CN217681245U - 一种门窗中梃的排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗中梃的排水结构，其特点在于包括中梃本体，其中中梃本体的上下表面上分别开设有上玻璃卡槽、下玻璃卡槽，所述中梃本体内部开设有缓冲内腔，所述缓冲内腔的上下腔壁上分别形成有上导流斜面、下导流斜面，所述上玻璃卡槽的槽底开设有贯穿至缓冲内腔中的上排水孔，所述中梃本体的底部开设有连通缓冲内腔的下排水孔。本实用新型具有结构简单、不易出现堵塞、排水性能好、制造安装方便、可靠性高、适用性强等优点。

Description

一种门窗中梃的排水结构

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种门窗中梃的排水结构。

背景技术

目前，在许多门窗中梃上做出有排水结构，其中现有的排水结构由排水槽、若干排水孔构成，排水槽是门窗中梃制造时一体成型在门窗中梃外壁上的，而各排水孔是后续安装过程中或安装完成后，再在门窗中梃上开设出的。这样排水槽是直接暴露在外壁上的，且排水槽呈长条形、槽口也较宽，这不仅会影响到门窗的美观性与档次，还易在排水槽、排水孔中出现灰尘、蚊虫积聚的情况，从而易导致排水孔出现堵塞，进而易影响到排水，导致雨水渗透到室内。同时，现有门窗中梃上的排水槽只有其下槽壁能起到导水作用，一旦排水孔开设反、或者门窗中梃上下装反时，就不能起到排水的作用，这易给门窗中梃的安装带来不便。因此，十分有必要重新设计门窗中梃的排水结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种门窗中梃的排水结构，该门窗中梃的排水结构具有结构简单、不易出现堵塞、排水性能好、制造安装方便、可靠性高、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种门窗中梃的排水结构，其特点在于包括中梃本体，其中中梃本体的上下表面上分别开设有上玻璃卡槽、下玻璃卡槽，所述中梃本体内部开设有缓冲内腔，所述缓冲内腔的上下腔壁上分别形成有上导流斜面、下导流斜面，所述上玻璃卡槽的槽底开设有贯穿至缓冲内腔中的上排水孔，所述中梃本体的底部开设有连通缓冲内腔的下排水孔。

优选地，所述中梃本体包括主框体、上玻璃压条、下玻璃压条、上双层凸挡、下双层凸挡，所述上玻璃压条与上双层凸挡都设置在主框体的顶面上，在上玻璃压条与上双层凸挡之间形成了上玻璃卡槽，所述下玻璃压条与下双层凸挡都设置在主框体的底面上，在下玻璃压条与下双层凸挡之间形成了下玻璃卡槽，所述缓冲内腔开设在主框体上，所述上排水孔开设在主框体上，所述下排水孔开设在下双层凸挡的底部。

优选地，所述上双层凸挡的内部形成有上内腔，并使上内腔贯穿至上导流斜面的上端上，所述下双层凸挡的内部形成有下内腔，并使下内腔贯穿至下导流斜面的下端上，所述下排水孔贯穿至下内腔的腔底。

优选地，所述主框体包括外边框、内边框、至少一条隔热条，所述外边框通过隔热条与内边框相接，所述上玻璃压条与下玻璃压条分别设置在内边框的上下表面上，所述上双层凸挡与下双层凸挡分别设置在外边框的上下表面上，所述缓冲内腔开设在外边框上，所述上排水孔开设在外边框上。

