CN217679269U - 推出式最终接头顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推出式最终接头顶推装置，属于沉管隧道最终接头安装技术领域，其中推出式最终接头顶推装置包括多个支撑组件、多组顶推组件、多组液压组件和控制组件；多组顶推组件均匀分布于顶进节段远离套筒的一端，顶推组件一一对应安装于支撑组件；多组液压组件用于驱动顶推组件顶推，液压组件与顶推组件相连且液压组件的数量至少是顶推组件数量的一半；控制组件包括控制器和多个位移传感器，控制器与液压组件相连；多个位移传感器用于检测顶推组件与顶进节段的距离，每个顶推组件均安装有位移传感器，且全部位移传感器均与控制器相连。该推出式最终接头顶推装置能够调节顶推组件的伸缩距离，使顶推组件能够同步伸缩且伸缩距离相同。

Description

推出式最终接头顶推装置

技术领域

本实用新型属于沉管隧道最终接头安装技术领域，尤其涉及一种推出式最终接头顶推装置。

背景技术

最终接头安装是海底隧道施工中的重要环节，接头位置通常都是选在沉管端与暗埋段相接处。最终接头也称为闭合接头，是实现沉管隧道贯通的最后一道工序，也是决定整个隧道建设成败的关键工序。

随着沉管隧道施工技术的发展，最终接头的形式越来越多样化，例如：V形块式最终接头、K管节式最终接头和顶推式最终接头等。其中，顶推式最终接头施工时，在干作业条件下，需要先将顶进节段推入外部套筒，安装止水构造，场地灌水；待最后一个管节沉放完成后，再将顶进节段推出，开始水力压接，进行后续最后接头施工。由于顶进节段的体积和重量都比较大，顶进节段推进套筒时需要多个千斤顶同时用力，但是多个千斤顶之间很容易产生顶推力不同步的现象，导致顶进节段受力不均，进而顶进节段在移动过程中容易出现横向偏差，影响最终接头质量；千斤顶顶推力不同步的原因一方面是由于多个千斤顶间存在时间差，导致多个千斤顶无法同时顶推，进而导致产生的顶推力不同步；另一方面是由于千斤顶在支撑梁的连接不牢固，影响千斤顶的顶推工作，导致多个千斤顶无法同步顶推。虽然现阶段千斤顶都是利用反力牛腿通过螺栓安装在支撑梁上，但是千斤顶在顶推顶进节段的过程中需要根据顶推进度更换位置，在多次安装和拆卸过程中，螺栓的螺纹易发生松动甚至损坏，导致千斤顶安装不牢固，从而影响千斤顶的顶推工作。而且，千斤顶在安装时大多都是通过一根螺栓贯穿千斤顶的左右两侧将千斤顶与支撑梁连接，千斤顶在拆卸过程中还存在着拆卸不便的问题。因此，现有的最终接头顶推装置不能满足施工需求。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种推出式最终接头顶推装置能够调节顶推组件的伸缩距离，使顶推组件同步伸缩且伸缩距离相同。

本实用新型提供一种推出式最终接头顶推装置，包括：

多个支撑组件；

多组顶推组件，用于顶推最终接头的顶进节段，使顶进节段向靠近最终接头的套筒的方向运动，多组顶推组件均匀分布于顶进节段远离套筒的一端，顶推组件一一对应安装于支撑组件；

多组液压组件，用于驱动顶推组件顶推，液压组件与顶推组件相连，液压组件的数量至少是顶推组件数量的一半；

控制组件，包括：

控制器，用于控制液压组件工作，控制器与液压组件相连；

多个位移传感器，用于检测顶推组件与顶进节段的距离，每个顶推组件均安装有位移传感器，且全部位移传感器均与控制器相连；

其中，控制器根据位移传感器检测的信息通过液压组件控制相应顶推组件的工作。

本技术方案通过设置的多组液压组件给顶推组件提供动力，且设置一个液压组件至少同时控制两个顶推组件，以精确调节顶推组件的工作，同时又能避免液压组件与顶推组件一对一控制造成的操作复杂和设备油路复杂问题；通过设置控制组件调控顶推组件工作，利用控制器控制液压组件工作，以间接调节顶推组件的顶推工作。

在其中一些实施例中，顶推装置包括四个顶推组件和两个液压组件，四个顶推组件均分为两组，每组顶推组件连接于同一液压组件，两组顶推组件对称连接于顶进节段远离套筒的一端。

