CN217683729U - 一种钢管承插式接口密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管承插式接口密封结构，涉及管道密封技术领域。本实用新型包括承接管的承接管口和插接管的插接管口，以及橡胶密封圈和防滑止脱金属块，其中：承接管口为靠近端口的凸弧形，插接管口为靠近端口的凸台状；插接管口插入承接管口后，形成竖截面为凸弧形的密封圈容纳腔；防滑止脱金属块嵌入在橡胶密封圈的内侧的密封面上，在嵌入式连接处，两者形成适配密封圈容纳腔的竖截面为三角弧形的密封圈结构。插接管口和承接管口插接后形成一种特殊的接口结构，在的密封圈容纳腔中，纳入本实用新型的竖截面为三角弧形的密封圈后，防滑止脱金属块防滑止脱附着力强，在管道变形时减少承接管和插接管发生的相对位移。

Description

一种钢管承插式接口密封结构

技术领域

本实用新型涉及管道密封技术领域，更具体地说是一种钢管承插式接口密封结构。

背景技术

承插管是指为了连接管道/件或分叉管道，把管道两端分别制成承口与插口，把一管道的插口插入另一管道的承口内，然后密封接缝。承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管、钢管等，有刚性承插连接和柔性承插连两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后再用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭整体。

柔性承插连接接头是在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移、振动及偏转的封闭管。柔性接口钢管用于输水管道是近年发展的新型管材，其管道接口型式有双O型承插式、T型承插式等多种形式。但对于一些特殊结构的承插管，很难找到适配的密封圈进行密封。不适配的接口结构存在以下问题，发生地质沉降时，由于受限于管道较低的刚度，管道承插口处会发生些微的弯曲，导致承口一侧和插口上的平壁段产生一定的位移，进而导致密封槽一部分的深度加大，而设置在密封槽内的O型圈的体积不会增加，导致密封圈和O型圈之间会产生间隙，进而出现泄漏的情况，密封性能不佳。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本申请旨在提供一种钢管承插式接口密封结构，其至少在一个方面比背景技术中说明的现有技术有利。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢管承插式接口密封结构，包括承接管的承接管口和插接管的插接管口，以及橡胶密封圈和防滑止脱金属块，其中：所述承接管口为靠近端口的凸弧形，所述插接管口为靠近端口的凸台状；所述插接管口插入承接管口后，形成竖截面为凸弧形的密封圈容纳腔；所述防滑止脱金属块嵌入在橡胶密封圈的内侧的密封面上，在嵌入式连接处，两者形成适配密封圈容纳腔的竖截面为三角弧形的密封圈结构，本方案的凸台状的插接管口，配合凸弧形承接管口，两者插接后形成一种特殊的接口结构，在的密封圈容纳腔中，纳入本方案的竖截面为三角弧形的密封圈后，防滑止脱金属块相较于柔性的橡胶密封圈，防滑止脱金属块的底面可以设置磨砂面，增加附着力，在管道变形时，能够紧抵在密封面上，以减少承接管和插接管发生相对位移。

进一步的技术方案，防滑止脱金属块为均匀分布的多个，避免承插口发生局部相对位移。

进一步的技术方案，防滑止脱金属块的密封端设置有横向均匀分布的钢齿，以进一步加大附着力。

进一步的技术方案，橡胶密封圈的内侧开设有唇口，增加密封余量，达到缓冲式密封的效果。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的钢管承插式接口密封结构，特殊的新型接口结构及其配套的密封圈具有接口生产简便，安装快捷、耐压等级高优点，广泛应用于利于钢管输水的场合，同时能对安装地质条件特殊的状况如爬坡、顶管、沼泽、管廊等无覆土等环境使用。

附图说明

图1为本实用新型的钢管承插式接口密封结构轴向剖视结构示意图；

图2为本实用新型中的橡胶密封圈结构俯视示意图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为图2的B-B向剖视结构示意图；

