CN217688946U - 一种生产气油比测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产气油比测试装置，包括用来实现油气分离的气液分离器，所述气液分离器的内侧安装有液位计，且所述气液分离器的外侧连接有进液管，并且所述气液分离器的上端安装有安全阀；还包括：套管气管，连接于所述气液分离器的外侧，所述套管气管上依次安装有压力表、电磁阀、气体流量计和第一单向阀；连接管，连接于所述气液分离器的下端，所述连接管的下端分别连接有输送管和排污管，且所述输送管上依次安装有取样阀、温度传感器、电动执行器和第二单向阀。该生产气油比测试装置可以精准的对汽油比进行测试，且在使用过程中可以稳定的对排污管道进行密封安装，避免污水泄露，同时也便于后续的清污操作。

Description

一种生产气油比测试装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种生产气油比测试装置。

背景技术

油井生产时，油和气同时从井中排出，采出每吨原油所带出的天然气体量（立方米）又称气油比，当地下油层的压力降低到一定数值时，原油中的天然气就会大量脱出，使油气比增高。这时，地下原油由于天然气的脱出，粘度就会增大，流动阻力也就增加，对开发造成不利影响，甚至使油层里留下的原油成为“死油”而采不出来，降低了采收率，因此需要在油井开采过程中对生产汽油比进行测试，当时现有的生产气油比测试装置仍存在着一些不足，比如：

1、现有的生产气油比测试装置在使用过程中，不便对排污管道进行便捷的拆卸，使得管道堵塞后不易进行快速清理，从而影响测试效果；

2、现有的生产气油比测试装置在使用过程中，排污管道的连接结构固定，使得污水容易发生滴漏，从而造成污染，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种生产气油比测试装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产气油比测试装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上生产气油比测试装置不便对排污管道进行便捷的拆卸，使得管道堵塞后不易进行快速清理，从而影响测试效果和连接结构固定，使得污水容易发生滴漏，从而造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产气油比测试装置，包括用来实现油气分离的气液分离器，所述气液分离器的内侧安装有液位计，且所述气液分离器的外侧连接有进液管，并且所述气液分离器的上端安装有安全阀；

还包括：

套管气管，连接于所述气液分离器的外侧，所述套管气管上依次安装有压力表、电磁阀、气体流量计和第一单向阀；

连接管，连接于所述气液分离器的下端，所述连接管的下端分别连接有输送管和排污管，且所述输送管上依次安装有取样阀、温度传感器、电动执行器和第二单向阀。

优选的，所述排污管的端部一体化设置有衔接管，且所述衔接管的外径等于连接管的内径，并且所述连接管与衔接管构成套接结构。

通过采用上述技术方案，使得可以将排污管端部的衔接管插入连接管的内侧，从而实现两个管道的初步拼接，同时也提高了后续的连接稳定性。

优选的，所述连接管和排污管的法兰盘之间通过螺栓进行固定连接，且所述螺栓关于排污管的中心轴线等角度设置，并且所述螺栓的长度大于连接管和排污管两者的法兰盘厚度总和。

通过采用上述技术方案，使得利用螺栓，可以与连接管和排污管进行稳定的连接固定，避免排污管使用过程中发生松脱。

优选的，所述连接管的外侧一体化设置有支架，且所述支架端部轴连接有定位架，并且所述定位架与定位架的位置相对应设置。

通过采用上述技术方案，使得螺栓旋进过程中，会逐渐挤压定位架的一端，从而推动定位架进行自动旋转，从而为后续的二次定位提供了条件。

优选的，所述定位架呈“ 匚”字形结构设置，且所述定位架与支架之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，使得定位架在螺栓的推动下可以进行弹性旋转，从而使得定位架左端可以旋转贴合于排污管的外侧，从而实现对排污管的二次固定，进一步提高了排污管的安装稳定性。

优选的，所述连接管的法兰盘弧壁等角度固定安装有储气囊，且所述储气囊与定位架的位置相对应设置，并且所述连接管的端部设置有圆环形结构的密封气囊，同时所述储气囊与密封气囊之间连接有输气管。

通过采用上述技术方案，使得定位架旋转过程中，可以逐渐挤压储气囊，使得储气囊中的部分气体通过输气管进入密封气囊中，从而使得密封气囊膨胀形变，形变后的密封气囊可以对连接管和排污管的拼接缝进行有效密封，从而避免发生污水泄露。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产气油比测试装置可以精准的对汽油比进行测试，且在使用过程中可以稳定的对排污管道进行密封安装，避免污水泄露，同时也便于后续的清污操作，其具体内容如下；

1、设置有螺栓和定位架，通过利用螺栓，可以对排污管进行初步定位，同时随着螺栓的旋入，螺栓的端部可以抵触推动定位架进行弹性旋转，使得定位架可以贴合于排污管的外侧，进而实现对排污管的二次固定，有效提高了排污管的安装稳定性；

2、设置有储气囊和密封气囊，在排污管安装过程中，随着定位架的旋转，定位架可以逐渐挤压储气囊，使得储气囊中的气体通过输气管进入密封气囊，使得密封气囊发生逐渐膨胀，此时环形的密封气囊可以对排污管的连接缝进行堵塞，从而进一步提高了排污管的安装密封性，避免发生污水泄露，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型排污管连接结构示意图；

