CN217688352U - 一种传动轴扭转疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。在使用过程中，通过将静扭单元滑动设置在主机平台上，将待检测轴固定在静扭单元上，移动上述静扭单元的位置，以便于动扭单元扭转上述待检测轴的另一端，进而完成对待检测轴的检测功能，可见，采用本申请提供的技术方案，便于安装待检测传动轴，提高装夹效率，进而可以有效的检测效率。

Description

一种传动轴扭转疲劳试验机

技术领域

本实用新型属于传动轴扭转疲设备技术领域，具体涉及一种传动轴扭转疲劳试验机。

背景技术

微机控制电液伺服传动轴扭转疲劳试验，用于对传动轴、半轴或分总成进行疲劳耐久性能评价。

目前在做汽车半轴及传动轴扭转疲劳试验时，按汽车行业标准QC/T293-1999《汽车半轴台架试验方法》执行，做汽车传动轴疲劳扭转试验时，按汽车行业标准QC/T523-1999《汽车传动轴总成台架试验方法》执行，试验时需固定半轴/传动轴输出端，对半轴/传动轴输入端施加往复扭转力矩。

现有试验装置的结构装夹不便，进而使现有的试验装置检测效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种传动轴扭转疲劳试验机，用以解决现有技术中现有试验装置的结构装夹不便，进而使现有的试验装置检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。

可选的，所述静扭单元包括：移动机构，设置在所述主机平台上；轴承座支架，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述轴承座支架在所述主机平台上移动；扭转法兰，设置在所述轴承座支架上，用于夹持所述待检测传动轴。

可选的，所述移动机构包括：导轨，连接在所述主机平台上；滑板，与所述导轨滑动连接，可在所述导轨上滑动，所述轴承座支架固接在所述滑板上；拖动电机，设置在所述滑板上，用于带动所述滑板在所述导轨内移动。

可选的，在所述拖动电机的转轴端部设置齿轮，在所述主机平台上设置齿轮条；所述齿轮条的长度方向与所述导轨的长度方向平行，所述齿轮啮合所述齿轮条，所述拖动电机转动带动所述齿轮转动，以使所述拖动电机带动所述滑板在所述导轨上滑动。

可选的，还包括滑块，所述滑块固接在所述滑板的底部，所述滑块与所述导轨滑动连接；所述拖动电机用于拖动所述滑块移动。

可选的，在所述导轨上设置有两个限位块，所述滑板位于两个所述限位块之间，所述限位块用于将所述滑板的滑动距离。

可选的，在所述扭转法兰的内侧壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器用于检测所述待检测传动轴受到的扭矩值。

可选的，所述动扭单元包括：摆动缸，固接在所述主机平台上；支架，固接在所述主机平台上；法兰，转动设置在所述支架的顶部，且与所述摆动缸的输出轴固接，所述摆动缸用于带动所述法兰转动，所述法兰用于夹持所述待检测传动轴；伺服阀，与所述摆动缸连接，用于控制所述摆动缸的输出轴的转动角度。

可选的，还包括：角度传感器，设置在所述摆动缸的尾部，用于检测所述输出轴的转动角度。

可选的，所述摆动缸由伺服泵站提供液压动力，所述伺服阀设置在所述伺服泵站与所述摆动缸的连接管路上。

本实用新型实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。在使用过程中，通过将静扭单元滑动设置在主机平台上，将待检测轴固定在静扭单元上，移动上述静扭单元的位置，以便于动扭单元扭转上述待检测轴的另一端，进而完成对待检测轴的检测功能，可见，采用本申请提供的技术方案，便于安装待检测传动轴，提高装夹效率，进而可以有效的检测效率。

附图说明

图1是本实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机的结构示意图。

图中，1.主机平台；2.轴承座支架；3.扭转法兰；4.导轨；5.滑板；6.拖动电机；7.滑块；8.限位块；9.摆动缸；10.支架；11.法兰；12.伺服阀；13.角度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台1；静扭单元，滑动设置在所述主机平台1上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台1上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。

