更紧凑的分布。

在一些实施例中，弹簧组件还包括：一个或多个横向串接部，用于将多个弹簧元件在横向上串接固定，优选的，一个或多个横向串接部是一个或多个横向连接弹簧。

在一些实施例中，一个或多个横向连接弹簧，在顶部处、沿长度方向延伸，并将横向连接弹簧所经过的宽度方向上相邻的两个弹簧元件的首端串接固定，和/或在底部处、沿长度方向延伸，并将横向连接弹簧所经过的宽度方向上相邻的两个弹簧元件的尾端串接固定；或者，一个或多个横向连接弹簧，在顶部处、沿宽度方向延伸，并将横向连接弹簧所经过的长度方向上相邻的两个弹簧元件的首端串接固定，和/或在底部处、沿宽度方向延伸延伸，并将横向连接弹簧所经过的长度方向上相邻的两个弹簧元件的尾端串接固定。

在第二方面，提供了一种坐垫，包括根据第一方面的弹簧组件。

在一些实施例中，坐垫还包括：第一材料层，覆盖在弹簧组件的顶部之上。

在一些实施例中，第一材料层由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成，优选由密度为密度为450g/m²的聚酯短纤维材料制成。

在一些实施例中，第一材料层的厚度为13-17mm，优选的，第一材料层的厚度为15mm。

在一些实施例中，第一材料层基本覆盖弹簧组件的整个顶部。

在一些实施例中，坐垫还包括：第二材料层，覆盖在弹簧组件的底部之下。

在一些实施例中，第二材料层由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成，优选由密度为密度为450g/m²的聚酯短纤维材料制成。

在一些实施例中，第二材料层的厚度为13-17mm，优选的，第二材料层的厚度为15mm。

在一些实施例中，第二材料层基本覆盖弹簧组件的整个底部。

在一些实施例中，坐垫还包括：一个或多个周向缓冲部，在周向上围绕弹簧组件设置；优选的，一个或多个周向缓冲部由海绵制成；更为优选的，一个或多个周向缓冲部包括四个周向缓冲部，其中前周向缓冲部以及左、右周向缓冲部由密度为38kg/m³的聚氨酯海绵制成，后周向缓冲部由密度为30kg/m³的聚氨酯海绵制成。

在一些实施例中，坐垫还包括：第三材料层，覆盖在第一材料层之上，第三材料层由密度为38kg/m³的聚氨酯海绵制成。

与常规的坐垫相比，包括有根据本公开第一方面弹簧组件的坐垫在提供给用户更好的坐卧舒适感的同时，还确保了坐垫的耐磨和耐久性。

在第三方面，提供了一种沙发或座椅，包括本公开第二方面的坐垫。

附图说明

在此提供本文所描述的附图，用以进一步解释本公开，并构成本公开的一部分。本公开的示例性实施例及其描述用于解释本公开，而并非不恰当地限制本公开。

图1图示了根据本公开实施例的弹簧组件的立体图；

图2图示了图1所示弹簧组件的正视图；

图3图示了图1所示弹簧组件的侧视图；

图4(a)-图4(d)图示了根据本公开的实施例的不同形式的周向固定部的示意图；

图5图示了根据本公开实施例的坐垫的正面剖视图；

图6图示了根据本公开实施例的坐垫的俯视图；以及

图7图示了根据本公开实施例的沙发。

在附图中，相同或相似的附图标记用于表示相同或相似的元件。

具体实施方式

现在将参照附图中示出的若干示例实施例来描述本公开的原理。尽管本公开的示例实施例在附图中示出，但是应当理解，实施例被描述仅仅是为了便于本领域技术人员更好地理解并由此实现本公开，而不以任何方式限制本公开的范围。

在本文中，“纵向(Z)”被定义为弹簧元件的压缩方向；“横向 (X、Y)”被定义为与纵向正交的方向；“周向(C)”被定义为围绕纵向旋转的方向。此外，弹簧组件的“顶部”被定义为靠近用户坐卧的一侧；弹簧组件的“底部”被定义为与顶部相对的远离用户坐卧的一侧。类似地，弹簧元件的“首端”被定义为靠近用户坐卧的一端；弹簧元件的“尾端”被定义为与首端相对的远离用户坐卧的一端。本文中的方位用语“前”、“后”、“左”、“右”仅为了描述方便而基于使用者在使用时所面向的方向而限定，并非用以限制本公开的范围。