优选地，所述外边框的上下表面上分别开设有上限流槽、下限流槽，所述上排水孔开设在上限流槽的槽底。

优选地，所述内边框的上下表面上分别开设有上T型卡槽、下T型卡槽，所述上玻璃压条嵌装在上T型卡槽上，所述下玻璃压条嵌装在下T型卡槽上。

优选地，所述上玻璃压条上嵌装有上遮盖条，并使上遮盖条遮盖在上玻璃压条与内边框的顶部，所述下玻璃压条上嵌装有下遮盖条，并使下遮盖条遮盖在下玻璃压条与内边框的底部。

优选地，所述上遮盖条上设置有上嵌装钩体，所述上嵌装钩体外端的外表面上设置有第一限位凸部，所述上玻璃压条上开设有上嵌装槽，所述上嵌装槽的槽壁上设置有第二限位凸部，所述上嵌装钩体嵌装在上嵌装槽中，并使第一限位凸部顶压在第二限位凸部的内侧壁上，所述下遮盖条上设置有下嵌装钩体，所述下嵌装钩体外端的外表面上设置有第三限位凸部，所述下玻璃压条上开设有下嵌装槽，所述下嵌装槽的槽壁上设置有第四限位凸部，所述下嵌装钩体嵌装在下嵌装槽中，并使第三限位凸部顶压在第四限位凸部的内侧壁上。

优选地，所述上玻璃压条上开设有第一胶条卡槽，所述下玻璃压条上开设有第二胶条卡槽。

优选地，所述上双层凸挡上开设有第三胶条卡槽，所述下双层凸挡上开设有第四胶条卡槽。

本实用新型的有益效果：在该门窗中梃的排水结构上，通过在中梃本体内部开设缓冲内腔，并使缓冲内腔的上下腔壁上分别形成上导流斜面、下导流斜面。这样正常安装情况下，可以通过下导流斜面实现导流。而上下装反时，则可以通过上导流斜面实现导流。且上排水孔与下排水孔的开设，不会受到中梃本体上下装反的影响，这就可以在中梃本体安装过程中或安装完成后，根据上下方向来开设上排水孔、下排水孔，即仅需在中梃本体上下对应的位置上分别开设出上排水孔与下排水孔，就能满足排水的需求。这能大大提高制造、安装的便利性，该排水结构的适用性十分强。

通过缓冲内腔的开设，能便于上玻璃卡槽中的雨水快速地向下流动，从而能起到及时排走上玻璃卡槽中雨水的目的，以避免雨水渗透的到室内，这有助于提高排水性能，该门窗中梃的排水结构十分可靠。

通过开设下排水孔，并将下排水孔开设在中梃本体的底部。这样能保证下排水孔具有小的开口，且从正面无法看到下排水孔，这不仅不会影响到门窗的美观性与档次，还能大大减少下排水孔出现灰尘、蚊虫积聚的情况，从而能避免下排水孔出现堵塞的情况，进而能保证该门窗中梃的排水结构长期具有好的排水效果，这也有助于提高该排水结构的可靠性。同时，该排水结构的整体结构还比较简单，其制造起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型中排水结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型中主框体的结构示意图。

图3为本实用新型中外边框的结构示意图。

图4为本实用新型中上玻璃压条的结构示意图。

图5为本实用新型中下玻璃压条的结构示意图。

图6为本实用新型中上遮盖条的结构示意图。

图7为本实用新型中下遮盖条的结构示意图。

图8为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种门窗中梃的排水结构，包括中梃本体1，其中中梃本体1的上下表面上分别开设有上玻璃卡槽11、下玻璃卡槽12，所述中梃本体1内部开设有缓冲内腔10，所述缓冲内腔10的上下腔壁上分别形成有上导流斜面101、下导流斜面102，所述上玻璃卡槽11的槽底开设有贯穿至缓冲内腔10中的上排水孔20，所述中梃本体1的底部开设有连通缓冲内腔10的下排水孔30。

在该门窗中梃的排水结构上，通过在中梃本体1内部开设缓冲内腔10，并使缓冲内腔10的上下腔壁上分别形成上导流斜面101、下导流斜面102。这样正常安装情况下，可以通过下导流斜面102实现导流。而上下装反时，则可以通过上导流斜面101实现导流。且上排水孔20与下排水孔30的开设，不会受到中梃本体1上下装反的影响，这就可以在中梃本体1安装过程中或安装完成后，根据上下方向来开设上排水孔20、下排水孔30，即仅需在中梃本体1上下对应的位置上分别开设出上排水孔20与下排水孔30，就能满足排水的需求。这能大大提高制造、安装的便利性，该排水结构的适用性十分强。

通过缓冲内腔10的开设，能便于上玻璃卡槽11中的雨水快速地向下流动，从而能起到及时排走上玻璃卡槽11中雨水的目的，以避免雨水渗透的到室内，这有助于提高排水性能，该门窗中梃的排水结构十分可靠。

