CN217691380U - 一种防爆的小型锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种防爆的小型锂电池，包括保护组件；所述保护组件的内部安装有锂电池本体，且保护组件的一侧安装有可拆卸的侧盖；所述侧盖靠近保护组件的一侧对称安装有两个连接头；所述锂电池本体的一侧对称固定连接有两个电极；所述连接头延伸至侧盖另一侧的一端开设有连接孔，所述连接头与电极连通；所述连接孔用于连接线材。本实用新型通过侧盖放置于外壳一侧，使卡扣与卡槽卡合连接，通过外壳内部的安装腔支撑锂电池本体，使外壳上的连接头与锂电池本体上的电极连接，让锂电池安装时，无需通过焊锡焊接锂电池的电极，降低了锂电池的安装难度，提高了锂电池的安装效率。

Description

一种防爆的小型锂电池

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种防爆的小型锂电池。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂电池的优越特性，锂电池的使用已大量普及。

现有锂电池安装时，需要通过焊锡焊接锂电池的电极，增加了锂电池的安装难度，降低了锂电池的安装效率，并且装置连接线材时，需要拧动大量固定结构才可连接线材，增加了线材的连接难度，降低了线材的连接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆的小型锂电池，以解决上述背景技术中提出的锂电池安装效率低和线材连接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆的小型锂电池，包括保护组件；所述保护组件的内部安装有锂电池本体，且保护组件的一侧安装有可拆卸的侧盖；所述侧盖靠近保护组件的一侧对称安装有两个连接头；所述锂电池本体的一侧对称固定连接有两个电极；所述连接头延伸至侧盖另一侧的一端开设有连接孔，所述连接头与电极连通；所述连接孔用于连接线材。

优选地，所述侧盖靠近保护组件的一侧对称固定连接有两个卡扣；所述保护组件靠近两个卡扣的一侧均开设有卡槽；所述卡槽与卡扣卡合。

优选地，所述保护组件包括外壳；所述卡槽开设于外壳的内部；所述外壳内部靠近两个卡槽之间的一侧开设有安装腔；所述锂电池本体安装于安装腔的内部。

优选地，所述连接孔的内部转动连接有压板；所述压板与连接孔内壁之间转动连接有弹簧，且压板相背于弹簧的一侧固定连接有凸板。

优选地，所述外壳的一侧固定连接有导热片；所述导热片的一侧延伸至安装腔的内部与锂电池本体接触。

优选地，所述导热片相背于外壳的一侧固定连接有散热架；所述散热架上开设有密集的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过侧盖放置于外壳一侧，使卡扣与卡槽卡合连接，通过外壳内部的安装腔支撑锂电池本体，使外壳上的连接头与锂电池本体上的电极连接，让锂电池安装时，无需通过焊锡焊接锂电池的电极，降低了锂电池的安装难度，提高了锂电池的安装效率。

(2)本实用新型通过连接头上的连接孔与线材连接，通过弹簧对压板挤压推动，使压板绕着连接孔转动，通过压板和凸板抵住连接孔内部的线材，从而让装置与线材连接，让装置连接线材时，无需拧动大量固定结构即可连接线材，降低了线材的连接难度，提高了线材的连接效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为图2卸下侧盖的内部结构图；

图中：1、散热孔；2、导热片；3、散热架；4、外壳；5、侧盖；6、凸板；7、锂电池本体；8、安装腔；9、弹簧；10、连接孔；11、连接头；12、电极；13、卡扣；14、卡槽；15、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆的小型锂电池，包括保护组件；

保护组件的内部安装有锂电池本体7，且保护组件的一侧安装有可拆卸的侧盖5；

侧盖5靠近保护组件的一侧对称安装有两个连接头11；

锂电池本体7的一侧对称固定连接有两个电极12，锂电池本体7为防爆锂电池；

连接头11延伸至侧盖5另一侧的一端开设有连接孔10，连接头11与电极12连通；

连接孔10用于连接线材。

通过上述技术方案，将锂电池本体7放置于保护组件内部，锂电池本体7放置后，将侧盖5放置于保护组件的一侧，通过侧盖5对保护组件一侧遮挡，使侧盖5上的连接头11与锂电池本体7上的电极12连接，需要连接线材时，将线材插入至连接头11内壁的连接孔10中，使线材与连接头11连接。

