CN217688126U - 一种样气前级预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种样气前级预处理装置，用于燃气热值仪柜机，所述样气前级预处理装置包括吸附过滤组件和位于所述吸附过滤组件下方的污水收集罐，所述吸附过滤组件分别与所述污水收集罐和所述燃气热值仪柜机相连通，所述污水收集罐上由上到下设置有液位开关和排污组件，所述液位开关与所述排污组件电连接，所述排污组件与所述污水收集罐相连通。本实用新型在样气进入燃气热值仪柜机前通过吸附过滤组件吸附杂质和污水收集罐收集水分，进而提高样气的清洁度，防止其对燃气热值仪柜机造成损害，保证其工作的稳定性和连续性，提高分析检测精度，从而达到降本增效的目的，且在污水收集罐底部形成水封层，防止样气扩散进入污水收集罐后泄漏。

Description

一种样气前级预处理装置

技术领域

本实用新型涉及燃气处理设备技术领域，具体而言，涉及一种样气前级预处理装置。

背景技术

目前，热风炉燃气成分由高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气组成，内部杂质较多，含有较多焦油汽、萘蒸汽以及灰尘颗粒等，直接进入燃气热值仪柜机易造成例如稳压筒、水洗桶、化学去污桶、冷凝器和过滤器等柜机内预处理装置产生腐蚀堵塞和部件损坏的问题，降低其使用寿命，增加热值仪柜机的故障频率，影响检测数据，且部件故障堵塞后，清洗维护工作量以及部件更换费用提高，浪费人力物力，不利于设备智能化及自动化，同时，维修频率增加，造成设备检测盲区时间大，对工艺操作控制造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提供一种在热风炉燃气进入燃气热值仪柜机前对其进行处理，防止其内部的杂质对燃气热值仪柜机造成损害。

为解决上述问题，本实用新型提供一种样气前级预处理装置，用于燃气热值仪柜机，所述样气前级预处理装置包括吸附过滤组件和位于所述吸附过滤组件下方的污水收集罐，所述吸附过滤组件分别与所述污水收集罐和所述燃气热值仪柜机相连通，所述污水收集罐上由上到下设置有液位开关和排污组件，所述液位开关与所述排污组件电连接，所述排污组件与所述污水收集罐相连通。

可选地，所述排污组件包括蠕动泵，所述蠕动泵与所述污水收集罐相连通，所述蠕动泵与所述液位开关电连接。

可选地，所述排污组件还包括时间继电器，所述时间继电器分别与所述液位开关和所述蠕动泵电连接。

可选地，所述排污组件还包括排污阀，所述蠕动泵通过所述排污阀与所述污水收集罐相连通。

可选地，所述吸附过滤组件包括滤清器，所述滤清器上由上到下设置有出气口和进气口，所述出气口与所述燃气热值仪柜机相连通。

可选地，所述滤清器的内部填充有吸附层，所述吸附层与所述进气口相对应。

可选地，所述吸附层为聚丙烯纤维层。

可选地，所述滤清器的底端设置有过滤层，所述过滤层位于所述吸附层与所述污水收集罐之间。

可选地，所述吸附过滤组件还包括样气进气管和样气出气管，所述进气口与所述样气进气管相连通，所述样气进气管上设有进气阀，所述出气口通过所述样气出气管与所述燃气热值仪柜机相连通，所述样气出气管上设置有出气阀。