图1-图3示出了根据本公开实施例的用于坐垫的弹簧组件100。该弹簧组件100包括在纵向Z上可压缩的、且沿横向X、Y排布的多个弹簧元件1。以图1为例，该弹簧组件100包括长度方向X上和宽度方向 Y上各5个(即，5ⅹ5共25个)弹簧元件，沿纵向Z观察，该弹簧组件100具有基本上矩形的轮廓。参见图2和图3，这些弹簧元件1的首端11共同限定出弹簧组件100的顶部101，形成朝向用户坐卧一侧的顶表面，相应的，这些弹簧元件1的尾端12共同限定出弹簧组件100的与顶部101相对的底部102，形成远离用户坐卧一侧的底表面。

需要指出，本公开并不旨在限制弹簧组件100中弹簧元件1的具体数目，也不限制弹簧组件100的轮廓形状。可以理解的是，弹簧元件1 的数量以及弹簧组件100的外轮廓形状均是可以根据设计需要而进行调整的。例如，可以设想到长度方向X上4个和宽度方向Y上3个(即， 4ⅹ3共12个)弹簧元件，也可以设想到其他轮廓形状的弹簧组件，例如，圆形轮廓。

继续参考图1-图3，本公开的各个实施例中的弹簧组件100还包括周向固定部2，且该周向固定部2仅设置在弹簧组件100的底部102处并沿底部102的周向C轮廓延伸，并与其延伸所经过的相应的弹簧元件 1的尾端12相固定。

在一些实施例中，这种周向固定部2可以通过焊接、卡和、或粘合的方式与相应的弹簧元件1的尾端12相固定。例如，在图1所示的实施例中，弹簧元件1的尾端12通过卡扣5(即，卡和方式)与周向固定部2固定。卡和方式使得周向固定部2便于安装和拆卸。

传统的弹簧组件不具有任何周向固定部，即，各弹簧单体之间仅以弹性方式(或松散方式)彼此连接。因此，当传统的弹簧组件承受由用户坐卧所产生的竖直向下(即，沿着Z方向)的压力时，其多个弹簧元件的尾端之间可能会产生不希望的横向位移，而横向位移会进一步导致整个弹簧组件的底部横向晃动，影响用户的坐卧舒适度。

与传统的弹簧组件不同，本公开中的周向固定部2沿着弹簧组件的底部外周提供了一种额外的底部固定功能。具体来说，周向固定部2将其周向延伸所途径的“最外圈”的多个弹簧元件1(下称“外圈弹簧元件”)的尾端12分别进行了固定，即，这些最外圈的弹簧元件1的尾端12相对于周向固定部2的位置被固定住。这样，在弹簧组件100承受向下压力时，这些外圈弹簧元件的尾端12之间的相对位移可被消除。此外，由于这些外圈弹簧元件1的尾端12被固定，与其连接的其余处于“内圈”的弹簧元件(下称“内圈弹簧元件”)的尾端12也因此受到周向固定部2的牵制，从而这些内圈弹簧元件1的尾端的横向偏移也受到限制或被消除。

可以理解，由于至少部分或全部弹簧元件1的底部的横向偏移受到限制或被消除，整体上，弹簧组件100的底部102的横向摇摆和晃动会被减小或消除。相比于传统的弹簧组件，本公开的弹簧组件100具备稳定的底部支撑，由此用户的坐卧舒适度得到显著提升。

与此同时，与顶部和底部均设置有周向固定部的结构也不同，本公开的周向固定部2仅设置在弹簧组件100的底部102一侧，而在弹簧组件的顶部101一侧并不设置有类似的周向固定部。这是因为，发明人通过研究和测试发现，在顶部101同样设置上述类似周向固定部的情况下，各个弹簧元件1的首端11的横向偏移(以及顶部101的整体横向偏移)也将以(与上面所讨论的内容)相同或类似的方式受到顶部周向固定部的制约。由于这种制约，在受到竖直向下压力时，弹簧组件100 中的至少部分或全部弹簧元件1基本上被限制在沿着阻力最大的纵向Z 方向压缩。这将导致用户的坐卧感觉较硬，影响舒适度。此外，由于顶部101是靠近用户坐卧的一侧，因此，在顶部101也设置周向固定部的情况下，用户在坐卧时将很容易感受到该顶部的周向固定部的存在，这同样不利于坐卧的舒适度体验。

