CN217692085U - 半导体激光器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种半导体激光器包括泵浦底座、若干泵浦芯片和若干光学模块，若干泵浦芯片安装于泵浦底座内，用于产生激光束，光学模块包括光学器件和安装件，光学器件固定于安装件上，光学器件位于激光束的传输路径上，安装件与泵浦底座螺接。克服了现有的激光器中光学器件粘接于泵浦底座上存在安装、维护不便的问题，进而达到了光学器件安装快捷、维护方便的技术效果。

Description

半导体激光器

技术领域

本申请属于激光器技术领域，尤其涉及一种半导体激光器。

背景技术

半导体激光器具有体积小，重量轻，效率高，寿命长等诸多有点，其在国民经济的各方面起着越来越重要的作用；随着实际工程的发展，对于半导体激光器的输出功率要求越来越高，为了获得高输出功率需要采用阵列半导体激光器，即将多个半导体激光器芯片集成在同一个载体上，通过光学器件将每个半导体激光器芯片产生的激光汇聚到一起。但是，现有技术中的，光学器件通过胶水粘接于泵浦底座上，光学器件的体积小，存在安装操作不便，且当光学器件损坏后，由于光学器件与泵浦底座粘连，需要刮除粘连的胶水，再取下光学器件，操作空间有限，易损坏相邻光学器件和泵浦底座，激光器维护不便。

实用新型内容

本申请实施例提供一种半导体激光器，以解决现有的激光器中光学器件粘接于泵浦底座上存在安装、维护不便的问题。

本申请实施例提供一种半导体激光器，包括：

泵浦底座；

若干泵浦芯片，安装于所述泵浦底座内，用于产生激光束；

若干光学模块，包括光学器件和安装件，所述光学器件固定于所述安装件上，所述光学器件位于所述激光束的传输路径上，所述安装件与所述泵浦底座螺接。

可选的，所述安装件包括：

第一安装子件，所述光学器件安装于所述第一安装子件上，所述第一安装子件的材质与所述光学器件的材质相同；

第二安装子件，所述第一安装子件安装于所述第二安装子件上，所述第二安装子件上设有供螺栓穿过的安装孔。

可选的，所述第二安装子件上安装多个所述第一安装子件或一个所述第一安装子件。

可选的，每一所述泵浦芯片对应一所述第二安装子件；

或，若干所述泵浦芯片对应一所述第二安装子件。

可选的，所述第一安装子件通过胶粘或焊接固定于所述第二安装子件上。

可选的，所述光学器件通过玻璃焊料焊接于所述第一安装子件上。

可选的，所述光学器件可以为反射镜、快轴准直镜、慢轴准直镜中的任意一个或多个。

可选的，所述第一安装子件为玻璃片，所述反射镜或所述慢轴准直镜安装于所述玻璃片上。

可选的，所述第一安装子件包括玻璃本体，所述玻璃本体朝向所述第二安装子件的一侧设有凹槽，所述快轴准直镜安装于所述凹槽内。

可选的，所述玻璃本体上设有凸起，所述凸起位于所述快轴准直镜的出光侧。

本申请实施例提供的半导体激光器，因采用光学器件集成于安装件上制作光学模块，再将光学模块与泵浦底座螺接的手段，所以克服了现有的激光器中光学器件粘接于泵浦底座上存在安装、维护不便的问题，进而达到了光学器件安装快捷、维护方便的技术效果，光学器件不会整体报废，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的激光器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本申请实施例提供的光学模块的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的位于单路激光束上的光学模块的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第二安装子件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供半导体激光器，以解决现有激光器中光学器件粘接于泵浦底座上存在安装、维护不便的问题。以下将结合附图对进行说明。

参见图1、图2和图3所示，图1为本申请实施例提供的半导体激光器的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本申请实施例提供的光学模块的结构示意图。本申请实施方式中，半导体激光器包括泵浦底座200、若干泵浦芯片300和若干光学模块100，光学模块100包括光学器件110和安装件120，光学器件110固定于安装件120上，安装件120与泵浦底座200螺接。泵浦底座200内设置若干泵浦芯片300、光学模块100、反射镜组210、准直透镜220、剥模器230，泵浦底座200上设有尾管240，尾管240用于散热和固定光纤250，每一泵浦芯片300产生的激光束依次经光学模块100的光学器件110、反射镜组210和准直透镜220后，耦合进剥模器230，从光纤250射出。

