CN217676877U - 含苯胺的土霉素中间体废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，进料泵的出口与三效循环管相连，三效循环泵的出口还通过三效转料管及三效转料泵与一效循环管的中部相连，一效循环管的中部还通过一效转料管与二效循环管的中部相连，二效循环管还通过料液出料管及料液出料泵与料液增稠罐的入口相连，料液增稠罐的浓相出口与料液离心机的进料口相连，料液离心机的固相出口连接有出盐管，料液离心机的母液出口及料液增稠罐的溢流口分别与母液罐相连，料液增稠罐、料液离心机及母液罐的上部均与氮气管相连。该装置可避免蒸发的苯胺影响换热器的传热效率，避免苯胺泄漏，提高蒸发的安全性，大大提高整体的蒸发效率。

Description

含苯胺的土霉素中间体废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种医药中间体废水的处理装置，尤其涉及一种含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，属于资源回收利用技术领域。

背景技术

苯胺又称氨基苯，为无色油状液体熔点为-6.3℃，沸点为184℃，相对密度为1.02g/cm³(20/4℃)，相对分子量为93.128，加热至370℃分解。稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品，由苯胺制得的化工产品和中间体多达300余种，主要用于制造染料、医药、农药，还可以用作橡胶硫化促进剂等。

含苯胺的土霉素中间体废水中的苯胺含量约为3%左右，总溶解固体即TDS约为13%。多为制药中间体副产物，若含苯胺的土霉素中间体废水直接蒸发出盐，过程中苯胺与水混合物的沸点降低，且苯胺易氧化变色，使蒸发后结晶的钠盐固体颜色呈红棕色，影响产品价值。且苯胺有毒，传统的离心出盐段一般为常压敞开式设备，若部分残留的苯胺外溢，从而影响生产环境的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，可避免蒸发的苯胺影响换热器的传热效率，避免苯胺泄漏，提高蒸发的安全性，大大提高整体的蒸发效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，包括料液进料管，所述料液进料管与进料泵的入口相连，所述进料泵的出口与三效循环管的中部相连，三效循环管的上端与三效分离器的底部出口相连，三效循环管的下端通过三效循环泵与三效蒸发器的下部入口相连，三效蒸发器的上部出口与三效分离器的进料口相连；三效循环泵的出口还通过三效转料管及三效转料泵与一效循环管的中部相连，一效循环管的上端与一效分离器的底部出口相连，一效循环管的下端通过一效循环泵与一效蒸发器的下部入口相连，一效蒸发器的上部出口与一效分离器的进料口相连；一效循环管的中部还通过一效转料管与二效循环管的中部相连，二效循环管的上端与二效分离器的底部出口相连，二效循环管的下端通过二效循环泵与二效蒸发器的下部入口相连，二效蒸发器的上部出口与二效分离器的进料口相连；二效循环管还通过料液出料管及料液出料泵与料液增稠罐的入口相连，所述料液增稠罐的浓相出口与料液离心机的进料口相连，料液离心机的固相出口连接有出盐管，料液离心机的母液出口及料液增稠罐的溢流口分别与母液罐相连，料液增稠罐、料液离心机及母液罐的上部均与氮气管相连。

作为本实用新型的改进，所述母液罐的底部出口与母液泵的入口相连，所述母液泵的出口通过母液回流管与所述二效循环泵的入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，生蒸汽管与蒸汽喷射器的主入口相连，蒸汽喷射器的出口与所述一效蒸发器的壳程入口相连；所述一效分离器的蒸汽出口连接有一效二次气管及蒸汽回流管相连，所述一效二次气管与所述二效蒸发器的壳程入口相连；所述蒸汽回流管与所述蒸汽喷射器的抽吸口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述二效分离器的蒸汽出口通过二效二次气管与所述三效蒸发器的壳程入口相连；所述三效分离器的蒸汽出口通过三效二次气管与表面冷凝器的热侧入口相连，所述表面冷凝器的热侧出口与污冷凝水罐的入口相连，所述污冷凝水罐的顶部出口与真空泵的入口相连；所述污冷凝水罐的底部出口通过污冷凝水泵与污水处理站相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述一效蒸发器的壳程冷凝水出口通过U形弯与所述二效蒸发器的壳程下部入口相连，所述二效蒸发器的壳程冷凝水出口通过U形弯与所述三效蒸发器的壳程下部入口相连，所述三效蒸发器的壳程冷凝水出口与冷凝水罐相连，所述冷凝水罐的底部出口通过冷凝水泵及三效冷凝水管与冷凝水回收系统相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用三效逆流进料，使蒸发的苯胺先进入表面冷凝器冷凝，避免影响下一效体蒸发器的传热，整体的蒸发效率高；

2、采用三效蒸发二效出料，解决了一效出料进离心机温度过高的问题；

3、采用了蒸汽喷射器设备，节约了装置生蒸汽的能耗；

4、表面冷凝器采用板式换热器形式，解决了油状有机物富集清理的问题；

5、料液增稠罐和母液罐采用封闭充氮形式，解决了苯胺钠盐晶浆易氧化及苯胺有毒外溢危及安全的问题；

6、离心机采用氮气置换装置，避免了离心出盐的氧化问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型含苯胺的土霉素中间体废水处理装置的流程图。