本技术方案通过设置一个液压组件同时给两个顶推组件提供动力，以保证同一液压缸控制的两个顶推组件能够同步顶推。

在其中一些实施例中，其特征在于，液压组件包括液压泵和油管，液压泵与控制器相连，液压泵通过油管与顶推组件相连。

在其中一些实施例中，顶推组件设有用于检测顶推组件顶推力的压力传感器，压力传感器与控制器相连，控制器根据压力传感器的检测信息控制液压泵工作。

本技术方案通过设置的压力传感器检测顶推组件的顶推力，以防止顶推组件达到最大顶推力时，液压泵仍继续供油，避免顶推组件因液压泵供油过度而损坏。

在其中一些实施例中，支撑组件包括支撑梁、反力牛腿和垫层，顶推组件通过反力牛腿安装于支撑梁的顶部，支撑梁的底部安装于垫层。

本技术方案通过设置的反力牛腿承受反力载荷，以防止损坏支撑梁；通过设置的垫层承受整体结构的重量，防止整体下沉，以增加顶推组件工作的稳定性。

在其中一些实施例中，支撑梁设有若干组沿同一水平直线设置的安装孔，每组安装孔相对设置，且同一组的两个安装孔一一对应设置于支撑梁的左右侧；反力牛腿通过其中任一组安装孔与支撑梁连接。

本技术方案通过在支撑梁的左右两侧设置安装孔，以便于调节顶推组件的安装位置。

在其中一些实施例中，安装孔通过螺纹连接有连接螺栓，顶推组件、反力牛腿通过安装孔、连接螺栓的配合安装于支撑梁。

在其中一些实施例中，支撑梁包括呈倒U型的钢架，钢架的外侧设有外混凝土层，钢架的内侧设有内混凝土层，外混凝土层的顶部安装有顶推组件，外混凝土层的底部、钢架的底部、内混凝土层的底部均与垫层连接。

本技术方案通过在钢架的内外两侧设置混凝土层，以增加支撑梁的整体强度，同时降低整体施工成本。

在其中一些实施例中，安装孔设置于外混凝土层，连接螺栓包括连接杆，连接杆可拆卸的连接有螺纹件，螺纹件与安装孔连接；钢架设有与安装孔位置对应的定位孔，连接杆靠近钢架的一端固定连接有定位块，定位块与定位孔相互配合。

本技术方案中连接螺栓是由连接杆和螺纹件连接而成的分体结构，通过将螺纹件与连接杆分开设置，以便于更换螺纹件，降低更换成本；通过在钢架设置的定位孔增加连接螺栓与支撑梁的连接强度，避免顶推组件因连接不牢固发生错位移动而影响顶推工作。

在其中一些实施例中，钢架的下端设有连接板，连接板与垫层连接。

本技术方案通过设置连接板以增加钢架与垫层的连接强度。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中推出式最终接头顶推装置能够调节顶推组件的伸缩距离，使顶推组件能够同步伸缩且伸缩距离相同；而且，整体结构简单、便于布置且自动化程度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中支撑组件、顶推组件装配的结构示意图；

图2为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中控制系统调控顶推组件工作的工作原理图；

图3为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中支撑梁的结构示意图；

图4为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中支撑梁的剖视图；

图5为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中钢架的结构示意图；

图6为本实用新型推出式最终接头顶推装置一个实施例中连接螺栓的结构示意图。

图中：

1、支撑组件；2、顶推组件；3、顶进节段；4、控制组件；5、液压组件；

11、反力牛腿；12、支撑梁；13、垫层；14、安装孔；15、连接螺栓；

51、油管；52、液压泵；

121、外混凝土层；122、钢架；123、内混凝土层；124、定位孔；125、连接板；126、连接孔；

151、连接杆；152、螺纹件；153、定位块；154、定位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图6所示，在本实用新型推出式最终接头顶推装置的一个示意性实施例中，该推出式最终接头顶推装置包括多个支撑组件1、多组顶推组件2、多组液压组件5和控制组件4。

上述推出式最终接头顶推装置中，如图1、图3-图6所示，支撑组件1包括支撑梁12、反力牛腿11和垫层13，反力牛腿11安装于支撑梁12的顶部，支撑梁12的底部安装于垫层13，垫层13用于承受整体结构的重量，以防止整体下沉。支撑梁12设有若干组沿同一水平直线设置的安装孔14，以便于调节顶推组件2的安装位置；每组安装孔14相对设置，且同一组的两个安装孔14一一对应设置于支撑梁12的左右侧；反力牛腿11通过其中任一组安装孔14与支撑梁12连接。需要说明的是，如图3和图4所示，安装孔14通过螺纹连接有连接螺栓15，反力牛腿11通过安装孔14、连接螺栓15的配合安装于支撑梁12。