本示例实施方式中，电液伺服扭转疲劳试验机主要由主机、电液伺服油源、电液伺服扭转疲劳试验控制系统及软件、计算机、打印机等组成。

扭转疲劳试验机由伺服泵站提供液压动力，经过各类液压元件的过滤调压后输送给伺服阀，伺服阀再控制液压摆动缸，将扭力和转角以一定频率传递给动夹具对工件进行疲劳试验；在控制上采用全闭环控制，在摆动缸尾部安装角度传感器，在静夹头上安装扭矩传感器，通过两只传感器实时采集数据，进行扭矩和扭角的测量，软件对所采集的数据与要求的数据进行不断的比较，如果存在差距就给伺服阀发出控制指令，不断的跟随所要求的数据指令，直到满足误差要求。具体的，上述对数据指令处理的方法均为本领域常规技术手段，本方案不对上述方式做限定，上述数据处理方式可以通过采购的处理器来实现，本申请并未对上述数据处理以及数据比对方法做改进。

本示例实施方式中，主机由工作台、静扭单元、动扭单元(摆动缸、伺服阀、扭转法兰及轴承座支架)、静扭单元(扭矩传感器、扭转法兰、轴承座支架及轴承座支架拖动电机、直线导轨)及安全限位装置等构成。

工作台由铸件加工成型，一头为动夹头安装有摆动缸、伺服阀、扭转法兰及轴承座支架等。另一头静夹头安装有扭矩传感器、扭转法兰及电机、轴承座支架沿直线导轨(试验机轴线方向)滑动。根据试件长度，拖动头静夹头可调整动静夹头之间的试验空间。

在静夹头移动的两个方向各安装一个限位开关，可以限制轴承支架移动极限位置，保证移动机构安全。在直线导轨的两头安装机械限位块，可以强制安全保护，防止轴承支架滑块脱出导轨。

本示例实施方式中，上述主机平台1可以是已有的平台，也可以是用户自行搭建的平台，本申请不对上述主机平台1做限定，需要说明的是，需要保证上述主机平台1的台面处于水平状态。

本示例实施方式中，上述静扭单元滑动设置在主机平台1上的方式可以采用以下方式：

在主机平台1上设置移动机构，将静扭单元设置在移动机构上，移动机构带动上述静扭单元在平台上移动，上述移动机构可以由滑板5、滑块7、驱动电机、轨道等部件组成，具体而言，可以将轨道设置在主机平台1上，驱动电机驱动驱动轮转动，驱动轮在轨道内限位滚动，滑块7在轨道内滑动，滑板5设置在滑块7上，驱动电机设置在滑板5上，驱动电机带动驱动轮在轨道内滚动，进而带动滑板5以及设置在滑板5上的静扭单元在主机平台1上移动。

在本示例实施方式中，动扭单元用于夹持待检测传动轴，以及用于为传动轴提供扭矩，以使传动轴相对静扭单元转动，具体而言，上述功能可以采用以下方式实现：通过在主机平台1上设置摆动缸9，在主机平台1上设置法兰11用于固定传动轴的一端，摆动缸9带动传动轴转动，进而为传动轴提供扭矩。

本实用新型实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台1；静扭单元，滑动设置在所述主机平台1上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台1上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。在使用过程中，通过将静扭单元滑动设置在主机平台1上，将待检测轴固定在静扭单元上，移动上述静扭单元的位置，以便于动扭单元扭转上述待检测轴的另一端，进而完成对待检测轴的检测功能，可见，采用本申请提供的技术方案，便于安装待检测传动轴，提高装夹效率，进而可以有效的检测效率。

在一种具体实施方式中，所述静扭单元包括：移动机构，设置在所述主机平台1上；轴承座支架2，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述轴承座支架2在所述主机平台1上移动；扭转法兰3，设置在所述轴承座支架2上，用于夹持所述待检测传动轴。

在一种具体实施方式中，所述移动机构包括：导轨4，连接在所述主机平台1上；滑板5，与所述导轨4滑动连接，可在所述导轨4上滑动，所述轴承座支架2固接在所述滑板5上；拖动电机6，设置在所述滑板5上，用于带动所述滑板5在所述导轨4内移动。