图中：1.一效分离器；2.一效蒸发器；3.二效分离器；4.二效蒸发器；5.三效分离器；6.三效蒸发器；7.表面冷凝器；8.冷凝水罐；9.污冷凝水罐；10.蒸汽喷射器；11.料液增稠罐；12.料液离心机；13.母液罐；G1.料液进料管；G2.三效转料管；G3.一效转料管；G4.料液出料管；G5.出盐管；G6.母液回流管；G7.氮气管；G8.生蒸汽管；G9.蒸汽回流管；G10.一效二次气管；G11.二效二次气管；G12.三效二次气管；G13.循环水管；G14.三效冷凝水管；B1.母液泵；B2.一效循环泵；B3.料液出料泵；B4.二效循环泵；B5.三效转料泵；B6.三效循环泵；B7.冷凝水泵；B8.进料泵；B9.污冷凝水泵；B10.真空泵。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1所示，本实用新型含苯胺的土霉素中间体废水处理装置包括料液进料管G1，料液进料管G1与进料泵B8的入口相连，进料泵B8的出口与三效循环管的中部相连，三效循环管的上端与三效分离器5的底部出口相连，三效循环管的下端通过三效循环泵B6与三效蒸发器6的下部入口相连，三效蒸发器6的上部出口与三效分离器5的进料口相连。

三效循环泵B6的出口还通过三效转料管G2及三效转料泵B5与一效循环管的中部相连，一效循环管的上端与一效分离器1的底部出口相连，一效循环管的下端通过一效循环泵B2与一效蒸发器2的下部入口相连，一效蒸发器2的上部出口与一效分离器1的进料口相连。

一效循环管的中部还通过一效转料管G3与二效循环管的中部相连，二效循环管的上端与二效分离器3的底部出口相连，二效循环管的下端通过二效循环泵B4与二效蒸发器4的下部入口相连，二效蒸发器4的上部出口与二效分离器3的进料口相连。

二效循环管还通过料液出料管G4与料液出料泵B3的入口相连，料液出料泵B3的出口与料液增稠罐11的入口相连，料液增稠罐11的浓相出口与料液离心机12的进料口相连，料液离心机12的固相出口连接有出盐管G5，料液离心机12的母液出口及料液增稠罐11的溢流口分别与母液罐13相连，料液增稠罐11、料液离心机12及母液罐13的上部均与氮气管G7相连。

母液罐13的底部出口与母液泵B1的入口相连，母液泵B1的出口通过母液回流管G6与二效循环泵B4的入口相连。

生蒸汽管G8与蒸汽喷射器10的主入口相连，蒸汽喷射器10的出口与一效蒸发器2的壳程入口相连；一效分离器1的蒸汽出口连接有一效二次气管G10及蒸汽回流管G9相连，一效二次气管G10与二效蒸发器4的壳程入口相连；蒸汽回流管G9与蒸汽喷射器10的抽吸口相连。

二效分离器3的蒸汽出口通过二效二次气管G11与三效蒸发器6的壳程入口相连；三效分离器5的蒸汽出口通过三效二次气管G12与表面冷凝器7的热侧入口相连，表面冷凝器7的热侧出口与污冷凝水罐9的入口相连，污冷凝水罐9的顶部出口与真空泵B10的入口相连；污冷凝水罐9的底部出口通过污冷凝水泵B9与污水处理站相连，表面冷凝器7的冷侧与循环水管G13相连。

一效蒸发器2的壳程冷凝水出口通过U形弯与二效蒸发器4的壳程下部入口相连，二效蒸发器4的壳程冷凝水出口通过U形弯与三效蒸发器6的壳程下部入口相连，三效蒸发器6的壳程冷凝水出口与冷凝水罐8相连，冷凝水罐8的底部出口通过冷凝水泵B7及三效冷凝水管G14与冷凝水回收系统相连。

含苯胺的土霉素中间体废水中的苯胺含量约为3%wt左右，钠盐含量约为13%wt，有机物含量约为1%wt。由料液进料管G1进入进料泵B8泵入三效蒸发的循环管，料液经三效蒸发器6换热后进入三效分离器5中蒸发，二效分离器3内蒸发的二次气作为三效蒸发的热源；蒸发的苯胺水蒸气混合物进入表面冷凝器7中冷凝，避免了顺流转料至下一效体后影响蒸发器的传热，表面冷凝器7采用板式换热器，易拆洗，避免了装置运行时间长，油状的苯胺富集粘壁的现象。

浓缩后的含苯胺的土霉素中间体废水由三效转料泵B5送入一效蒸发的循环管，经一效蒸发器2加热后的含苯胺土霉素中间体废水进入一效分离器1蒸发，一效分离器1产生的二次气经一效二次气管G10进入二效蒸发器4的壳层作为二效蒸发的热源。一效蒸发后的料液经压力差作用由一效转料管G3进入二效蒸发器4加热，加热后进入二效分离器3中进行蒸发结晶，二效分离器3蒸发的二次气由二效二次气管G11进入三效蒸发器6中作为三效蒸发的热源。