在一些优选实施例中，为了增加支撑梁12的强度，如图3和图4所示，支撑梁12包括呈倒U型的钢架122，钢架122的外侧设有外混凝土层121，钢架122的内侧设有内混凝土层123，外混凝土层121的顶部安装有顶推组件2，外混凝土层121的底部、钢架122的底部、内混凝土层123的底部均与垫层13连接。通过在钢架122的内外两侧设置混凝土层，增加了支撑梁12的整体强度，同时还降低了整体施工成本。钢架122的下端设有连接板125，连接板125与垫层13连接，以增加钢架122与垫层13的连接强度。需要说明的是，如图4所示，安装孔14设置于外混凝土层121，连接螺栓15包括连接杆151，连接杆151可拆卸的连接有螺纹件152，以便于更换螺纹件152，降低更换成本；螺纹件152与安装孔14连接；钢架122设有与安装孔14位置对应的定位孔124，连接杆151靠近钢架122的一端固定连接有定位块153，定位块153与定位孔124相互配合，以增加连接螺栓15与支撑梁12的连接强度，避免顶推组件2因连接不牢固发生错位移动而影响顶推工作。还需要说明的是，如图5和图6所示，定位块153设有三个定位齿154，定位孔124设有与定位齿154对应的通槽，当定位块153与定位孔124配合时，定位齿154与通槽错开设置，防止定位齿154从通槽中穿过，从而增加连接螺栓15和支撑梁12的连接强度。

上述推出式最终接头顶推装置中，如图1和图2所示，顶推组件2用于顶推最终接头的顶进节段3，使顶进节段3向靠近最终接头的套筒的方向运动，多组顶推组件2均匀分布于顶进节段3远离套筒的一端，顶推组件2一一对应安装于支撑组件1。顶推组件2在顶推顶进节段3时，会受到顶进节段3施加的反力载荷，顶推组件2通过反力牛腿11安装于支撑梁12的顶部，利用反力牛腿11承受反力载荷，以防止损坏支撑梁12。需要说明的是，顶推组件2和反力牛腿11的左右两侧分别通过连接螺栓15与支撑梁12连接，顶推组件2和反力牛腿11的左右两侧单独连接有利于减小连接螺栓15的连接长度，便于顶推组件2的安装和拆卸。还需要说明的是，顶推组件2优选为千斤顶，顶推组件2设有用于检测顶推组件2顶推力的压力传感器，以防止顶推组件2到达最大顶推距离时，液压组件5继续给顶推组件2提供动力，避免顶推组件2因液压组件5的过度提供动力而损坏。

上述推出式最终接头顶推装置中，如图1和图2所示，液压组件5用于驱动顶推组件2顶推，液压组件5与顶推组件2相连，液压组件5的数量至少是顶推组件2数量的一半；设置多个液压组件5给顶推组件2提供动力，可以精确调节顶推组件2的工作，从而使全部顶推组件2能够实现同步顶推；但是液压缸5与顶推组件2一对一设置又会导致设备油路复杂、操作不便等问题，通过设置一个液压组件5至少同时控制两个顶推组件2，既可以对顶推组件2进行精调，又可以避免整体结构复杂。一个液压缸5优选同时控制两个顶推组件2。需要说明的是，如图2所示，液压组件5包括液压泵52和油管51，液压泵52与控制器相连，液压泵52通过油管51与顶推组件2相连。

上述推出式最终接头顶推装置中，如图2所示，控制组件4包括控制器和多个位移传感器；控制器用于控制液压组件5工作，控制器与液压组件5相连；多个位移传感器用于检测顶推组件2与顶进节段3的距离，每个顶推组件2均安装有位移传感器，且全部位移传感器均与控制器相连。用于检测顶推组件2顶推力的压力传感器也与控制器相连，控制器同时根据位移传感器的检测信息和压力传感器的检测信息控制液压泵52工作。

为了更清楚详细地介绍本实用新型实施例所提供的推出式最终接头顶推装置，下面将结合具体实施例进行描述。

实施例一：

一种推出式最终接头顶推装置，包括四个顶推组件2和两个液压组件5，四个顶推组件2均分为两组，每组顶推组件2连接于同一液压组件5，两组顶推组件2对称连接于顶进节段3远离套筒的一端。

上述推出式最终接头顶推装置的工作原理为：四个顶推组件2分别通过反力牛腿11安装于对应的支撑梁12，控制器控制两个液压组件5同时提供动力，四个顶推组件2伸长相同的距离顶推顶进节段3，当位移传感器检测到某组顶推组件2与顶进节段3的距离较小时，控制器通过位移传感器的检测信息控制对应的液压组件5工作，以使两组顶推组件2的顶推距离相同；当移传感器检测到某组顶推组件2与顶进节段3的距离较小，且压力传感器检测到该组顶推组件2的顶推力达到最大值时，需要对顶进节段3进行纠偏调节，纠偏调节完成后，重新调节两组顶推组件2在支撑梁12的安装位置，对应的液压组件5重新给这组顶推组件2提供动力，以使两组顶推组件2同步顶推。当位移传感器检测到某个顶推组件2与顶进节段3的距离较小时，而同组的另一个顶推组件2和另一组顶推组件2与顶进节段3的距离均相同，说明伸长距离小的顶推组件2与支撑梁12的连接不牢，可能是螺纹件152损坏，工作人员通过更换螺纹件152以使顶推组件2与支撑梁12的牢固连接。