可选地，所述液位开关为振动极限开关，所述排污阀位于所述蠕动泵的下方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果包括：在样气进入燃气热值仪柜机前，先将样气通入吸附过滤组件，吸附样气中的杂质，样气中的水分在重力作用下落入设置在吸附过滤组件下方的污水收集罐，有效地提高样气的清洁度，防止样气对燃气热值仪柜机内的设备造成损害，保证燃气热值仪柜机工作的稳定性和连续性，提高分析检测精度，可更好地指导工艺生产操作，从而达到降本增效的目的；同时，水分进入污水收集罐后，可通过液位开关实时监测污水收集罐内的液位变化，例如，当液位达到液位开关的预设值时，可打开排污组件，将污水排出，防止污水液位过高而进入吸附过滤组件，进而影响整个装置的稳定性，并可在液位低于预设值时关闭排污组件，在污水收集罐底部形成水封层，防止样气扩散进入污水收集罐后发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-燃气热值仪柜机；2-污水收集罐；3-液位开关；4-蠕动泵；5-排污阀；6 -滤清器；7-样气进气管；8-样气出气管；9-进气阀；10-出气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型一实施例提供一种样气前级预处理装置，如图1所示，用于燃气热值仪柜机1，该装置包括吸附过滤组件和位于吸附过滤组件下方的污水收集罐2，吸附过滤组件分别与污水收集罐2和燃气热值仪柜机1相连通，污水收集罐2上由上到下设置有液位开关3和排污组件，液位开关3与排污组件电连接，排污组件与污水收集罐2相连通。

在本实施例中，在燃气热值仪柜机1工作前设置样气前级预处理装置，通过吸附过滤组件对样气进行处理，吸附样气内的杂质和过滤样气中的水分，并将过滤后的样气通入燃气热值仪柜机1内完成下一步工作，这样，样气中的杂质和水分减少，对燃气热值仪柜机1内的装置的损害大大降低，进而降低燃气热值仪柜机1的故障频率，保证检测数据，同时降低维护频率和提高使用寿命，保证样气检测的连贯性，降低检测盲区的时间；过滤的水分在重力作用下落入污水收集罐2内，防止污水乱流对设备造成影响，同时，液位开关3在竖直方向上位于吸附过滤组件和排污组件之间，当污水的液位达到液位开关3的预设值时，液位开关3通过与排污组件的连锁控制，开启排污组件，使得污水经排污组件排出，防止污水液位过高进入吸附过滤组件，影响样气的吸附过滤，且当污水的液位降低，低于液位开关3的预设值时，排污组件关闭，停止排出污水，此时污水的液位高于排污组件与污水收集罐2 的连通处，污水在污水收集罐2内的底部形成水封层，防止样气发生扩散后经吸附过滤组件和排污组件排出造成样气泄漏，保证使用的安全性。

可选地，如图1所示，排污组件包括蠕动泵4，蠕动泵4与污水收集罐2 相连通，蠕动泵4与液位开关3电连接。

在本实施例中，在液位开关3检测到污水收集罐2内的液位达到预设值时，开启蠕动泵4，通过蠕动泵4将污水快速排出，并在污水的液位低于预设值时，关闭蠕动泵4，形成水封层防止样气泄漏，其中，污水收集罐2内的污水具有一定腐蚀性，而蠕动泵4的作用特性是流体只接触泵管，不接触泵体，这样能够直接避免蠕动泵4的泵体遭受污水的腐蚀，且结构简单，可以自动运行，保证蠕动泵4的使用寿命以及样气前级预处理装置的工作稳定性与连续性，同时，蠕动泵4的体积小巧，具有密封性好和精度高的特点，在保证污水排出的基础上方便安装且在关闭时防止样气的泄漏。

可选地，排污组件还包括时间继电器，时间继电器分别与液位开关3和蠕动泵4电连接。

在本实施例中，当液位开关3检测到污水的液位达到预设值时，通过连锁信号使得时间继电器得电，进而使得蠕动泵4启动排污工作，其中，时间继电器设置有延时断开时间，在蠕动泵4的工作时间达到延时断开时间时，时间继电器断电，蠕动泵4停止排污工作，在此过程中，延时断开时间的具体值由蠕动泵4的单位时间排污量、液位开关3的液位预设值以及水封层的高度共同决定，保证在蠕动泵4停止排污工作时，污水收集罐2内的污水的液位降至水封层的液位，这样，液位开关3只需在污水的液位达到预设值时，通过连锁信号使时间继电器得电即可，无需在污水的液位低于预设值时去控制断电，通过时间继电器的设定进一步简化蠕动泵4开启与关闭的过程，同时精准控制污水的液位，保证污水不会对吸附过滤组件造成影响的同时在污水收集罐2底端形成水封层来防止样气泄漏。

