CN217683283U - 一种耐高温蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温蝶阀，包括阀体外壳、阀体内壳，阀体内壳和阀体外壳之间设有冷却槽，在阀体内壳和阀体外壳一侧固接第一法兰，另一侧螺接第二法兰，冷却槽内固接有多个第一导流板，每相邻两个第一导流板之间均固接有第二导流板，第一导流板一端与阀体内壳上连接第二法兰的端面对齐，另一端与第一法兰内端面之间设有第一间隙，第二导流板一端与阀体内壳上连接第一法兰的端面对齐，另一端与第二法兰内端面之间设有第二间隙。本实用新型有益效果：向冷却槽内注入冷却水进行高温散热，避免高温下该蝶阀结构损坏；并在冷却槽内设置相互交错的第一导流板和第二导流板，延长了冷却水在冷却槽内流经的时间，进一步提高了冷却水的冷却效果。

Description

一种耐高温蝶阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种耐高温蝶阀。

背景技术

蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽等各种类型流体的流动，在管道上起切断和节流的作用。由于蝶阀的材质通常为金属材质，因此在高温状态下，蝶阀很容易因受热而造成结构损坏，减小其使用寿命和使用效果。为了解决该问题，申请号为2021212470910的专利中公开了一种耐高温蝶阀，其主要结构为：阀体内壳设于阀体外壳的内壁，阀体内壳和阀体外壳之间设有冷却槽，通过向冷却槽内注入冷却水对蝶阀进行热交换，中和设备内流通物体的温度。但是如果长时间使用后，该冷却槽内很容易沉积和附着冷却水中的悬浮杂质，如果附着物较多则会影响热交换，尤其是阀体内壳与冷却水之间的热交换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种耐高温蝶阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐高温蝶阀，包括阀体外壳和套接在阀体外壳内侧的阀体内壳，阀体内壳和阀体外壳之间设有冷却槽，且在阀体内壳和阀体外壳一侧之间固接有第一法兰，另一侧之间螺接有第二法兰，冷却槽内固接有多个间隔分布的第一导流板，且每相邻两个第一导流板之间均固接有一个第二导流板，第一导流板、第二导流板均沿阀体内壳的径向设置，第一导流板一端与阀体内壳上连接第二法兰的端面对齐，另一端与第一法兰内端面之间设有第一间隙，第二导流板一端与阀体内壳上连接第一法兰的端面对齐，另一端与第二法兰内端面之间设有第二间隙，第一导流板、第二导流板的外端均与阀体外壳的内壁接触，内端均与阀体内壳的外壁接触。

进一步的，第二法兰包括法兰盘和设置于法兰盘朝向冷却槽的一侧的内连接环和外连接环，法兰盘位于阀体内壳和阀体外壳的另一侧外端处，且内连接环与阀体内壳的内侧壁螺接在一起，外连接环与阀体外壳的外侧壁螺接在一起。

进一步的，阀体内壳上朝向第二法兰的一端周向向外设有环形的内凸沿，阀体外壳上朝向第二法兰的一端周向向外设有环形的外凸沿，第二法兰的内连接环螺接在内凸沿的内侧壁上，外连接环螺接在外凸沿的外侧壁上，且内连接环的内侧壁与阀体内壳的内侧壁平齐。

进一步的，外凸沿和内凸沿的外侧壁与第二法兰的法兰盘上对应的侧壁之间均设有密封垫。

进一步的，冷却槽内设有与冷却槽截面相配合的挡块，并在阀体外壳外侧设有与冷却槽相连通的进液管和排液管，且进液管和排液管与冷却槽的连接位置分别位于挡块的两侧。

进一步的，耐高温蝶阀还包括阀杆、阀瓣和手柄，阀瓣位于阀体内壳内并能与阀体内壳的内壁抵紧，阀杆竖直固接在阀瓣上，且顶部依次穿出阀体内壳和阀体外壳并在阀体外壳上方连接手柄。

进一步的，阀体外壳上对应阀杆处开设有第一连接孔，阀体内壳上对应第一连接孔处开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔之间焊接有套管，且套管上端伸出阀体外壳，在阀体内壳下侧对应阀杆处开设有连接槽，阀杆活动套接在套管内，且底部抵在连接槽内，顶部穿出套管并连接手柄，套管和阀杆之间、连接槽和阀杆之间均设有密封件。