需要说明的是，纠偏调节以及涉及的其他未介绍的技术手段使用现有技术也可实现，此处不做再赘述。

上述推出式最终接头顶推装置能够调节顶推组件2的伸缩距离，使顶推组件2能够同步伸缩且伸缩距离相同；而且，整体结构简单、便于布置且自动化程度高。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.推出式最终接头顶推装置，其特征在于，包括：

多个支撑组件(1)；

多组顶推组件(2)，用于顶推最终接头的顶进节段(3)，使所述顶进节段(3)向靠近最终接头的套筒的方向运动，多组所述顶推组件(2)均匀分布于所述顶进节段(3)远离所述套筒的一端，所述顶推组件(2)一一对应安装于所述支撑组件(1)；

多组液压组件(5)，用于驱动所述顶推组件(2)顶推，所述液压组件(5)与所述顶推组件(2)相连，所述液压组件(5)的数量至少是所述顶推组件(2)数量的一半；

控制组件(4)，包括：

控制器，用于控制所述液压组件(5)工作，所述控制器与所述液压组件(5)相连；

多个位移传感器，用于检测所述顶推组件(2)与所述顶进节段(3)的距离，每个所述顶推组件(2)均安装有所述位移传感器，且全部所述位移传感器均与所述控制器相连；

其中，所述控制器根据所述位移传感器检测的信息通过所述液压组件(5)控制相应所述顶推组件(2)的工作。

2.根据权利要求1所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述顶推装置包括四个所述顶推组件(2)和两个所述液压组件(5)，四个所述顶推组件(2)均分为两组，每组所述顶推组件(2)连接于同一所述液压组件(5)，两组所述顶推组件(2)对称连接于所述顶进节段(3)远离所述套筒的一端。

3.根据权利要求1或2所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述液压组件(5)包括液压泵(52)和油管(51)，所述液压泵(52)与所述控制器相连，所述液压泵(52)通过所述油管(51)与所述顶推组件(2)相连。

4.根据权利要求3所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述顶推组件(2)设有用于检测所述顶推组件(2)顶推力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器相连，所述控制器根据所述压力传感器的检测信息控制所述液压泵(52)工作。

5.根据权利要求1所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑梁(12)、反力牛腿(11)和垫层(13)，所述顶推组件(2)通过所述反力牛腿(11)安装于所述支撑梁(12)的顶部，所述支撑梁(12)的底部安装于所述垫层(13)。

6.根据权利要求5所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述支撑梁(12)设有若干组沿同一水平直线设置的安装孔(14)，每组所述安装孔(14)相对设置，且同一组的两个所述安装孔(14)一一对应设置于所述支撑梁(12)的左右侧；所述反力牛腿(11)通过其中任一组所述安装孔(14)与所述支撑梁(12)连接。

7.根据权利要求6所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述安装孔(14)通过螺纹连接有连接螺栓(15)，所述顶推组件(2)、所述反力牛腿(11)通过所述安装孔(14)、所述连接螺栓(15)的配合安装于所述支撑梁(12)。

8.根据权利要求7所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述支撑梁(12)包括呈倒U型的钢架(122)，所述钢架(122)的外侧设有外混凝土层(121)，所述钢架(122)的内侧设有内混凝土层(123)，所述外混凝土层(121)的顶部安装有所述顶推组件(2)，所述外混凝土层(121)的底部、所述钢架(122)的底部、所述内混凝土层(123)的底部均与所述垫层(13)连接。

9.根据权利要求8所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述安装孔(14)设置于所述外混凝土层(121)，所述连接螺栓(15)包括连接杆(151)，所述连接杆(151)可拆卸的连接有螺纹件(152)，所述螺纹件(152)与所述安装孔(14)连接；所述钢架(122)设有与所述安装孔(14)位置对应的定位孔(124)，所述连接杆(151)靠近所述钢架(122)的一端固定连接有定位块(153)，所述定位块(153)与所述定位孔(124)相互配合。

10.根据权利要求8所述的推出式最终接头顶推装置，其特征在于，所述钢架(122)的下端设有连接板(125)，所述连接板(125)与所述垫层(13)连接。

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