CN217677631U - 一种金属热处理热能保温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种金属热处理热能保温设备，包括有保温箱，所述保温箱包括有设置于保温箱中、前后贯穿箱体的金属穿行通道，以及包裹于金属穿行通道外周的保温体；在所述保温体上盘绕有流体管路，所述流体管路可与保温体热交换，流体管路包括有流体入口和流体出口。在使用时，经过加热处理后携带高温的金属进入到金属穿行通道内，高温传导至保温体上，盘绕在保温体上的流体管路与保温体热交换，吸收保温体上的热能，较低温度的流体在流入流体管路后升温流出，能够充分回收利用热处理后的热能，节能环保。

Description

一种金属热处理热能保温设备

【技术领域】

本实用新型涉及钢棒生产制造技术领域，尤其是指一种金属热处理热能保温设备。

【背景技术】

金属热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

如钢材整体热处理一般包括有有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却；淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。钢材在热处理后的保温的目的是为了使加热材料的内外温度一致，能够使材料得到比较理想的性能：比如硬度、韧性、弹性、塑性等。

因此在金属的加工工艺中，保温工序一般会采用保温箱来进行保温，携带高温的金属进入至保温箱中，保温箱一来无需高温，二来进入至保温箱内的高温会随着时间白白损耗，造成能源浪费。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种金属热处理热能保温设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种金属热处理热能保温设备，包括有保温箱，所述保温箱包括有设置于保温箱中、前后贯穿箱体的金属穿行通道，以及包裹于金属穿行通道外周的保温体；在所述保温体上盘绕有流体管路，所述流体管路可与保温体热交换，流体管路包括有流体入口和流体出口。

在进一步的改进方案中，所述流体管路为热交换金属盘管管路。

在进一步的改进方案中，所述保温体为由保温耐火砖砌合而成的砖结构体，所述金属穿行通道设置于砖结构体中部且前后贯穿砖结构体。

在进一步的改进方案中，在所述保温体和热交换金属盘管管路之间设有金属粉末层，且在热交换金属盘管管路的上方设有金属粉末层。

在进一步的改进方案中，所述保温箱还包括有设置于保温体外围的箱壁板和箱盖。

在进一步的改进方案中，在所述箱壁板和箱盖的内壁上设有保温棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，经过加热处理后携带高温的金属进入到金属穿行通道内，高温传导至保温体上，盘绕在保温体上的流体管路与保温体热交换，吸收保温体上的热能，较低温度的流体在流入流体管路后升温流出，能够充分回收利用热处理后的热能，节能环保。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为图2中A部的放大图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为一种金属热处理热能保温设备，如图1、2、3所示，包括有保温箱，所述保温箱包括有设置于保温箱中、前后贯穿箱体的金属穿行通道10，以及包裹于金属穿行通道10外周的保温体20；在所述保温体20上盘绕有流体管路30，所述流体管路30可与保温体20热交换，流体管路30包括有流体入口31和流体出口32。

在使用时，经过加热处理后携带高温的金属40进入到金属穿行通道10内，高温传导至保温体20上，盘绕在保温体20上的流体管路30与保温体20热交换，吸收保温体20上的热能，较低温度的流体在流入流体管路30后升温流出，能够充分回收利用热处理后的热能，节能环保。

在实施例中，如图1、2、3所示，所述流体管路30为热交换金属盘管管路，具体的，为水热交换盘管。所述保温体20为由保温耐火砖砌合而成的砖结构体，所述金属穿行通道10设置于砖结构体中部且前后贯穿砖结构体。

为了提高保温体20和热交换金属盘管管路之间的热交换面积，在实施例中，如图2、3所示，在所述保温体20和热交换金属盘管管路之间设有金属粉末层50，且在热交换金属盘管管路的上方设有金属粉末层50。

为了提高保温体20的保温性能，在实施例中，如图1、2所示，所述保温箱还包括有设置于保温体20外围的箱壁板60和箱盖70。在所述箱壁板60和箱盖70的内壁上设有保温棉层80。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，包括有保温箱，所述保温箱包括有设置于保温箱中、前后贯穿箱体的金属穿行通道，以及包裹于金属穿行通道外周的保温体；在所述保温体上盘绕有流体管路，所述流体管路可与保温体热交换，流体管路包括有流体入口和流体出口。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，所述流体管路为热交换金属盘管管路。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，所述保温体为由保温耐火砖砌合而成的砖结构体，所述金属穿行通道设置于砖结构体中部且前后贯穿砖结构体。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，在所述保温体和热交换金属盘管管路之间设有金属粉末层，且在热交换金属盘管管路的上方设有金属粉末层。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，所述保温箱还包括有设置于保温体外围的箱壁板和箱盖。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理热能保温设备，其特征在于，在所述箱壁板和箱盖的内壁上设有保温棉层。

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