CN217675459U

CN217675459U - 一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装

Info

Publication number: CN217675459U
Application number: CN202221955217.4U
Authority: CN
Inventors: 刘小娟
Original assignee: Jiangyou Aohong Electronics Co ltd
Current assignee: Jiangyou Aohong Electronics Co ltd
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-07-27

Abstract

一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装，包括移动机构，移动机构之间设有夹持机构；移动机构包括一对凹形支架，凹形支架的两端均安装有矩形柱，位于同侧的每对矩形柱之间均设有一对导向杆，矩形柱的外壁均安装有移动端座，位于一端的移动端座均安装有移动电机，移动电机的输出轴均连接有移动丝杆，移动丝杆上均设有移动座，移动座的内侧端均设有滑动块，导向杆均穿于位于同侧的滑动块上，滑动块的内壁均安装有内板。通过移动机构和夹持机构的配合作用，方便进行喇叭壳座和音膜支撑架连接固定时进行支撑架的自动转移操作，提高喇叭组装的自动化程度和生产效率。

Description

一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装

技术领域

本实用新型涉及喇叭加工相关技术领域，尤其涉及一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装。

背景技术

喇叭是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

喇叭在加工时，音膜支撑架/支架和壳座一般是通过胶粘的方式进行连接固定，在进行粘连时壳座通过输送线进行输送，并且自动地将粘连胶涂覆在壳座和音膜支架的连接固定处，接着操作人员将音膜支架转移至壳座上，而后进行粘连的固化操作，这种方式效率较低，且操作人员的工作强度较大，因此给喇叭的生产造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装，以解决上述现有技术的不足，实现在将喇叭壳座和音膜支架连接固定时方便进行音膜支架的自动转移操作，提高喇叭生产装配中的自动化程度和生产的效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装，包括移动机构，移动机构之间设有夹持机构；

移动机构包括一对凹形支架，凹形支架的两端均安装有矩形柱，位于同侧的每对矩形柱之间均设有一对导向杆，矩形柱的外壁均安装有移动端座，位于一端的移动端座均安装有移动电机，移动电机的输出轴均连接有移动丝杆，移动丝杆上均设有移动座，移动座的内侧端均设有滑动块，导向杆均穿于位于同侧的滑动块上，滑动块的内壁均安装有内板。

进一步地，夹持机构包括均安装于每个内板下端的一对夹持端座，每对夹持端座之间设有多根夹持导杆，每对夹持端座之间还设有夹持丝杆，每根夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆一端均设有传动轮，传动轮之间通过同步带传动，其中一根夹持丝杆的一端连接有夹持电机，夹持丝杆的两端均设有夹持座，位于同端的每对夹持座之间均设有连接板，连接板下侧均设有夹持弧板。

进一步地，夹持弧板下端内壁开设有夹持弧槽。

进一步地，连接板均向外延伸地设有外伸座，外伸座安装有气缸，气缸的活动端安装有安装座，安装座安装于夹持弧板的上端。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过移动机构和夹持机构的设置，实现在喇叭壳座和音膜支撑架/音膜支架连接固定时进行音膜支架的自动转移操作，从而实现了喇叭生产的自动化程度，同时提高了喇叭生产的效率，其中，移动机构能够带动夹持机构进行精确的移动，从而能够将音膜支架精确地转移至壳座上，而夹持机构方便进行音膜支架的夹持以及转移时还能进行音膜支架高度的调节，从而方便进行音膜支架的夹取和放置，从而实现了音膜支架转移的自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装，包括移动机构1，移动机构1之间设有夹持机构2。在将喇叭壳座和音膜支撑架/音膜支架连接固定时，应用本实例的工装，通过夹持机构2夹持音膜支架，并在移动机构1作用下实现转移，以便于将音膜支架较为精确的转移到壳座上。