进一步的，阀瓣包括两个相对设置且固接在阀杆两侧的半阀瓣，每个半阀瓣两侧壁的外侧边缘处均设有弧形加强筋，在每个半阀瓣两侧壁上均设有连接梁，且连接梁的一端固接在阀杆上，另一端固接在对应的加强筋内侧。

进一步的，阀体内壳的内壁中间处开设有两个相对设置的弧形密封槽，且两个密封槽分别位于阀杆两侧，每个密封槽的两端分别与第二连接孔、连接槽相连通，在每个密封槽内均设有密封条，且密封条的外侧凸出密封槽设置，半阀瓣和阀体内壳之间能通过密封条密封连接。

进一步的，阀体外壳的外侧壁上位于套管和进液管之间、套管和排液管之间均设有弧形翅片。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的耐高温蝶阀将阀体内壳和阀体外壳之间设置成冷却槽结构，通过注入冷却水可以对该蝶阀进行高温下散热，避免长期处于高温环境下使该蝶阀结构产生损坏；同时在冷却槽内设置相互交错的第一导流板和第二导流板，延长了冷却水在冷却槽内流经的时间，进一步提高了冷却水的冷却效果；并在冷却槽一侧设置可以拆卸的第二法兰，方便对冷却槽内的附着物等进行清理，以免影响散热效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的耐高温蝶阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的耐高温蝶阀去除第二法兰后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的耐高温蝶阀在阀体内壳去除阀瓣和阀杆后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的阀体内壳结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二法兰结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体外壳；11、外凸沿；12、第一连接孔；13、进液管；14、排液管；15、翅片；2、阀体内壳；21、内凸沿；22、第二连接孔；23、连接槽；24、套管；25、密封槽；26、密封条；27、第一导流板；28、第二导流板；3、阀杆；4、手柄；5、阀瓣；51、半阀瓣；511、加强筋；512、连接梁；6、第一法兰；7、第二法兰；71、法兰盘；72、内连接环；73、外连接环；8、冷却槽；81、挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种耐高温蝶阀，包括阀体外壳1和套接在阀体外壳1内侧的阀体内壳2，阀体内壳2和阀体外壳1之间设有冷却槽8，且在阀体内壳2和阀体外壳1一侧之间固接有第一法兰6，另一侧之间螺接有第二法兰7，冷却槽8内固接有多个间隔分布的第一导流板27，且每相邻两个第一导流板27之间均固接有一个第二导流板28，第一导流板27、第二导流板28均沿阀体内壳2的径向设置，第一导流板27一端与阀体内壳2上连接第二法兰7的端面对齐，另一端与第一法兰6内端面之间设有第一间隙，第二导流板28一端与阀体内壳2上连接第一法兰6的端面对齐，另一端与第二法兰7内端面之间设有第二间隙，第一导流板27、第二导流板28的外端均与阀体外壳1的内壁接触，内端均与阀体内壳2的外壁接触。本实施例中，第一法兰6焊接固定在阀体内壳2和阀体外壳1的一侧，对冷却槽8进行该侧的封堵，冷却槽8另一侧则通过螺接的第二法兰7进行封堵；第一导流板27、第二导流板28均焊接在阀体内壳2外侧壁上，外端即远离阀体内壳2的一端均与阀体外壳1的内壁相接触，当然，在实际加工时，为了方便装配，第一导流板27、第二导流板28的外端与阀体外壳1之间也可以留有较小的缝隙。本实施例中，将阀体内壳2和阀体外壳1之间设置成冷却槽8结构，通过注入冷却水可以对该蝶阀进行高温下散热，避免长期处于高温环境下使该蝶阀结构产生损坏；同时在冷却槽8内设置相互交错的第一导流板27和第二导流板28，延长了冷却水在冷却槽8内流经的时间，进一步提高了冷却水的冷却效果。

第二法兰7包括法兰盘71和设置于法兰盘71朝向冷却槽8的一侧的内连接环72和外连接环73，法兰盘71位于阀体内壳2和阀体外壳1的另一侧外端处，且内连接环72与阀体内壳2的内侧壁螺接在一起，外连接环73与阀体外壳1的外侧壁螺接在一起。本实施例中，在冷却槽8一侧设置可以拆卸的第二法兰7，方便对冷却槽8内的附着物等进行清理，以免影响散热效果。