光学器件110可以为快轴准直镜111、慢轴准直镜112、反射镜113，单路激光束的传播路径上设置有快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113，每一泵浦芯片300产生的激光束经快轴准直镜111和慢轴准直镜112进行聚焦准直后进入反射镜113，准直后的激光束经反射镜113反射，改变单路激光束的传输方向，所有泵浦芯片300发出的激光束镜光学器件110处理后射入反射镜组210，反射镜组210两次反射进入准直透镜220上，经准直透镜220准直后进入剥模器230，剥模器230剥除包层杂散光，保留纤芯有效光传输出。

上述的光学器件110先安装于安装件120上制作出光学模块100，再将光学模块100整体螺栓连接于泵浦底座200上，以使得光学器件110位于单路激光束的传输路径上，光学模块100整体安装和拆卸，再进行光学模块100拆除维护操作过程中，无需加热操作，拆除过程中也不会影响相邻结构，安装维护方便，操作便捷。

上述的第二安装子件122为金属材质或者耐高温硬质塑料材质制作而成的安装块结构，安装块上避开第一安装子件121安装位置处设置有安装孔123，安装孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔靠近泵浦底座200一侧，第一通孔与第二通孔贯通，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，且连接第二安装子件122与泵浦底座200的螺栓124的头部位于第二通孔内，第二通孔的孔径、形状、高度均与螺栓124的头部适配，栓124的头部上表面与安装块的上表面平齐，避免螺栓124的头部伸出第二安装子件122上，避免遮挡光学器件110，螺外形美观。另外，相邻安装块的连接侧围合呈一安装孔123，通过一根螺栓124固定两个安装块，结构紧凑，方便安装。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，图4为本申请实施例提供的位于单路激光束上的光学模块的结构示意图，安装件120包括第一安装子件121和第二安装子件122，光学器件110安装于第一安装子件121上，第一安装子件121与光学器件110的材质相同，第一安装子件121安装于第二安装子件122上，第二安装子件122上设有供螺栓穿过的安装孔123。

可以理解的，随着激光器功率的增加，激光束照射在光学器件110上，光学器件110产生热量，为了加快光学器件110散热，将光学器件110安装于第一安装子件121上，第一安装子件121与光学器件110的材质相同，减小了光学器件110与安装件120之间的界面热阻，提高了光学器件110的散热效果，延长了光学器件110的使用寿命，保证了激光器的性能稳定。

在一些实施方式中，如图3所示，第二安装子件122上安装多个第一安装子件121或一个第一安装子件121。

可以理解的，在单路激光束的传输路径上，设置有与泵浦芯片300对应的快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113，如图3所示，可以将快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113分别安装于一第一安装子件121上，三第一安装子件121安装于一第二安装子件122上，或者，一第一安装子件121安装于一第二安装子件122上。作为变形的，如图4所示，将快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113均安装于一第一安装子件121上，第一安装子件121于一第二安装子件122上。可根据泵浦底座200内的空间设置第二安装子件122和第一安装子件121的数量。

在一些实施方式中，每一泵浦芯片300对应一第二安装子件122，或，若干泵浦芯片300对应一第二安装子件122。

可以理解的，泵浦底座200内设有12或24块泵浦芯片300，形成12路或者24路激光束，在单路激光束的传播路径上，如图4,所示，设置一第二安装子件122，快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113分别安装于对应的第一安装子件121上，三第一安装子件121安装于一第二安装子件122上。作为变形的，其中某些泵浦芯片300对应一块第二安装子件122，多路激光束传播路径上的快轴准直镜111、慢轴准直镜112和反射镜113分别安装于对应的第一安装子件121上，多路激光束对应的第一安装子件121安装于一第二安装子件122上。

在一些实施方式中，第一安装子件121通过胶粘或焊接固定于第二安装子件122上。

可以理解的，对于红外光激光器，可以将第一安装子件121通过胶粘固定于第二安装子件122上，对应蓝光激光器，可以将第一安装子件121通过锡焊焊接于第二安装子件122上，避免蓝光影响，抗老化，提高了激光器的性能。