换言之，与上述两种情况(即，无任何周向固定部的弹簧组件以及在顶部和底部均设置有周向固定部的弹簧组件)均不同，在本公开中，周向固定部2仅仅设置在底部102处，这一方面保证了整个弹簧组件100 的底部102的稳定支撑(减小或消除了横向晃动)，另一方面，由于在顶部不存在周向固定部的牵制，使得弹簧组件100中至少部分弹簧元件 1的首端11在受压时会沿阻力较小的其他方向运动(例如，弹簧元件会弯曲或倾斜)，由此使得坐感变软，从而改善了用户的坐卧舒适度。换言之，本公开的弹簧组件100在消除了底部横向晃动的同时，还能够确保良好的坐卧舒适度，解决了传统弹簧组件中存在的问题。

需要指出，在图1所示的实施例中，虽然固定部2为一种单一的、沿弹簧组件100的底部102的整个周向C轮廓连续延伸的形式，但在其他一些备选实施例中，周向固定部2也可以是仅沿弹簧组件100部分底部102周向延伸的多个间隔设置的周向固定部2(参见图4(a)、图4 (b)和图4(c))，或者也可以是沿整个底部102周向延伸的、首尾相接的多个周向固定部。

图4以示例性的方式示出了若干固定部的形式，为清楚起见，一些细节在图4中被省略。图4(a)示出了一种仅沿长度方向X设置的前、后两个固定部2，用以主要克服相关弹簧元件1之间在长度方向上的相对位移。图4(b)示出了一种仅沿宽度方向Y设置的左、右两个固定部2，用以主要克服相关弹簧元件1之间在宽度方向上的相对位移。图 4(c)示出了一种以“逐段”方式而“间隔”设置的八个固定部2。上述三种示例性设置方式均体现了本发明中的周向固定部设置的灵活性，即，可以根据具体的设计要求，在相应的地方有针对性地设置周向固定部，同时，由于固定部2所需的用料减少(因为不必围绕整个外周设置)，还可以减少弹簧组件100的整体重量以及制造成本。

图4(d)示出了一种与图1所示的固定部相似的单一的、沿弹簧组件100的底部102的整个周向C轮廓连续延伸的固定部。与图4(a)-4 (c)示出的三种固定部的形式相比，图4(d)所示的固定部呈一种连续的单一闭合的框架形式。这种框架形式具有较少的分立部件，便于周向固定部的制造和安装。例如，图4(d)的周向框架可以是预先一体成型的框架。相对于多个分立部件，一体成型的部件还通常具有更好的刚度。

在一些优选实施例中，为了起到更好的固定效果，周向固定部2比弹簧元件1具有更高的刚性(即，更不易发生形变)。具体来说，周向固定部2的形状以及材料的选择满足如下条件：即，在弹簧组件100中的各个弹簧元件1受到外部坐卧压力时，力的传导不应当导致与其连接的周向固定部2发生显著形变(包括拉伸、弯曲、扭曲等)，甚至不应导致发生任何形变。

为此，在一些实施例中，周向固定部2可以选用直径为2.2mm- 2.4mm的钢丝，优选直径为2.3mm的钢丝。在一些实施例中，周向固定部2的横截面可以是基本上圆形或矩形的。在一些实施例中，周向固定部2可以由碳素钢制成，优选60号碳素钢。

在一些实施例中，弹簧元件1也可以由与周向固定部2相同的材料制成，例如，均由60号碳素钢制成。相比于普通弹簧，碳素钢材料制成的弹簧韧性较高、不易断裂。

此外，碳素钢材料制成的弹簧元件具有良好的回弹性，这可以使得弹簧组件经受长时间的反复使用之后还保持良好的性能。例如，发明人选取了长度和宽度分别为400mm、包含有3ⅹ5个(共15个)高度为89mm的弹簧元件的正方形弹簧组件进行压力测试。在经受了25000个周期的1000牛的压力之后，弹簧元件的高度损失仅为2.2％。这一降低的弹簧元件高度损失(即，仅2.2％)，部分得益于于周向固定部的使用，且部分得益于于碳素钢材料的使用。换言之，由于周向固定部降低或完全消除了弹簧元件的横向偏移，因此有助于降低弹簧元件在长时间使用之后的高度损失，此外，由于碳素钢材料的良好的回弹性，能进一步降低弹簧元件在长时间使用之后的高度损失。