本实例中，具体的，移动机构1包括一对凹形支架10，凹形支架10的两端均安装有矩形柱11，位于同侧的每对矩形柱11之间均设有一对导向杆12，矩形柱11的外壁均安装有移动端座14，位于一端的移动端座14均安装有移动电机16，移动电机16的输出轴均连接有移动丝杆17，移动丝杆17上均设有移动座18，移动座18的内侧端均设有滑动块13，导向杆12均穿于位于同侧的滑动块13上，滑动块13的内壁均安装有内板20。

本实施方式采用了移动丝杆17对夹持机构2的位置进行调节，从而提高了转移时的精确度和稳定性，同时为了确保转移时的精确性，因此设置了导向杆12，并且还能确保转移时的稳定性。

作为可选的方式，夹持机构2包括均安装于每个内板20下端的一对夹持端座21，每对夹持端座21之间设有多根夹持导杆22，每对夹持端座21之间还设有夹持丝杆23，每根夹持丝杆23两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆23一端均设有传动轮24，传动轮24之间通过同步带25传动，其中一根夹持丝杆23的一端连接有夹持电机26，夹持丝杆23的两端均设有夹持座33，位于同端的每对夹持座33之间均设有连接板27，连接板27下侧均设有夹持弧板31。连接板27均向外延伸地设有外伸座28，外伸座28安装有气缸29，气缸29的活动端安装有安装座30，安装座30安装于夹持弧板31的上端。夹持弧板31下端内壁开设有夹持弧槽32。

本实施方式当在进行音膜支撑架/音膜支架夹持时，通过两根旋向相反的夹持丝杆23对两个连接板27之间的间距进行调节，进而带动位于下方的夹持弧板31进行运动，进而通过夹持弧板31完成对音膜支架的夹持，而当在进行音膜支架的夹持时，先通过气缸29对夹持弧板31的高度进行调节，接着通过夹持弧板31对支架进行夹持，其中为了避免在夹持时对音膜支架的外形造成影响，因此将主要的夹持部件夹持弧板31设置成为弧形结构，其中，为了进一步地确保夹持的稳定性，因此在夹持弧板31的内壁设置了夹持弧槽32，避免在转移时发生音膜支架掉落的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种喇叭组装用音膜支撑架转移工装，其特征在于，包括移动机构（1），移动机构（1）之间设有夹持机构（2）；夹持机构（2）用于夹持音膜支架，移动机构（1）用于移动夹持机构（2）；

其中，移动机构（1）包括一对凹形支架（10），凹形支架（10）的两端均安装有矩形柱（11），位于同侧的每对矩形柱（11）之间均设有一对导向杆（12），矩形柱（11）的外壁均安装有移动端座（14），位于一端的移动端座（14）均安装有移动电机（16），移动电机（16）的输出轴均连接有移动丝杆（17），移动丝杆（17）上均设有移动座（18），移动座（18）的内侧端均设有滑动块（13），导向杆（12）均穿于位于同侧的滑动块（13）上，滑动块（13）的内壁均安装有内板（20）。

2.根据权利要求1所述的喇叭组装用音膜支撑架转移工装，其特征在于，夹持机构（2）包括均安装于每个内板（20）下端的一对夹持端座（21），每对夹持端座（21）之间设有多根夹持导杆（22），每对夹持端座（21）之间还设有夹持丝杆（23），每根夹持丝杆（23）两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆（23）一端均设有传动轮（24），传动轮（24）之间通过同步带（25）传动，其中一根夹持丝杆（23）的一端连接有夹持电机（26），夹持丝杆（23）的两端均设有夹持座（33），位于同端的每对夹持座（33）之间均设有连接板（27），连接板（27）下侧均设有夹持弧板（31）。

3.根据权利要求2所述的喇叭组装用音膜支撑架转移工装，其特征在于，夹持弧板（31）下端内壁开设有夹持弧槽（32）。

4.根据权利要求1所述的喇叭组装用音膜支撑架转移工装，其特征在于，连接板（27）均向外延伸地设有外伸座（28），外伸座（28）安装有气缸（29），气缸（29）的活动端安装有安装座（30），安装座（30）安装于夹持弧板（31）的上端。