CN217685089U - 一种烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化装置，包括输送通道、顶部开放设计的矩形框、过滤组件、吸附组件以及排放组件，所述矩形框安装在输送通道顶部，且输送通道顶部贯穿矩形框内底端一侧，所述过滤组件安装在矩形框内一侧，所述吸附组件安装在矩形框内位于过滤组件一侧。本实用新型通过过滤组件、吸附组件以及排放组件的共同作用下，能够对烟气进行连续高效的净化操作，实现了对烟气进行多级分类净化处理，保证了烟气排放洁净度，能够对环境进行保护，并在吸附组件辅助下，经过增压喷头将碱性液体喷出覆盖在吸附腔内，能够对吸附腔内部的烟气进行喷淋净化，可与烟气中的二氧化硫中和去除，提升了整体净化精度，并且后期维护难度低。

Description

一种烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体为一种烟气净化装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉广泛运用在集中供暖区域，同时锅炉在使用时会产生大量的烟气，但是目前锅炉的烟气大多采用直接外排方式，因此排放烟气中携带的杂质以及有害物质传递至大气中造成污染，增大了环境治理难度。

现有技术有以下不足：目前锅炉的烟气大多采用直接外排方式，因此排放烟气中携带的杂质以及有害物质传递至大气中，同时烟气中携带的二氧化硫极易对大气层、森林、土壤等造成破坏，造成酸雨，极易对环境造成污染，增大了后期环境治理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气净化装置，包括输送通道、顶部开放设计的矩形框、过滤组件、吸附组件以及排放组件，所述矩形框安装在输送通道顶部，且输送通道顶部贯穿矩形框内底端一侧，所述过滤组件安装在矩形框内一侧，所述吸附组件安装在矩形框内位于过滤组件一侧，所述排放组件安装在矩形框内位于吸附组件一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述输送通道外壁一侧安装有加强架，且加强架与矩形框下表面锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤组件包括顶盖、过滤进管、过滤出管、过滤腔、密封盖以及过滤部，所述顶盖锁合安装在矩形框内一侧并对输送通道顶部进行封堵，所述过滤腔锁合安装在矩形框内一侧，所述过滤进管两端分别与输送通道、过滤腔一侧互通，所述过滤出管穿设在过滤腔另一侧，所述密封盖锁合安装在过滤腔顶部，所述过滤部装配在过滤腔内并与密封盖连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括两组一号定位件、两组二号定位件以及两组吸附板，两组一号定位件对称安装在过滤腔内壁两侧顶端，两组二号定位件对称安装在过滤腔内壁两侧底端，两组吸附板平行装配在过滤腔内两侧，且两组吸附板分别与一号定位件、二号定位件卡合，且吸附板顶部与密封盖下表面锁合，且吸附板具体为金属过滤网，所述一号定位件与二号定位件的尺寸相同，且一号定位件、二号定位件均呈凹状结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附组件包括吸附腔、吸附出管、封堵盖、回收箱以及喷洒部，所述吸附腔安装在过滤腔内，且吸附腔一侧与过滤出管连通，所述吸附出管穿设在吸附腔另一侧外壁，且吸附出管端处安装有气泵，所述回收箱安装在矩形框下表面并与吸附腔内互通，所述回收箱底部穿设有回收管，所述封堵盖锁合安装在吸附腔上表面，所述喷洒部安装在封堵盖下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷洒部包括料箱、喷腔、多组增压喷头、柔性伸缩管道以及两组电推杆，所述料箱锁合安装在封堵盖上表面，所述喷腔间隔安装在封堵盖下表面，所述增压喷头均匀连通分布在喷腔下表面，所述柔性伸缩管道两端分别与喷腔、料箱互通，所述柔性伸缩管道端处安装有抽料泵，所述电推杆对称安装在封堵盖下表面两侧，且电推杆输出端与喷腔上表面传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述排放组件包括排放通道、可拆活性炭板，所述排放通道锁合安装在吸附腔一侧，且排放通道与吸附出管互通，所述可拆活性炭板滑动穿设在排放通道内，且可拆活性炭板一侧延伸出排放通道设置。

本实用新型提供了一种烟气净化装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有吸附组件，烟气进入吸附腔后，利用柔性伸缩管道将料箱内碱性液体传递至喷腔中，经过增压喷头将碱性液体喷出覆盖在吸附腔内，能够对吸附腔内部的烟气进行喷淋净化，可与烟气中的二氧化硫中和去除，提升了整体净化精度，同时中和完成的液体进入回收箱内进行收集，整体操作连贯，能够实现对烟气的全面净化工作。

(2)本实用新型通过设有过滤组件，烟气进入过滤腔后与吸附板接触，利用两组吸附板实现了对烟气的双重吸附过滤，可以对烟气中的杂质进行吸附，实现了对烟气的初步过滤效果，并且吸附板在过滤腔内通过一号定位件、二号定位件限位，保证了吸附板使用中的安全稳定，并且方便后续工作人员对吸附板进行抽拉替换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送通道与矩形框连接示意图；