值得说明的是，如图1所示，在本实施例中，液位开关3设置在污水收集罐2的一侧且低于吸附过滤组件的位置，蠕动泵4设置在污水收集罐2的下方，这样，液位开关3能够实时检测到污水的液位是否达到预设值，防止污水进入吸附过滤组件，同时，污水收集罐2内的水封层能够对蠕动泵4与污水收集罐2的连通处进行封闭，防止样气泄漏。

示例性地，污水收集罐2的内径设置为100mm，污水收集罐2的高度设置为220mm，液位开关3设置在污水收集罐2的一侧且距离污水收集罐2底部180mm的位置，污水收集罐2的水封层按照100-150mm设计，因此当污水的液位到达液位开关3的预设值时，排水高度为30-80mm，根据蠕动泵4 的额定流量可以算出具体的排水时间，具体如下表：

由上表可知，在水位下降高度为30-80mm时，对应的计算排水时间为18. 154-48.308s，实际排水时间平均值18.9-47.8s，综合计算，在保证水封层高度为100-150mm的基础上，排水时间设置为30s，因此，将时间继电器的延时断开时间设置为30s。

可选地，如图1所示，排污组件还包括排污阀5，蠕动泵4通过排污阀5 与污水收集罐2相连通。

在本实施例中，排污阀5设置为常开球阀，使得污水能够经排污阀5进入蠕动泵4进而排出，且水封层能够防止样气经排污阀5泄漏，保证样气前级预处理装置工作的稳定性。

可选地，如图1所示，吸附过滤组件包括滤清器6，滤清器6上由上到下设置有出气口和进气口，出气口与燃气热值仪柜机1相连通。

相对于现有技术将样气直接通入燃气热值仪柜机1，在本实施例中，先将样气经进气口通入滤清器6，样气中的杂质在滤清器6内被吸附，样气中的水分在滤清器6内被过滤并在重力作用下流入污水收集罐2内，被吸附过滤后的样气经出气口进入燃气热值仪柜机1，这样确保通入燃气热值仪柜机1的样气的清洁度，防止样气中的杂质如焦油汽、萘蒸汽以及灰尘颗粒等直接进入燃气热值仪柜机1内的预处理装置，防止部件发生腐蚀堵塞和损坏，提高其使用寿命，降低燃气热值仪柜机1的故障率，从而提高分析检测精度，更好的指导工艺生产操作，从而达到降本增效的目的。

可选地，滤清器6的内部填充有吸附层，吸附层与进气口相对应。

在本实施例中，样气经进气口进入滤清器6内后在吸附层内发生扩散，扩散的样气中的杂质被吸附层吸附，水分在重力作用下，落入污水收集罐2，吸附过滤后的样气上升，经出气口通入燃气热值仪柜机1内，保证样气的清洁度。

值得说明的是，在本实施例中，进气口设置在滤清器6的一侧并与吸附层相对应，出气口设置在滤清器6的上端，且进气口位于液位开关3的上方，这样，吸附过滤后的样气上升经出气口排出，水分在重力作用下进入污水收集罐2，污水液位升高至液位开关3的预设值时，经排污阀5和蠕动泵4排出，而不会继续上升达到进气口的位置，防止污水过多淹没进气口，造成样气前级预处理装置无法运行。

可选地，吸附层为聚丙烯纤维层。

在本实施例中，将聚丙烯纤维层设置为吸附层，是充分考虑到聚丙烯纤维层具有吸附、导湿和耐腐蚀的特性，当样气进入吸附层时，样气内部的杂质被吸附，样气内的水分在导湿作用和重力作用下落入污水收集罐2内，达到对样气的除杂除湿效果，且可降低样气对吸附层的腐蚀，保证使用寿命。

可选地，滤清器6的底端设置有过滤层，过滤层位于吸附层与污水收集罐2之间。

在本实施例中，样气进入吸附层后，水分在重力作用下经过滤层过滤，落入污水收集罐2，防止水分中含有的杂质颗粒进入污水收集罐2内，对污水的排出造成影响，且过滤层为塑料过滤网，在保证过滤效果的基础上对滤清器6起到支撑作用。