通过开设下排水孔30，并将下排水孔30开设在中梃本体1的底部。这样能保证下排水孔30具有小的开口，且从正面无法看到下排水孔30，这不仅不会影响到门窗的美观性与档次，还能大大减少下排水孔30出现灰尘、蚊虫积聚的情况，从而能避免下排水孔30出现堵塞的情况，进而能保证该门窗中梃的排水结构长期具有好的排水效果，这也有助于提高该排水结构的可靠性。同时，该排水结构的整体结构还比较简单，其制造起来比较方便。

如图1所示，所述中梃本体1包括主框体13、上玻璃压条14、下玻璃压条15、上双层凸挡16、下双层凸挡17，所述上玻璃压条14与上双层凸挡16都设置在主框体13的顶面上，在上玻璃压条14与上双层凸挡16之间形成了上玻璃卡槽11，所述下玻璃压条15与下双层凸挡17都设置在主框体13的底面上，在下玻璃压条15与下双层凸挡17之间形成了下玻璃卡槽12，所述缓冲内腔10开设在主框体13上，所述上排水孔20开设在主框体13上，所述下排水孔30开设在下双层凸挡17的底部。本实新型通过采用上双层凸挡16、下双层凸挡17，能使凸挡具有十分高的结构强度，从而能与玻璃压条一起，对玻璃起到十分可靠的夹装作用，稳定性十分好，而且采用双层凸档结构设计，能大大提升了其应用于大面积玻璃幕墙时的抗风压能力，使大面积玻璃幕墙不会发生坠落风险，极大地提高了整个门窗的抗风压能力，当其供大规格玻璃安装时，能极好地确保其具有十分高的安全系数，这有助于进一步地提高该中梃本体的应用可靠性与适用场合。

如图1与图2所示，所述上双层凸挡16的内部形成有上内腔161，并使上内腔161贯穿至上导流斜面101的上端上，所述下双层凸挡17的内部形成有下内腔171，并使下内腔171贯穿至下导流斜面102的下端上，所述下排水孔30贯穿至下内腔171的腔底。这样能方便下导流斜面102将雨水快速引导至下内腔171中，从而能便于快速从下排水孔30排出，排水更彻底。且在中梃本体1装反时，所述下排水孔30会开设在上双层凸挡16上并与上内腔161相连通，这就能通过上导流斜面101将雨水快速引导至上内腔161中，从而就能很好地满足实际排水的需求，避免因装反出现无法排水的情况出现。

如图1至图3所示，所述主框体13包括外边框131、内边框132、至少一条隔热条133，所述外边框131通过隔热条133与内边框132相接，所述上玻璃压条14与下玻璃压条15分别设置在内边框132的上下表面上，所述上双层凸挡16与下双层凸挡17分别设置在外边框131的上下表面上，所述缓冲内腔10开设在外边框131上，所述上排水孔20开设在外边框131上。该主框体13的结构十分简单可靠，这能起到隔热、隔音作用，从而有助于进一步提高该排水结构的可靠性与适用性。

如图1至图3所示，所述上双层凸挡16、下双层凸挡17与外边框131为一体成型的型材结构。这样不仅能提高制造的便利性，还能提高结构的可靠性。

如图1至图3所示，在外边框131与上双层凸挡16、下双层凸挡17采用一体成型的型材结构时，可在成型加工时，一体成型出缓冲内腔10、上导流斜面101、下导流斜面102、上内腔161、下内腔171。在中梃本体1安装过程中或安装完成后，再在外边框131与下双层凸挡17上分别开设出上排水孔20与下排水孔30。这样就能方便、准确地构成门窗中梃的排水结构，能避免装错的情况出现，且这样的排水结构十分可靠。

如图3所示，所述外边框131的上下表面上分别开设有上限流槽40、下限流槽50，所述上排水孔20开设在上限流槽40的槽底。通过上限流槽40的开设，能起到限流的左右，以防止雨水继续向隔热条133方向流动，这有助于进一步提高防水的可靠性，从而有助于进一步提高该排水结构的可靠性。通过下限流槽50的开设，可以在中梃本体1装反时，起到限流作用，从而能更好地满足实际使用的需求。