阀体内壳2上朝向第二法兰7的一端周向向外设有环形的内凸沿21，阀体外壳1上朝向第二法兰7的一端周向向外设有环形的外凸沿11，第二法兰7的内连接环72螺接在内凸沿21的内侧壁上，外连接环73螺接在外凸沿11的外侧壁上，通过外凸沿11和内凸沿21为第二法兰7提供连接处，使第二法兰7封堵在冷却槽8的一端，且也方便第二法兰7的拆装，可以对冷却槽8内进行清理。内连接环72的内侧壁与阀体内壳2的内侧壁平齐，避免影响阀瓣5转动。

外凸沿11和内凸沿21的外侧壁与第二法兰7的法兰盘71上对应的侧壁之间均设有密封垫，避免冷却槽8内的介质从第二法兰7连接处渗出。

冷却槽8内设有与冷却槽8截面相配合的挡块81，并在阀体外壳1外侧设有与冷却槽8相连通的进液管13和排液管14，且进液管13和排液管14与冷却槽8的连接位置分别位于挡块81的两侧。冷却时，在进液管13处连接外部的循环冷却水，使冷却水进入冷却槽8内，冷却槽8内的冷却水可以经排液管14排出，使冷却水对该蝶阀进行冷却。具体地，进液管13和排液管14上均通过导管连接至水槽，两个导管上均设有开关阀，且其中一个导管上连接有水泵，通过水泵抽取水槽内的冷却水经进液管13向冷却槽8内注水，冷却槽8内的水经热交换后从排液管14排出。

耐高温蝶阀还包括阀杆3、阀瓣5和手柄4，阀瓣5位于阀体内壳2内并能与阀体内壳2的内壁抵紧，阀杆3竖直固接在阀瓣5上，且顶部依次穿出阀体内壳2和阀体外壳1并在阀体外壳1上方连接手柄4，通过手柄4带动阀杆3转动，进而使阀瓣5在阀体内壳2内转动。

阀体外壳1上对应阀杆3处开设有第一连接孔12，阀体内壳2上对应第一连接孔12处开设有第二连接孔22，第一连接孔12和第二连接孔22之间焊接有套管24，且套管24上端伸出阀体外壳1，在阀体内壳2下侧对应阀杆3处开设有连接槽23，阀杆3活动套接在套管24内，且底部抵在连接槽23内，顶部穿出套管24并连接手柄4，套管24和阀杆3之间、连接槽23和阀杆3之间均设有密封件，避免通过该蝶阀的介质在套管24和连接槽23处渗出。

阀瓣5包括两个相对设置且固接在阀杆3两侧的半阀瓣51，每个半阀瓣51两侧壁的外侧边缘处均设有弧形加强筋511，在每个半阀瓣51两侧壁上均设有连接梁512，且连接梁512的一端固接在阀杆3上，另一端固接在对应的加强筋511内侧。本实施例中，阀瓣5焊接在阀杆3上。通过加强筋511对阀瓣5的边缘处进行加固，增加阀瓣5边缘处的强度，减小高温下阀瓣5受到的损伤，同时通过连接梁512加强阀瓣5侧壁的稳定性，减小在高温下受到的损伤。

阀体内壳2的内壁中间处开设有两个相对设置的弧形密封槽25，且两个密封槽25分别位于阀杆3两侧，每个密封槽25的两端分别与第二连接孔22、连接槽23相连通，在每个密封槽25内均设有密封条26，且密封条26的外侧凸出密封槽25设置，半阀瓣51和阀体内壳2之间能通过密封条26密封连接。本实施例中，将密封条26设置在阀体内壳2的内壁上而非设置在阀瓣5上，方便冷却水进行热交换时，也会降低密封条26处的温度，避免密封条26长时间处于高温状态下其使用寿命使用效果都受到不利影响。

阀体外壳1的外侧壁中间处位于套管24和进液管13之间、套管24和排液管14之间均设有弧形翅片15，通过翅片15进一步对传导到阀体外壳1的热量与外界进行热交换，加速蝶阀的散热。