返回参考图1，在提供了底部周向固定部2的情况下，还可以通过调整弹簧元件1的排布方式来进一步优化用户的坐卧感受。例如，在图 1所示的实施例中，多个弹簧元件1在长度方向X上和宽度方向Y均呈均匀分布，但在宽度方向Y的分布比长度方向X上的分布更紧凑。基于弹簧元件在长度方向X和宽度方向Y上不同的均匀分布，可以进一步优化弹簧坐垫的软硬度，从而提高用户舒适度。

此外，在一些实施例中，弹簧组件100包括一个或多个横向串接部，用于将多个弹簧元件1在横向上串接固定。例如，上述横向串接部可以通过图1所示的横向连接弹簧3实现。这种横向连接弹簧3作为横向串接部有益于引导单个弹簧元件1的有序倾斜，换言之，避免了单个弹簧元件1在受压时的随机倾斜。

参照图1，在一些实施例中，横向连接弹簧3可以在顶部101处、沿在长度方向X延伸，并将横向连接弹簧3所经过的宽度方向Y上相邻的两个弹簧元件1的首端11串接固定。或者，类似的，横向连接弹簧3可以在顶部101处、沿宽度方向Y延伸，并将横向连接弹簧3所经过的长度方向X上相邻的两个弹簧元件1的首端11串接固定。

可选的或附加的，横向连接弹簧3也可以在底部102处、沿在长度方向X延伸，并将横向连接弹簧3所经过的宽度方向Y上相邻的两个弹簧元件1的尾端12串接固定。或者，类似的，横向连接弹簧3也可以在底部102处、沿宽度方向Y延伸，并将横向连接弹簧3所经过的长度方向X上相邻的两个弹簧元件1的尾端12串接固定。

在图1所示的实施例中，在顶部101和底部102上均设置有多个横向连接弹簧3(为清楚期间，仅指示出了顶部的三个)，每一个横向连接弹簧3沿着长度方向X设置在相邻的两行弹簧元件之间，并沿着长度方向X贯穿基本整个弹簧组件100。以此方式，将宽度方向Y上相邻的每两个弹簧元件1串接固定，同时，也提供了相邻的每两列弹簧元件1 之间的弹性连接。

图5和图6示出了根据本公开实施例的坐垫200，其包括根据本公开实施例的弹簧组件100。

如图5所示，除了上述弹簧组件100作为内部支撑结构外，坐垫200 还包括第一材料层210，覆盖在弹簧组件100的顶部101之上。在图5 所示的实施例中，第一材料层210基本上覆盖弹簧组件100的整个顶部 101。

在一些实施例中，第一材料层210由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成，优选密度为450g/m²的聚酯短纤维材料。在一些实施例中，第一材料层210的厚度为13-17mm，优选厚度为 15mm。

这种覆盖在弹簧组件100的上表面上的聚酯短纤维材料层210具有良好的韧性和弹性，这使得用户在坐卧时不会感受到向外突出的弹簧单体，且由于所选取材料的耐磨性和耐久性，使得长时间的使用之后，坐垫的包覆材料不会被弹簧元件刺破。此外，如本文上面所讨论的，由于根据本公开各个实施例的弹簧组件100的底部附加了周向固定部2，因此使得整个弹簧组件100的横向晃动被大幅降低或完全消除，这同样有助于防止坐垫的包覆材料被内部横向晃动的弹簧元件1磨破或刺破。

可选的或附加的，在一些实施例中，坐垫200还包括第二材料层 220，覆盖在弹簧组件100的底部102之下。在图5所示的实施例中，第二材料层220基本覆盖弹簧组件100的整个底部102。

与第一材料层210类似，在一些实施例中，第二材料层220同样可以由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成，优选密度为450g/m²的聚酯短纤维材料。在一些实施例中，第二材料层220的厚度也可以为 13-17mm，优选厚度为15mm。