含苯胺的钠盐废水结晶后的晶浆经二效循环管进入二效蒸发器4后，再进入二效分离器3中进行强制循环，晶浆的固液比达到要求后进由出料泵B3泵入料液增稠罐11中，装置从二效出料避免了以往多效逆流一效出料进料液离心机12温度过高的问题。

经增稠提浓后，料液增稠罐11的上层清液溢流至母液罐13，料液增稠罐11下层晶浆达到离心固液比后，进入料液离心机12固液分离，得到钠盐固体，固液分离后的母液进入母液罐13，由母液泵B1泵回二效蒸发。因每一效体的压力差使一效蒸发器2的壳层冷凝水进入二效蒸发器4壳层，二效蒸发器4的冷凝水进入三效蒸发器6壳层，三效蒸发器6壳层冷凝水进入冷凝水罐8，由冷凝水泵B7泵出至外接管回收。

表面冷凝器7的冷凝水进入污冷凝水罐9中，由污冷凝水泵B9入口连接泵出。装置的真空度由真空泵B10保证，真空泵B10出口连接至外接管。一效蒸发的二次气温度为100℃，压力为0.1MPa，经一效二次气管部分作为二效蒸发器4加热的热源，部分进入蒸汽喷射器10中作为吸入气，与主入口进入的0.7MPa生蒸汽混合后得到的0.2MPa蒸汽，进入一效蒸发器2的壳层作为一效蒸发的热源，节约了约为15%的蒸汽耗量，且比直接用0.7MPa加热的温度低，避免了高温使含苯胺的钠盐废水中苯胺易氧化变色的现象。

料液增稠罐11和母液罐13中连接氮气管G7，氮气保护使含苯胺的钠盐废水蒸发结晶后的晶浆不易氧化。料液离心机12采用氮气置换，开启料液离心机12前对其内腔进行氮气置换，使内腔含氧量由21%急降至设定值后，开启料液离心机12分离出盐，保证了出盐段苯胺不易氧化，从而保证了钠盐固体的色度，同时防止了苯胺的外溢以保证离心出盐段现场的安全。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，包括料液进料管，所述料液进料管与进料泵的入口相连，其特征在于：所述进料泵的出口与三效循环管的中部相连，三效循环管的上端与三效分离器的底部出口相连，三效循环管的下端通过三效循环泵与三效蒸发器的下部入口相连，三效蒸发器的上部出口与三效分离器的进料口相连；三效循环泵的出口还通过三效转料管及三效转料泵与一效循环管的中部相连，一效循环管的上端与一效分离器的底部出口相连，一效循环管的下端通过一效循环泵与一效蒸发器的下部入口相连，一效蒸发器的上部出口与一效分离器的进料口相连；一效循环管的中部还通过一效转料管与二效循环管的中部相连，二效循环管的上端与二效分离器的底部出口相连，二效循环管的下端通过二效循环泵与二效蒸发器的下部入口相连，二效蒸发器的上部出口与二效分离器的进料口相连；二效循环管还通过料液出料管及料液出料泵与料液增稠罐的入口相连，所述料液增稠罐的浓相出口与料液离心机的进料口相连，料液离心机的固相出口连接有出盐管，料液离心机的母液出口及料液增稠罐的溢流口分别与母液罐相连，料液增稠罐、料液离心机及母液罐的上部均与氮气管相连。

2.根据权利要求1所述的含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，其特征在于：所述母液罐的底部出口与母液泵的入口相连，所述母液泵的出口通过母液回流管与所述二效循环泵的入口相连。

3.根据权利要求1所述的含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，其特征在于：生蒸汽管与蒸汽喷射器的主入口相连，蒸汽喷射器的出口与所述一效蒸发器的壳程入口相连；所述一效分离器的蒸汽出口连接有一效二次气管及蒸汽回流管，所述一效二次气管与所述二效蒸发器的壳程入口相连；所述蒸汽回流管与所述蒸汽喷射器的抽吸口相连。

4.根据权利要求3所述的含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，其特征在于：所述二效分离器的蒸汽出口通过二效二次气管与所述三效蒸发器的壳程入口相连；所述三效分离器的蒸汽出口通过三效二次气管与表面冷凝器的热侧入口相连，所述表面冷凝器的热侧出口与污冷凝水罐的入口相连，所述污冷凝水罐的顶部出口与真空泵的入口相连；所述污冷凝水罐的底部出口通过污冷凝水泵与污水处理站相连。

5.根据权利要求3所述的含苯胺的土霉素中间体废水处理装置，其特征在于：所述一效蒸发器的壳程冷凝水出口通过U形弯与所述二效蒸发器的壳程下部入口相连，所述二效蒸发器的壳程冷凝水出口通过U形弯与所述三效蒸发器的壳程下部入口相连，所述三效蒸发器的壳程冷凝水出口与冷凝水罐相连，所述冷凝水罐的底部出口通过冷凝水泵及三效冷凝水管与冷凝水回收系统相连。

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