在一些实施方式中，光学器件110通过玻璃焊料焊接于第一安装子件121上。

可以理解的，对于蓝光激光器，因蓝光波长短、能力密度大胶水老化速度快，导致激光器使用寿命低，本申请实施方式中，光学器件110通过玻璃焊料焊接于第一安装子件121上，玻璃焊料的化学稳定好，降低蓝光影响，同时降低了光学器件110与第一安装子件121界面热阻，提高了光学器件110的散热效果，提高了激光器使用寿命和性能。

在一些实施方式中，光学器件110可以为反射镜113、快轴准直镜111、慢轴准直镜112中的任意一个或多个。

在一些实施方式中，第一安装子件121为玻璃片，反射镜113或慢轴准直镜112安装于玻璃片上。

可以理解的，反射镜113或慢轴准直镜112通过玻璃焊料焊接于玻璃片上，可以将反射镜113和慢轴准直镜112安装于同一块玻璃片上，或者，反射将113安装于一块玻璃片上，慢轴准直镜112安装于一块玻璃片上，两块玻璃片安装于一块第二安装子件122上。

在一些实施方式中，如图5所示，本申请实施例提供的第二安装子件的一种结构示意图。第一安装子件121包括玻璃本体1210，玻璃本体1210朝向第二安装子件122的一侧设有凹槽1211，快轴准直镜111安装于凹槽1211内。

可以理解的，快轴准直镜111通过玻璃焊料焊接于玻璃本体1210上，玻璃本体1210朝向第二安装子件122的一侧设有凹槽1211，快轴准直镜111位于凹槽1211内。

在一些实施方式中，如图5所示，玻璃本体1210上设有凸起1212，凸起1212位于快轴准直镜111的出光侧。

可以理解的，在快轴准直镜111耦合过程中，采用耦合系统的照相机观察快轴准直镜111射出的光斑状态，在整个耦合调节过程中，由于夹具遮挡了快轴准直镜111，通过在玻璃本体1210一侧设置凸起1212，引出光斑，方便观察光斑状态，便于快轴准直镜111的耦合操作。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的半导体激光器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。明书内容。

Claims (10)

1.一种半导体激光器，其特征在于，包括：

泵浦底座；

若干泵浦芯片，安装于所述泵浦底座内，用于产生激光束；

若干光学模块，包括光学器件和安装件，所述光学器件固定于所述安装件上，所述光学器件位于所述激光束的传输路径上，所述安装件与所述泵浦底座螺接。

2.根据权利要求1所述的半导体激光器，其特征在于，所述安装件包括：

第一安装子件，所述光学器件安装于所述第一安装子件上，所述第一安装子件的材质与所述光学器件的材质相同；

第二安装子件，所述第一安装子件安装于所述第二安装子件上，所述第二安装子件上设有供螺栓穿过的安装孔。

3.根据权利要求2所述的半导体激光器，其特征在于，所述第二安装子件上安装多个所述第一安装子件或一个所述第一安装子件。

4.根据权利要求2所述的半导体激光器，其特征在于，每一所述泵浦芯片对应一所述第二安装子件；

或，若干所述泵浦芯片对应一所述第二安装子件。

5.根据权利要求2所述的半导体激光器，其特征在于，所述第一安装子件通过胶粘或焊接固定于所述第二安装子件上。

6.根据权利要求2所述的半导体激光器，其特征在于，所述光学器件通过玻璃焊料焊接于所述第一安装子件上。

7.根据权利要求2所述的半导体激光器，其特征在于，所述光学器件可以为反射镜、快轴准直镜、慢轴准直镜中的任意一个或多个。

8.根据权利要求7所述的半导体激光器，其特征在于，所述第一安装子件为玻璃片，所述反射镜或所述慢轴准直镜安装于所述玻璃片上。

9.根据权利要求7所述的半导体激光器，其特征在于，所述第一安装子件包括玻璃本体，所述玻璃本体朝向所述第二安装子件的一侧设有凹槽，所述快轴准直镜安装于所述凹槽内。

10.根据权利要求9所述的半导体激光器，其特征在于，所述玻璃本体上设有凸起，所述凸起位于所述快轴准直镜的出光侧。

Images