图3为本实用新型的过滤组件与吸附组件分布示意图；

图4为本实用新型的过滤组件结构示意图；

图5为本实用新型的吸附组件结构示意图；

图6为本实用新型的喷洒部结构示意图。

图中：1、输送通道；2、矩形框；3、过滤组件；4、吸附组件；5、排放组件；6、加强架；7、顶盖；8、过滤进管；9、过滤出管；10、过滤腔；11、密封盖；12、过滤部；13、一号定位件；14、二号定位件；15、吸附板；16、吸附腔；17、吸附出管；18、封堵盖；19、回收箱；20、喷洒部；21、料箱； 22、喷腔；23、增压喷头；24、柔性伸缩管道；25、电推杆；26、排放通道； 27、可拆活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种烟气净化装置，包括输送通道1、顶部开放设计的矩形框2、过滤组件3、吸附组件4以及排放组件 5，所述矩形框2安装在输送通道1顶部，且输送通道1顶部贯穿矩形框2内底端一侧，所述过滤组件3安装在矩形框2内一侧，所述吸附组件4安装在矩形框2内位于过滤组件3一侧，所述排放组件5安装在矩形框2内位于吸附组件4一侧。

本实施例中，具体的：所述输送通道1外壁一侧安装有加强架6，且加强架6与矩形框2下表面锁合固定。

本实施例中，具体的：所述过滤组件3包括顶盖7、过滤进管8、过滤出管9、过滤腔10、密封盖11以及过滤部12，所述顶盖7锁合安装在矩形框2 内一侧并对输送通道1顶部进行封堵，所述过滤腔10锁合安装在矩形框2内一侧，所述过滤进管8两端分别与输送通道1、过滤腔10一侧互通，所述过滤出管9穿设在过滤腔10另一侧，所述密封盖11锁合安装在过滤腔10顶部，所述过滤部12装配在过滤腔10内并与密封盖11连接，利用两组吸附板15 实现了对烟气的双重吸附过滤，可以对烟气中的杂质进行吸附，实现了对烟气的初步过滤效果。

本实施例中，具体的：所述过滤部12包括两组一号定位件13、两组二号定位件14以及两组吸附板15，两组一号定位件13对称安装在过滤腔10内壁两侧顶端，两组二号定位件14对称安装在过滤腔10内壁两侧底端，两组吸附板15平行装配在过滤腔10内两侧，且两组吸附板15分别与一号定位件13、二号定位件14卡合，且吸附板15顶部与密封盖11下表面锁合，且吸附板15 具体为金属过滤网，所述一号定位件13与二号定位件14的尺寸相同，且一号定位件13、二号定位件14均呈凹状结构。

本实施例中，具体的：所述吸附组件4包括吸附腔16、吸附出管17、封堵盖18、回收箱19以及喷洒部20，所述吸附腔16安装在过滤腔10内，且吸附腔16一侧与过滤出管9连通，所述吸附出管17穿设在吸附腔16另一侧外壁，且吸附出管17端处安装有气泵，所述回收箱19安装在矩形框2下表面并与吸附腔16内互通，所述回收箱19底部穿设有回收管，所述封堵盖18 锁合安装在吸附腔16上表面，所述喷洒部20安装在封堵盖18下表面，经过增压喷头23将碱性液体喷出覆盖在吸附腔16内，能够对吸附腔16内部的烟气进行喷淋净化，可与烟气中的二氧化硫中和去除，提升了整体净化精度。

本实施例中，具体的：所述喷洒部20包括料箱21、喷腔22、多组增压喷头23、柔性伸缩管道24以及两组电推杆25，所述料箱21锁合安装在封堵盖18上表面，所述喷腔22间隔安装在封堵盖18下表面，所述增压喷头23 均匀连通分布在喷腔22下表面，所述柔性伸缩管道24两端分别与喷腔22、料箱21互通，所述柔性伸缩管道24端处安装有抽料泵，所述电推杆25对称安装在封堵盖18下表面两侧，且电推杆25输出端与喷腔22上表面传动连接。

本实施例中，具体的：所述排放组件5包括排放通道26、可拆活性炭板 27，所述排放通道26锁合安装在吸附腔16一侧，且排放通道26与吸附出管 17互通，所述可拆活性炭板27滑动穿设在排放通道26内，且可拆活性炭板 27一侧延伸出排放通道26设置。