本实施例的工作过程如下：

将管道连接在该蝶阀两侧的第一法兰6和第二法兰7处，使用时，通过转动手柄4旋转阀瓣5，连通该蝶阀两侧的管道，管道内的高温介质经该蝶阀排出，在热交换的作用下，该蝶阀也会升温，通过向冷却槽8内注入可循环的冷却水对该蝶阀进行降温，同时通过冷却槽8内交错设置的第一导流板27和第二导流板28对冷却水的流向进行导向，有效延长了冷却水在冷却槽8内的流经时间，提高冷却水的冷却效率，此外，还通过阀体外壳1设置的翅片15加速该蝶阀内部的热量向外界扩散，对输送高温介质所使用的蝶阀进行有效热传导，可以保护该蝶阀的结构，延长其使用寿命。且当冷却水使用时间较久时，可以拆开第二法兰7，对冷却槽8内壁进行清洁，将内壁上的附着的杂质清理干净，避免影响热交换效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温蝶阀，其特征在于：包括阀体外壳和套接在阀体外壳内侧的阀体内壳，阀体内壳和阀体外壳之间设有冷却槽，且在阀体内壳和阀体外壳一侧之间固接有第一法兰，另一侧之间螺接有第二法兰，冷却槽内固接有多个间隔分布的第一导流板，且每相邻两个第一导流板之间均固接有一个第二导流板，第一导流板、第二导流板均沿阀体内壳的径向设置，第一导流板一端与阀体内壳上连接第二法兰的端面对齐，另一端与第一法兰内端面之间设有第一间隙，第二导流板一端与阀体内壳上连接第一法兰的端面对齐，另一端与第二法兰内端面之间设有第二间隙，第一导流板、第二导流板的外端均与阀体外壳的内壁接触，内端均与阀体内壳的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：第二法兰包括法兰盘和设置于法兰盘朝向冷却槽的一侧的内连接环和外连接环，法兰盘位于阀体内壳和阀体外壳的另一侧外端处，且内连接环与阀体内壳的内侧壁螺接在一起，外连接环与阀体外壳的外侧壁螺接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：阀体内壳上朝向第二法兰的一端周向向外设有环形的内凸沿，阀体外壳上朝向第二法兰的一端周向向外设有环形的外凸沿，第二法兰的内连接环螺接在内凸沿的内侧壁上，外连接环螺接在外凸沿的外侧壁上，且内连接环的内侧壁与阀体内壳的内侧壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：外凸沿和内凸沿的外侧壁与第二法兰的法兰盘上对应的侧壁之间均设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：冷却槽内设有与冷却槽截面相配合的挡块，并在阀体外壳外侧设有与冷却槽相连通的进液管和排液管，且进液管和排液管与冷却槽的连接位置分别位于挡块的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：还包括阀杆、阀瓣和手柄，阀瓣位于阀体内壳内并能与阀体内壳的内壁抵紧，阀杆竖直固接在阀瓣上，且顶部依次穿出阀体内壳和阀体外壳并在阀体外壳上方连接手柄。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：阀体外壳上对应阀杆处开设有第一连接孔，阀体内壳上对应第一连接孔处开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔之间焊接有套管，且套管上端伸出阀体外壳，在阀体内壳下侧对应阀杆处开设有连接槽，阀杆活动套接在套管内，且底部抵在连接槽内，顶部穿出套管并连接手柄，套管和阀杆之间、连接槽和阀杆之间均设有密封件。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：阀瓣包括两个相对设置且固接在阀杆两侧的半阀瓣，每个半阀瓣两侧壁的外侧边缘处均设有弧形加强筋，在每个半阀瓣两侧壁上均设有连接梁，且连接梁的一端固接在阀杆上，另一端固接在对应的加强筋内侧。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：阀体内壳的内壁中间处开设有两个相对设置的弧形密封槽，且两个密封槽分别位于阀杆两侧，每个密封槽的两端分别与第二连接孔、连接槽相连通，在每个密封槽内均设有密封条，且密封条的外侧凸出密封槽设置，半阀瓣和阀体内壳之间能通过密封条密封连接。

10.根据权利要求7所述的一种耐高温蝶阀，其特征在于：阀体外壳的外侧壁上位于套管和进液管之间、套管和排液管之间均设有弧形翅片。

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