在一种具体实施方式中，在所述拖动电机6的转轴端部设置齿轮，在所述主机平台1上设置齿轮条；所述齿轮条的长度方向与所述导轨4的长度方向平行，所述齿轮啮合所述齿轮条，所述拖动电机6转动带动所述齿轮转动，以使所述拖动电机6带动所述滑板5在所述导轨4上滑动。

在一种具体实施方式中，还包括滑块7，所述滑块7固接在所述滑板5的底部，所述滑块7与所述导轨4滑动连接；所述拖动电机6用于拖动所述滑块7移动。

在一种具体实施方式中，在所述导轨4上设置有两个限位块8，所述滑板5位于两个所述限位块8之间，所述限位块8用于将所述滑板5的滑动距离。

在一种具体实施方式中，在所述扭转法兰3的内侧壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器用于检测所述待检测传动轴受到的扭矩值。

在一种具体实施方式中，所述动扭单元包括：摆动缸9，固接在所述主机平台1上；支架10，固接在所述主机平台1上；法兰11，转动设置在所述支架10的顶部，且与所述摆动缸9的输出轴固接，所述摆动缸9用于带动所述法兰11转动，所述法兰11用于夹持所述待检测传动轴；伺服阀12，与所述摆动缸9连接，用于控制所述摆动缸9的输出轴的转动角度。

在一种具体实施方式中，还包括：角度传感器13，设置在所述摆动缸9的尾部，用于检测所述输出轴的转动角度。

在一种具体实施方式中，所述摆动缸9由伺服泵站提供液压动力，所述伺服阀12设置在所述伺服泵站与所述摆动缸9的连接管路上。

需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.一种传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，包括：

主机平台(1)；

静扭单元，滑动设置在所述主机平台(1)上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；

动扭单元，固接在所述主机平台(1)上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。

2.根据权利要求1所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述静扭单元包括：

移动机构，设置在所述主机平台(1)上；

轴承座支架(2)，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述轴承座支架(2)在所述主机平台(1)上移动；

扭转法兰(3)，设置在所述轴承座支架(2)上，用于夹持所述待检测传动轴。

3.根据权利要求2所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述移动机构包括：

导轨(4)，连接在所述主机平台(1)上；

滑板(5)，与所述导轨(4)滑动连接，可在所述导轨(4)上滑动，所述轴承座支架(2)固接在所述滑板(5)上；

拖动电机(6)，设置在所述滑板(5)上，用于带动所述滑板(5)在所述导轨(4)内移动。

4.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，在所述拖动电机(6)的转轴端部设置齿轮，在所述主机平台(1)上设置齿轮条；所述齿轮条的长度方向与所述导轨(4)的长度方向平行，所述齿轮啮合所述齿轮条，所述拖动电机(6)转动带动所述齿轮转动，以使所述拖动电机(6)带动所述滑板(5)在所述导轨(4)上滑动。

5.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，还包括滑块(7)，所述滑块(7)固接在所述滑板(5)的底部，所述滑块(7)与所述导轨(4)滑动连接；所述拖动电机(6)用于拖动所述滑块(7)移动。

6.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，在所述导轨(4)上设置有两个限位块(8)，所述滑板(5)位于两个所述限位块(8)之间，所述限位块(8)用于将所述滑板(5)的滑动距离。

7.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，在所述扭转法兰(3)的内侧壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器用于检测所述待检测传动轴受到的扭矩值。

8.根据权利要求1所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述动扭单元包括：

摆动缸(9)，固接在所述主机平台(1)上；

支架(10)，固接在所述主机平台(1)上；

法兰(11)，转动设置在所述支架(10)的顶部，且与所述摆动缸(9)的输出轴固接，所述摆动缸(9)用于带动所述法兰(11)转动，所述法兰(11)用于夹持所述待检测传动轴；

伺服阀(12)，与所述摆动缸(9)连接，用于控制所述摆动缸(9)的输出轴的转动角度。

9.根据权利要求8所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，还包括：

角度传感器(13)，设置在所述摆动缸(9)的尾部，用于检测所述输出轴的转动角度。

10.根据权利要求8所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述摆动缸(9)由伺服泵站提供液压动力，所述伺服阀(12)设置在所述伺服泵站与所述摆动缸(9)的连接管路上。

Images