如图3所示，所述上限流槽40与下限流槽50都为T形槽。这不仅能便于起到限流的作用，还能便于对其它配件起到卡装限位的作用，从而有助于进一步提高该排水结构的适用性。

如图1与图2所示，所述内边框132的上下表面上分别开设有上T型卡槽60、下T型卡槽70，所述上玻璃压条14嵌装在上T型卡槽60上，所述下玻璃压条15嵌装在下T型卡槽70上。这有助于提高上玻璃压条14、下玻璃压条15安装定位的便利性与稳定性，从而有助于进一步提高玻璃夹装的可靠性与稳定性，进而有助于进一步提高该排水结构的可靠性与适用性。

如图1所示，所述上玻璃压条14上嵌装有上遮盖条18，并使上遮盖条18遮盖在上玻璃压条14与内边框132的顶部，所述下玻璃压条15上嵌装有下遮盖条19，并使下遮盖条19遮盖在下玻璃压条15与内边框132的底部。这样不仅能起到美化的作用，还能避免灰尘、杂物进入到玻璃压条的嵌装位置上，从而有助于提高清洁的便利性。

如图1、图4至图7所示，所述上遮盖条18上设置有上嵌装钩体181，所述上嵌装钩体181外端的外表面上设置有第一限位凸部182，所述上玻璃压条14上开设有上嵌装槽141，所述上嵌装槽141的槽壁上设置有第二限位凸部142，所述上嵌装钩体181嵌装在上嵌装槽141中，并使第一限位凸部182顶压在第二限位凸部142的内侧壁上，所述下遮盖条19上设置有下嵌装钩体191，所述下嵌装钩体191外端的外表面上设置有第三限位凸部192，所述下玻璃压条15上开设有下嵌装槽151，所述下嵌装槽151的槽壁上设置有第四限位凸部152，所述下嵌装钩体191嵌装在下嵌装槽151中，并使第三限位凸部192顶压在第四限位凸部152的内侧壁上。通过嵌装钩体，可在嵌装过程中，实现弹性收缩，从而能方便嵌装，这能方便可靠地完成遮盖条的安装，从而有助于提高遮盖条安装定位的便利性与稳定性，进而有助于进一步提高该排水结构的可靠性与适用性。

如图4与图5所示，所述上玻璃压条14上开设有第一胶条卡槽143，所述下玻璃压条15上开设有第二胶条卡槽153。这样能便于安装胶条，从而能便于对玻璃起到更为可靠的限位作用，从而有助于进一步提高该排水结构的可靠性。

如图3所示，所述上双层凸挡16上开设有第三胶条卡槽162，所述下双层凸挡17上开设有第四胶条卡槽172。这样能便于安装胶条，从而能便于对玻璃起到更为可靠的限位作用，从而有助于进一步提高该排水结构的可靠性。

如图1与图3所示，所述下排水孔30是竖向贯穿第四胶条卡槽172后与下内腔171相连通的，且胶条100的头部未完全嵌装满第四胶条卡槽172。这样就能很好地满足排水的需求。

如图8所示，在安装该排水结构时，所述上玻璃卡槽11中嵌装有上玻璃板100，所述下玻璃卡槽12中嵌装有下玻璃板200，所述下排水孔30位于下玻璃板200的外侧。在雨水天气时，所述上玻璃板100外表面上的雨水300会顺着其表面流到上玻璃卡槽11中，接着雨水300就会进入到上限流槽40，接着雨水300会通过上排水孔20进入到缓冲内腔10，接着雨水300会落在下导流斜面102上，接着雨水300会在下导流斜面102的引导下进入到下内腔171中，最后雨水300就会从下排水孔30排出。这样就能避免雨水进入到室内，其防水效果十分好。

Claims (10)