图5为管口形成的密封圈容纳腔结构示意图。

图中：1-承接管口；2-插接管口；3-橡胶密封圈；4-防滑止脱金属块；5-密封圈容纳腔；31-唇口；41-钢齿；10-承接管；20-插接管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的钢管承插式接口密封结构，如图1、2所示，包括承接管10的承接管口1和插接管20的插接管口2，以及橡胶密封圈3和防滑止脱金属块4，其中：所述承接管口1为靠近端口的凸弧形，由内壁看则是凹槽弧形，所述插接管口2为靠近端口的凸台状，一般是经辊压加工至连接尺寸的凸台；如图5所示，所述插接管口2插入承接管口1后，形成竖截面为凸弧形的密封圈容纳腔5，是环腔形结构；所述防滑止脱金属块4嵌入在橡胶密封圈3的内侧的密封面上，在嵌入式连接处，两者形成适配密封圈容纳腔5的竖截面为三角弧形的密封圈结构。

本实施例的钢管承插式接口密封结构中，凸台状的插接管口2，配合凸弧形承接管口1，两者插接后形成一种特殊的接口结构，在的密封圈容纳腔5中，纳入本实施例的的竖截面为三角弧形的密封圈后，防滑止脱金属块4相较于柔性的橡胶密封圈3，防滑止脱金属块4的底面可以设置成磨砂面，以有效增加摩擦附着力，在管道变形时，能够紧抵在密封面上，防滑止脱，减少承接管10和插接管20发生相对位移。

实施例2

本实施例的钢管承插式接口密封结构，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：防滑止脱金属块4为均匀分布的多个，避免承插口发生局部相对位移，如图2所示，防滑止脱金属块4为均匀对称式分布的6个。如图1、3所示，防滑止脱金属块4的密封端设置有横向均匀分布的钢齿41，以进一步加大附着力。如图1、3、4所示，橡胶密封圈3的内侧开设有唇口31，增加密封余量，达到缓冲式密封的效果。

实施例3

本实施例的钢管承插式接口密封结构，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：为了提高橡胶密封圈3的刚性，可以在橡胶密封圈3内预埋一圈金属环，金属环为弹性金属或弹簧制作，弹性模量与橡胶密封圈3等同，提高双方的契合度，避免金属环脱位。当金属环为小直径弹簧时，比如直径在橡胶密封圈3的一半以下，弹簧表面的螺旋波纹，在与橡胶材料通过硫化工艺过程中，橡胶材料可渗入螺旋波纹中，弹簧能与橡胶材料紧密结合，从而有效避免金属环脱位。

本实施例的钢管承插式接口密封结构中的新型接口及其配套的密封圈具有接口生产简便，安装快捷、耐压等级高优点，广泛应用于利于钢管输水的场合，同时对安装地质条件特殊的状况如爬坡、顶管、沼泽、管廊等无覆土等环境使用，使用寿命长。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢管承插式接口密封结构，其特征在于：包括承接管(10)的承接管口(1)和插接管的插接管口(2)，以及橡胶密封圈(3)和防滑止脱金属块(4)，其中：

所述承接管口(1)为靠近端口的凸弧形，所述插接管口(2)为靠近端口的凸台状；所述插接管口(2)插入承接管口(1)后，形成竖截面为凸弧形的密封圈容纳腔(5)；所述防滑止脱金属块(4)嵌入在橡胶密封圈(3)的内侧的密封面上，在嵌入式连接处，两者形成适配密封圈容纳腔(5)的竖截面为三角弧形的密封结构。

2.根据权利要求1所述的钢管承插式接口密封结构，其特征在于：所述防滑止脱金属块(4)为均匀分布的多个。

3.根据权利要求1所述的钢管承插式接口密封结构，其特征在于：所述防滑止脱金属块(4)的密封端设置有横向均匀分布的钢齿(41)。

4.根据权利要求1至3任一所述的钢管承插式接口密封结构，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)的内侧开设有唇口(31)。

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