与覆盖在上表面的聚酯短纤维材料层210类似，该覆盖在弹簧组件 100的下表面的聚酯短纤维材料层220避免了坐垫底部包覆材料经长时间使用之后被弹簧元件磨破或刺破。

参照图6，在一些实施例中，坐垫200还包括：一个或多个周向缓冲部240₁、240₂、240₃、240₄(统称“240”)，在周向C上围绕弹簧组件100设置。在一些实施例中，优选的，一个或多个周向缓冲部240由弹性材料(例如海绵)制成。更为优选的，如图6所示的实施例，所述一个或多个周向缓冲部240包括四个周向缓冲部240₁、240₂、240₃、240₄，其中前周向缓冲部240₁以及左、右周向缓冲部240₂、240₃由密度为38 kg/m³的聚氨酯(polyurethane)高密度海绵(D38S)制成，后周向缓冲部240₄由密度为30kg/m³的聚氨酯中密度海绵(D30)制成。前、左、右周向缓冲部采用高密度海绵会加强坐垫的支撑力，而后周向缓冲部采用中密度海绵有益于其与沙发/座椅的靠背部分的接和以及成本的降低。

返回参照图5，在一些实施例中，坐垫200还包括：第三材料层230，覆盖在第一材料层210之上，第三材料层230可以由与前周向缓冲部 240₁以及左、右周向缓冲部240₂、240₃相同的材料制成。例如，第三材料层230可以同样由密度为38kg/m³的聚氨酯高密度海绵(D38S)制成。同样，这种高密度海绵会加强坐垫的支撑力。

上述弹簧结构100和坐垫200适用于各种类型的座椅和沙发。图7 示出了一种根据本公开实施例的沙发300。如图7所示，沙发300包括上述本公开实施例的坐垫200，其中坐垫200中包含了本公开实施例的弹簧组件100。图7所示的沙发300为双人沙发，因此相应的包括两个坐垫200，但为清楚起见，移除了其中一个坐垫以示出底部支撑结构，并且另一坐垫以剖视图示出以示出坐垫200的内部结构。但应当理解，包括其他坐垫数量(例如，1个、3个或更多)的沙发或座椅300同样落入本公开的保护范围。

如图7所示，该座椅300还包括座框木架310，用于支撑坐垫200。该座框木架310由多层板材制成(例如，可以由约13层板材构成)，其中该多层板材的总厚度大于18毫米，优选地，总厚度约为22毫米。与传统的相对较薄的座框木架相比，本公开沙发或座椅300中采用的座框木架310相对较厚，能够满足支撑力的要求。

应当理解，本公开的上述详细实施例仅仅是为了举例说明或解释本公开的原理，而不是限制本公开。因此，不脱离本发明的精神和范围的任何修改、等同替换和改进等均应被包括在本发明的保护范围之内。同时，本公开的所附权利要求旨在覆盖落入权利要求的范围和界限内或范围和界限的等同物内的所有变化和修改。

Claims (35)

1.一种用于坐垫的弹簧组件(100)，其特征是，所述弹簧组件(100)包括：

纵向(Z)上可压缩且沿横向(X、Y)分布的多个弹簧元件(1)，所述多个弹簧元件(1)的首端(11)共同限定出所述弹簧组件(100)的顶部(101)，并且所述多个弹簧元件(1)的尾端(12)共同限定出与所述顶部(101)相对而置的所述弹簧组件(100)的底部(102)；和

一个或多个周向固定部(2)，仅设置在所述弹簧组件(100)的所述底部(102)处并沿所述底部(102)的周向(C)轮廓延伸，并且与所述一个或多个周向固定部(2)延伸所经过的相应的弹簧元件(1)的尾端(12)相固定。

2.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)沿所述弹簧组件(100)的底部(102)的部分周向(C)轮廓延伸；或者

所述一个或多个周向固定部(2)沿所述弹簧组件(100)的底部(102)的整个周向(C)轮廓延伸。

3.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)是一个单一的、沿所述弹簧组件(100)的底部(102)的整个周向(C)轮廓连续延伸的周向固定部(2)。

4.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)具有基本上圆形或矩形的横截面。

5.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)通过焊接、卡和、粘合的方式与所述一个或多个周向固定部(2)延伸所经过的相应的弹簧元件(1)的尾端(12)相固定。

6.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)具有比所述弹簧元件(1)更高的刚性。

7.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)具有直径为2.2mm-2.4mm的钢丝的形式。

8.根据权利要求7所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)具有直径为2.3mm的钢丝的形式。

9.根据权利要求7所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)由碳素钢制成。

10.根据权利要求7所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个周向固定部(2)由60号钢制成。