1.一种门窗中梃的排水结构，其特征在于：包括中梃本体（1），其中中梃本体（1）的上下表面上分别开设有上玻璃卡槽（11）、下玻璃卡槽（12），所述中梃本体（1）内部开设有缓冲内腔（10），所述缓冲内腔（10）的上下腔壁上分别形成有上导流斜面（101）、下导流斜面（102），所述上玻璃卡槽（11）的槽底开设有贯穿至缓冲内腔（10）中的上排水孔（20），所述中梃本体（1）的底部开设有连通缓冲内腔（10）的下排水孔（30）。

2.根据权利要求1所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述中梃本体（1）包括主框体（13）、上玻璃压条（14）、下玻璃压条（15）、上双层凸挡（16）、下双层凸挡（17），所述上玻璃压条（14）与上双层凸挡（16）都设置在主框体（13）的顶面上，在上玻璃压条（14）与上双层凸挡（16）之间形成了上玻璃卡槽（11），所述下玻璃压条（15）与下双层凸挡（17）都设置在主框体（13）的底面上，在下玻璃压条（15）与下双层凸挡（17）之间形成了下玻璃卡槽（12），所述缓冲内腔（10）开设在主框体（13）上，所述上排水孔（20）开设在主框体（13）上，所述下排水孔（30）开设在下双层凸挡（17）的底部。

3.根据权利要求2所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述上双层凸挡（16）的内部形成有上内腔（161），并使上内腔（161）贯穿至上导流斜面（101）的上端上，所述下双层凸挡（17）的内部形成有下内腔（171），并使下内腔（171）贯穿至下导流斜面（102）的下端上，所述下排水孔（30）贯穿至下内腔（171）的腔底。

4.根据权利要求2所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述主框体（13）包括外边框（131）、内边框（132）、至少一条隔热条（133），所述外边框（131）通过隔热条（133）与内边框（132）相接，所述上玻璃压条（14）与下玻璃压条（15）分别设置在内边框（132）的上下表面上，所述上双层凸挡（16）与下双层凸挡（17）分别设置在外边框（131）的上下表面上，所述缓冲内腔（10）开设在外边框（131）上，所述上排水孔（20）开设在外边框（131）上。

5.根据权利要求4所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述外边框（131）的上下表面上分别开设有上限流槽（40）、下限流槽（50），所述上排水孔（20）开设在上限流槽（40）的槽底。

6.根据权利要求4所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述内边框（132）的上下表面上分别开设有上T型卡槽（60）、下T型卡槽（70），所述上玻璃压条（14）嵌装在上T型卡槽（60）上，所述下玻璃压条（15）嵌装在下T型卡槽（70）上。

7.根据权利要求4或6所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述上玻璃压条（14）上嵌装有上遮盖条（18），并使上遮盖条（18）遮盖在上玻璃压条（14）与内边框（132）的顶部，所述下玻璃压条（15）上嵌装有下遮盖条（19），并使下遮盖条（19）遮盖在下玻璃压条（15）与内边框（132）的底部。

8.根据权利要求7所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述上遮盖条（18）上设置有上嵌装钩体（181），所述上嵌装钩体（181）外端的外表面上设置有第一限位凸部（182），所述上玻璃压条（14）上开设有上嵌装槽（141），所述上嵌装槽（141）的槽壁上设置有第二限位凸部（142），所述上嵌装钩体（181）嵌装在上嵌装槽（141）中，并使第一限位凸部（182）顶压在第二限位凸部（142）的内侧壁上，所述下遮盖条（19）上设置有下嵌装钩体（191），所述下嵌装钩体（191）外端的外表面上设置有第三限位凸部（192），所述下玻璃压条（15）上开设有下嵌装槽（151），所述下嵌装槽（151）的槽壁上设置有第四限位凸部（152），所述下嵌装钩体（191）嵌装在下嵌装槽（151）中，并使第三限位凸部（192）顶压在第四限位凸部（152）的内侧壁上。

9.根据权利要求2所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述上玻璃压条（14）上开设有第一胶条卡槽（143），所述下玻璃压条（15）上开设有第二胶条卡槽（153）。

10.根据权利要求2所述门窗中梃的排水结构，其特征在于：所述上双层凸挡（16）上开设有第三胶条卡槽（162），所述下双层凸挡（17）上开设有第四胶条卡槽（172）。

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