工作原理，在使用时，将输送通道1与锅炉排放处连通，保证了后续烟气排放的稳定，之后烟气跟随过滤进管8进入过滤腔10内，通过设有过滤组件3，烟气进入过滤腔10后与吸附板15接触，利用两组吸附板15实现了对烟气的双重吸附过滤，可以对烟气中的杂质进行吸附，实现了对烟气的初步过滤效果，之后经过过滤出管9将烟气进行下级净化单元，并且吸附板15在过滤腔10内通过一号定位件13、二号定位件14限位，保证了吸附板15使用中的安全稳定，并且方便后续工作人员对吸附板15进行抽拉替换，降低了工作人员的操作难度，通过设有吸附组件4，首先将碱性液体输送至料箱21内储存，并将料箱21与碱性液体源头连接备用，过滤后的烟气经过过滤出管9 传递至吸附腔16内，烟气进入吸附腔16后，利用柔性伸缩管道24将料箱21 内碱性液体传递至喷腔22中，经过增压喷头23将碱性液体喷出覆盖在吸附腔16内，能够对吸附腔16内部的烟气进行喷淋净化，可与烟气中的二氧化硫中和去除，提升了整体净化精度，同时中和完成的液体进入回收箱19内进行收集，整体操作连贯，能够实现对烟气的全面净化工作，之后经过吸附出管17将烟气进行后续传递，并在排放组件5辅助下，烟气传递至排放通道26 内进行外排，通过在排放通道26内增设有可拆活性炭板27，能够对排放中的烟气进行吸附，能够对烟气中携带的有害物质进行吸附处理，方便进行后续净化工作，保证了烟气排放的洁净度，能够对环境进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括输送通道(1)、顶部开放设计的矩形框(2)、过滤组件(3)、吸附组件(4)以及排放组件(5)，所述矩形框(2)安装在输送通道(1)顶部，且输送通道(1)顶部贯穿矩形框(2)内底端一侧，所述过滤组件(3)安装在矩形框(2)内一侧，所述吸附组件(4)安装在矩形框(2)内位于过滤组件(3)一侧，所述排放组件(5)安装在矩形框(2)内位于吸附组件(4)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述输送通道(1)外壁一侧安装有加强架(6)，且加强架(6)与矩形框(2)下表面锁合固定。

3.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括顶盖(7)、过滤进管(8)、过滤出管(9)、过滤腔(10)、密封盖(11)以及过滤部(12)，所述顶盖(7)锁合安装在矩形框(2)内一侧并对输送通道(1)顶部进行封堵，所述过滤腔(10)锁合安装在矩形框(2)内一侧，所述过滤进管(8)两端分别与输送通道(1)、过滤腔(10)一侧互通，所述过滤出管(9)穿设在过滤腔(10)另一侧，所述密封盖(11)锁合安装在过滤腔(10)顶部，所述过滤部(12)装配在过滤腔(10)内并与密封盖(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述过滤部(12)包括两组一号定位件(13)、两组二号定位件(14)以及两组吸附板(15)，两组一号定位件(13)对称安装在过滤腔(10)内壁两侧顶端，两组二号定位件(14)对称安装在过滤腔(10)内壁两侧底端，两组吸附板(15)平行装配在过滤腔(10)内两侧，且两组吸附板(15)分别与一号定位件(13)、二号定位件(14)卡合，且吸附板(15)顶部与密封盖(11)下表面锁合，且吸附板(15)具体为金属过滤网，所述一号定位件(13)与二号定位件(14)的尺寸相同，且一号定位件(13)、二号定位件(14)均呈凹状结构。

5.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述吸附组件(4)包括吸附腔(16)、吸附出管(17)、封堵盖(18)、回收箱(19)以及喷洒部(20)，所述吸附腔(16)安装在过滤腔(10)内，且吸附腔(16)一侧与过滤出管(9)连通，所述吸附出管(17)穿设在吸附腔(16)另一侧外壁，且吸附出管(17)端处安装有气泵，所述回收箱(19)安装在矩形框(2)下表面并与吸附腔(16)内互通，所述回收箱(19)底部穿设有回收管，所述封堵盖(18)锁合安装在吸附腔(16)上表面，所述喷洒部(20)安装在封堵盖(18)下表面。

6.根据权利要求5所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述喷洒部(20)包括料箱(21)、喷腔(22)、多组增压喷头(23)、柔性伸缩管道(24)以及两组电推杆(25)，所述料箱(21)锁合安装在封堵盖(18)上表面，所述喷腔(22)间隔安装在封堵盖(18)下表面，所述增压喷头(23)均匀连通分布在喷腔(22)下表面，所述柔性伸缩管道(24)两端分别与喷腔(22)、料箱(21)互通，所述柔性伸缩管道(24)端处安装有抽料泵，所述电推杆(25)对称安装在封堵盖(18)下表面两侧，且电推杆(25)输出端与喷腔(22)上表面传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于：所述排放组件(5)包括排放通道(26)、可拆活性炭板(27)，所述排放通道(26)锁合安装在吸附腔(16)一侧，且排放通道(26)与吸附出管(17)互通，所述可拆活性炭板(27)滑动穿设在排放通道(26)内，且可拆活性炭板(27)一侧延伸出排放通道(26)设置。

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