示例性地，为了保证过滤效果，塑料过滤网的过滤孔直径为10mm，均匀分布且数目不少于20孔。

可选地，如图1所示，吸附过滤组件还包括样气进气管7和样气出气管8，进气口与样气进气管7相连通，样气进气管7上设有进气阀9，出气口通过样气出气管8与燃气热值仪柜机1相连通，样气出气管上设置有出气阀10。

在本实施例中，需要进行样气的前级预处理时，打开进气阀9，样气通过样气进气管7经进气阀9进入滤清器6，同时打开出气阀10，经滤清器6过滤吸附后样气通过样气出气管8经出气阀10进入燃气热值仪柜机1，整个传输过程密封性较高，在保证样气不发生泄漏的基础上提升样气的清洁度，保证燃气热值仪柜机1运行的稳定性。

值得说明的是，本实施例中，虽然样气前级预处理装置经过长期的使用，其内部会堆积杂质，影响吸附过滤效果，但是，通过过滤层和污水收集罐2 的设置，及时排出污水，使得整个装置进行维护的周期间隔较长，维护频率较低，造成设备检测盲区时间小，对工艺操作控制影响较低，当需要进行维护时，可对该装置进行离线反冲洗进行除杂质处理，维护较为便捷，具体包括：首先，将燃气热值仪柜机1离线，电源断电，附属管线拆除；其次，将进气阀9关闭；拆掉液位开关3，并将孔洞用堵头封堵，出气阀10和排污阀 5处于打开状态，拆除蠕动泵4；最后，将工业软水接入出气阀10，工业软水经滤清器6和污水收集罐2，由排污阀5流出，进行持续冲洗，直至排水无杂质时停止即可完成清洁维护。

区别于上述实施例，如图2所示，液位开关3为振动极限开关，排污阀5 位于蠕动泵4的下方。

在本实施例中，将振动极限开关作为液位开关3，是考虑到污水收集罐2 的体积较小，而极限振动开关的体积和精度在满足使用需要的基础上，能够与污水收集罐2相匹配，使用便捷性更高。

在本实施例中，将排污阀5设置在蠕动泵4的下方，而蠕动泵4的安装位置要比污水收集罐2内的水封层的高度高，目的就是防止在蠕动泵4发生泄漏的情况下，水封层内的水不会漏掉，避免煤气泄漏。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种样气前级预处理装置，其特征在于，用于燃气热值仪柜机(1)，所述样气前级预处理装置包括吸附过滤组件和位于所述吸附过滤组件下方的污水收集罐(2)，所述吸附过滤组件分别与所述污水收集罐(2)和所述燃气热值仪柜机(1)相连通，所述污水收集罐(2)上由上到下设置有液位开关(3)和排污组件，所述液位开关(3)与所述排污组件电连接，所述排污组件与所述污水收集罐(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述排污组件包括蠕动泵(4)，所述蠕动泵(4)与所述污水收集罐(2)相连通，所述蠕动泵(4)与所述液位开关(3)电连接。

3.根据权利要求2所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述排污组件还包括时间继电器，所述时间继电器分别与所述液位开关(3)和所述蠕动泵(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述排污组件还包括排污阀(5)，所述蠕动泵(4)通过所述排污阀(5)与所述污水收集罐(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述吸附过滤组件包括滤清器(6)，所述滤清器(6)上由上到下设置有出气口和进气口，所述出气口与所述燃气热值仪柜机(1)相连通。

6.根据权利要求5所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述滤清器(6)的内部填充有吸附层，所述吸附层与所述进气口相对应。

7.根据权利要求6所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述吸附层为聚丙烯纤维层。

8.根据权利要求7所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述滤清器(6)的底端设置有过滤层，所述过滤层位于所述吸附层与所述污水收集罐(2)之间。

9.根据权利要求8所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述吸附过滤组件还包括样气进气管(7)和样气出气管(8)，所述进气口与所述样气进气管(7)相连通，所述样气进气管(7)上设有进气阀(9)，所述出气口通过所述样气出气管(8)与所述燃气热值仪柜机(1)相连通，所述样气出气管上设置有出气阀(10)。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的样气前级预处理装置，其特征在于，所述液位开关(3)为振动极限开关，所述排污阀(5)位于所述蠕动泵(4)的下方。

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