图3为本实用新型密封气囊安装结构示意图；

图4为本实用新型扭簧安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、气液分离器；2、液位计；3、进液管；4、安全阀；5、套管气管；6、压力表；7、电磁阀；8、气体流量计；9、第一单向阀；10、连接管；11、输送管；12、取样阀；13、温度传感器；14、电动执行器；15、第二单向阀；16、排污管；17、衔接管；18、螺栓；19、支架；20、定位架；21、扭簧；22、储气囊；23、密封气囊；24、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产气油比测试装置，包括用来实现油气分离的气液分离器1，气液分离器1的内侧安装有液位计2，且气液分离器1的外侧连接有进液管3，并且气液分离器1的上端安装有安全阀4；

还包括：套管气管5，连接于气液分离器1的外侧，套管气管5上依次安装有压力表6、电磁阀7、气体流量计8和第一单向阀9；连接管10，连接于气液分离器1的下端，连接管10的下端分别连接有输送管11和排污管16，且输送管11上依次安装有取样阀12、温度传感器13、电动执行器14和第二单向阀15。

排污管16的端部一体化设置有衔接管17，且衔接管17的外径等于连接管10的内径，并且连接管10与衔接管17构成套接结构。连接管10和排污管16的法兰盘之间通过螺栓18进行固定连接，且螺栓18关于排污管16的中心轴线等角度设置，并且螺栓18的长度大于连接管10和排污管16两者的法兰盘厚度总和。连接管10的外侧一体化设置有支架19，且支架19端部轴连接有定位架20，并且定位架20与定位架20的位置相对应设置。定位架20呈“匚”字形结构设置，且定位架20与支架19之间连接有扭簧21。如图2-5所示，使用前，将排污管16端部的衔接管17插入连接管10中，然后使用螺栓18贯穿法兰孔对连接管10和排污管16进行连接，从而实现对排污管16的初步固定，同时螺栓18旋进过程中会逐渐挤压定位架20，从而推动定位架20进行弹性旋转，使得定位架20可以逐渐贴合于排污管16的外侧，从而实现对排污管16的二次固定。

连接管10的法兰盘弧壁等角度固定安装有储气囊22，且储气囊22与定位架20的位置相对应设置，并且连接管10的端部设置有圆环形结构的密封气囊23，同时储气囊22与密封气囊23之间连接有输气管24，如图1-2和图5所示，随着定位架20的旋转，可以使得其逐渐挤压储气囊22，从而使得储气囊22中的气体通过输气管24进入密封气囊23，进而使得密封气囊23发生膨胀，此时密封气囊23可以对排污管16的连接缝进行封堵，进而避免污水泄露，然后利用气体流量计8分别测试井口套管气及上油管线经过气液分离器1初步分离的游离伴生气，其次在气液分离器1中密闭取样，送往专业化验室加温二次脱气，最后计算生产气油比=（套管气+上油管线一次分离的伴生气+二次加温脱气量）/采出油量。

工作原理：在使用该生产气油比测试装置时，首先，如图1-5所示，将排污管16端部的衔接管17插入连接管10的内侧，然后利用螺栓18进行固定，同时定位架20可以进行对两者进行二次固定，而密封气囊23可以提高两者的连接密封性，然后通过气体流量计8检测游离伴生气含量，并从气液分离器1中密封取样，最后利用公式可以计算生产气油比，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产气油比测试装置，包括用来实现油气分离的气液分离器（1），所述气液分离器（1）的内侧安装有液位计（2），且所述气液分离器（1）的外侧连接有进液管（3），并且所述气液分离器（1）的上端安装有安全阀（4）；

其特征在于，还包括：

套管气管（5），连接于所述气液分离器（1）的外侧，所述套管气管（5）上依次安装有压力表（6）、电磁阀（7）、气体流量计（8）和第一单向阀（9）；

连接管（10），连接于所述气液分离器（1）的下端，所述连接管（10）的下端分别连接有输送管（11）和排污管（16），且所述输送管（11）上依次安装有取样阀（12）、温度传感器（13）、电动执行器（14）和第二单向阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生产气油比测试装置，其特征在于：所述排污管（16）的端部一体化设置有衔接管（17），且所述衔接管（17）的外径等于连接管（10）的内径，并且所述连接管（10）与衔接管（17）构成套接结构。

3.根据权利要求1所述的一种生产气油比测试装置，其特征在于：所述连接管（10）和排污管（16）的法兰盘之间通过螺栓（18）进行固定连接，且所述螺栓（18）关于排污管（16）的中心轴线等角度设置，并且所述螺栓（18）的长度大于连接管（10）和排污管（16）两者的法兰盘厚度总和。

4.根据权利要求3所述的一种生产气油比测试装置，其特征在于：所述连接管（10）的外侧一体化设置有支架（19），且所述支架（19）端部轴连接有定位架（20），并且所述定位架（20）与定位架（20）的位置相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种生产气油比测试装置，其特征在于：所述定位架（20）呈“匚”字形结构设置，且所述定位架（20）与支架（19）之间连接有扭簧（21） 。

6.根据权利要求1所述的一种生产气油比测试装置，其特征在于：所述连接管（10）的法兰盘弧壁等角度固定安装有储气囊（22），且所述储气囊（22）与定位架（20）的位置相对应设置，并且所述连接管（10）的端部设置有圆环形结构的密封气囊（23），同时所述储气囊（22）与密封气囊（23）之间连接有输气管（24）。

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