11.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述弹簧元件(1)由与所述一个或多个周向固定部(2)相同的材料制成。

12.根据权利要求1所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述多个弹簧元件(1)在长度方向(X)上和宽度方向(Y)上均匀分布。

13.根据权利要求12所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述多个弹簧元件(1)在所述宽度方向(Y)上比所述长度方向(X)上具有更紧凑的分布。

14.根据权利要求13所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述弹簧组件还包括一个或多个横向串接部，用于将所述多个弹簧元件(1)在横向上串接固定。

15.根据权利要求14所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个横向串接部是一个或多个横向连接弹簧(3)。

16.根据权利要求15所述的弹簧组件(100)，其特征是：

所述一个或多个横向连接弹簧(3)，在所述顶部(101)处、沿所述长度方向(X)延伸，并将所述横向连接弹簧(3)所经过的所述宽度方向(Y)上相邻的两个弹簧元件(1)的首端(11)串接固定，和/或在所述底部(102)处、沿所述长度方向(X)延伸，并将所述横向连接弹簧(3)所经过的所述宽度方向(Y)上相邻的两个弹簧元件(1)的尾端(12)串接固定；或者

所述一个或多个横向连接弹簧(3)，在所述顶部(101)处、沿所述宽度方向(Y)延伸，并将所述横向连接弹簧(3)所经过的所述长度方向(X)上相邻的两个弹簧元件(1)的首端(11)串接固定，和/或在所述底部(102)处、沿所述宽度方向(Y)延伸，并将所述横向连接弹簧(3)所经过的所述长度方向(X)上相邻的两个弹簧元件(1)的尾端(12)串接固定。

17.一种坐垫(200)，其特征是包括根据权利要求1-16中任一项所述的弹簧组件(100)。

18.根据权利要求17所述的坐垫(200)，其特征是所述坐垫(200)还包括：

第一材料层(210)，覆盖在所述弹簧组件(100)的所述顶部(101)之上。

19.根据权利要求18所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第一材料层(210)由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成。

20.根据权利要求19所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第一材料层(210)由密度为450g/m²的聚酯短纤维材料制成。

21.根据权利要求18所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第一材料层(210)的厚度为13-17mm。

22.根据权利要求21所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第一材料层(210)的厚度为15mm。

23.根据权利要求18所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第一材料层(210)基本覆盖所述弹簧组件(100)的整个顶部(101)。

24.根据权利要求17所述的坐垫(200)，其特征是所述坐垫(200)还包括：

第二材料层(220)，覆盖在所述弹簧组件(100)的所述底部(102)之下。

25.根据权利要求24所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第二材料层(220)由密度为440-460g/m²的聚酯短纤维材料制成。

26.根据权利要求25所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第二材料层(220)由密度为450g/m²的聚酯短纤维材料制成。

27.根据权利要求24所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第二材料层(220)的厚度为13-17mm。

28.根据权利要求27所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第二材料层(220)的厚度为15mm。

29.根据权利要求24所述的坐垫(200)，其特征是：

所述第二材料层(220)基本覆盖所述弹簧组件(100)的整个底部(102)。

30.根据权利要求18所述的坐垫(200)，其特征是所述坐垫(200)还包括：

第三材料层(230)，覆盖在所述第一材料层(210)之上，所述第三材料层(230)由密度为38kg/m³的聚氨酯海绵制成。

31.根据权利要求17所述的坐垫(200)，其特征是所述坐垫还包括：

一个或多个周向缓冲部(240)，在所述周向(C)上围绕所述弹簧组件(100)设置。

32.根据权利要求31所述的坐垫(200)，其特征是：

所述一个或多个周向缓冲部(240)由海绵制成。

33.根据权利要求31所述的坐垫(200)，其特征是：

所述一个或多个周向缓冲部(240)包括四个周向缓冲部(240₁、240₂、240₃、240₄)，其中前周向缓冲部(240₁)以及左、右周向缓冲部(240₂、240₃)由密度为38kg/m³的聚氨酯海绵制成，后周向缓冲部(240₄)由密度为30kg/m³的聚氨酯海绵制成。

34.一种沙发(300)，其特征是包括如权利要求17-33中任一项所述的坐垫(200)。

35.一种座椅(300)，其特征是包括如权利要求17-33中任一项所述的坐垫(200)。

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