在本实施方式中，进一步的，连接孔10的内部转动连接有压板15；

压板15与连接孔10内壁之间转动连接有弹簧9，且压板15相背于弹簧9的一侧固定连接有凸板6。

通过上述技术方案，当线材插入至连接头11内部的连接孔10后，通过弹簧9对压板15挤压推动，使压板15绕着连接孔10的内壁转动，使压板15抵住线材，使线材与连接头11固定连接，并且通过凸板6让线材与连接头11连接后更加紧固。

在本实施方式中，更进一步的，侧盖5靠近保护组件的一侧对称固定连接有两个卡扣13；

保护组件靠近两个卡扣13的一侧均开设有卡槽14；

卡槽14与卡扣13卡合。

通过上述技术方案，当锂电池放置于保护组件内部时，将侧盖5放置于保护组件一侧后，通过卡扣13与卡槽14卡合连接，使侧盖5便于固定于保护组件的一侧，需要拆卸侧盖5时，只需按压卡扣13，使卡扣13与卡槽14分离，即可取下侧盖5，让锂电池本体7便于取出。

具体的，在一实施方式中，关于上述保护组件：

如图1-图2和图6所示，保护组件包括外壳4；

卡槽14开设于外壳4的内部；

外壳4内部靠近两个卡槽14之间的一侧开设有安装腔8；

锂电池本体7安装于安装腔8的内部。

通过上述技术方案，需要安装锂电池本体7时，通过外壳4内部的安装腔8承装锂电池本体7，使外壳4将锂电池本体7进行保护。

另外，在本实用新型中，如图1和图5所示，外壳4的一侧固定连接有导热片2；

导热片2的一侧延伸至安装腔8的内部与锂电池本体7接触。

通过上述技术方案，锂电池本体7工作发热时，通过导热片2对锂电池本体7产生的热量引导，从而加速锂电池本体7的散热效率，让锂电池本体7便于进行散热。

在本实施方式中，更进一步的，导热片2相背于外壳4的一侧固定连接有散热架3；

散热架3上开设有密集的散热孔1。

通过上述技术方案，通过导热片2对锂电池本体7工作时的热量引导时，通过散热孔1和散热架3配合，使导热片2散热时的效率更加高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆的小型锂电池，其特征在于：包括保护组件；

所述保护组件的内部安装有锂电池本体(7)，且保护组件的一侧安装有可拆卸的侧盖(5)；

所述侧盖(5)靠近保护组件的一侧对称安装有两个连接头(11)；

所述锂电池本体(7)的一侧对称固定连接有两个电极(12)；

所述连接头(11)延伸至侧盖(5)另一侧的一端开设有连接孔(10)，所述连接头(11)与电极(12)连通；

所述连接孔(10)用于连接线材。

2.根据权利要求1所述的一种防爆的小型锂电池，其特征在于：所述侧盖(5)靠近保护组件的一侧对称固定连接有两个卡扣(13)；

所述保护组件靠近两个卡扣(13)的一侧均开设有卡槽(14)；

所述卡槽(14)与卡扣(13)卡合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆的小型锂电池，其特征在于：所述保护组件包括外壳(4)；

所述卡槽(14)开设于外壳(4)的内部；

所述外壳(4)内部靠近两个卡槽(14)之间的一侧开设有安装腔(8)；

所述锂电池本体(7)安装于安装腔(8)的内部。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种防爆的小型锂电池，其特征在于：所述连接孔(10)的内部转动连接有压板(15)；

所述压板(15)与连接孔(10)内壁之间转动连接有弹簧(9)，且压板(15)相背于弹簧(9)的一侧固定连接有凸板(6)。

5.根据权利要求3所述的一种防爆的小型锂电池，其特征在于：所述外壳(4)的一侧固定连接有导热片(2)；

所述导热片(2)的一侧延伸至安装腔(8)的内部与锂电池本体(7)接触。

6.根据权利要求5所述的一种防爆的小型锂电池，其特征在于：所述导热片(2)相背于外壳(4)的一侧固定连接有散热架(3)；

所述散热架(3)上开设有密集的散热孔(1)。

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