CN217674551U - 精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有传送带，所述支撑架的上表面固定连接有两个支撑板。该精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，通过设置移动板、移动架、第一活塞板、第一活塞筒、连接管、第二活塞筒、第二活塞板、敲击块、出料管、第二电机和第二旋转柱，当移动板上下往复移动时，本装置通过第二旋转柱转动对出料管内原件起到引导作用，通过第一活塞筒和第二活塞筒配合带动敲击块对出料管进行敲击震动，通过敲击块和第二旋转柱转动配合，避免出料管出现卡死情况发生保证出料管稳定出料。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构。
背景技术
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能，如旋转精度、振动、噪声和灵活性等，有很大的影响，现有的滚子在生产加工下料时，滚子通过下料口容易出现卡死情况，需要工作人员进行疏通下料，影响后续生产加工的效率，因此需要精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，解决了现有的滚子在生产加工下料时，滚子通过下料口容易出现卡死情况，需要工作人员进行疏通下料，影响后续生产加工的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内壁设置有传送带，所述支撑架的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上表面固定连接有同一个存储箱。
所述存储箱的下表面设置有出料管，两个支撑板的右侧面设置有同一个移动板，所述移动板的左侧面与出料管的一端搭接，所述移动板的左侧面开设有活动槽，前侧所述支撑板的背面固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁设置有第一电机。
所述第一电机的输出轴固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的一端延伸到活动槽内并固定连接有半齿轮，所述活动槽的内壁设置有两个齿杆，右侧所述齿杆与半齿轮啮合，左侧所述齿杆的位置与半齿轮的位置相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述存储箱的内壁设置有连接箱，所述连接箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的一端延伸到出料管内。
作为本实用新型的进一步方案：所述存储箱的上表面开设有进料口，后侧所述支撑板的正面设置有四个第二活塞筒，四个第二活塞筒的内壁均设置有第二活塞板，所述第二活塞板的正面固定连接有移动柱，四个移动柱的一端均固定连接有敲击块，所述敲击块的位置与出料管的位置相对应。
作为本实用新型的进一步方案：所述存储箱的下表面固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒的内壁设置有第一活塞板，所述第一活塞板的下表面固定连接有移动架。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动架的一端与移动板的左侧面固定连接，所述第一活塞筒的左侧面设置有连接管，所述连接管的一端分别与四个第二活塞筒相连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的左侧面固定连接有两个滑块，两个支撑板的右侧面均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定箱的右侧面设置有轴承，所述轴承的内壁与第一旋转柱的外表面套接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，通过设置移动板、移动架、第一活塞板、第一活塞筒、连接管、第二活塞筒、第二活塞板、敲击块、出料管、第二电机和第二旋转柱，当移动板上下往复移动时，移动板带动移动架和第一活塞板上下往复移动，当第一活塞板向下移动时，通过连接管将四个第二活塞筒内的空气吸到第一活塞筒内，接着带动四个移动柱和四个敲击块向后移动，当第一活塞板向上移动时，通过连接管将第一活塞筒内的空气排到四个第二活塞筒内并带动四个移动柱和四个敲击块向前移动，四个敲击块向前移动出料管接触并进行敲击，同时第二电机带动第二旋转柱转动，本装置通过第二旋转柱转动对出料管内原件起到引导作用，通过第一活塞筒和第二活塞筒配合带动敲击块对出料管进行敲击震动，通过敲击块和第二旋转柱转动配合，避免出料管出现卡死情况发生保证出料管稳定出料。
2、该精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，通过设置第一电机、第一旋转柱、半齿轮、齿杆、移动板和出料管，第一电机带动第一旋转柱转动，第一旋转柱带动半齿轮转动，当半齿轮向左转动时，半齿轮与前侧的齿杆啮合并带动移动板向上移动，当半齿轮向右转动时，半齿轮与后侧的齿杆啮合并带动移动板向下移动，本装置通过移动板往复移动使出料管进行间断下料，避免下料过多影响后续加工保证后续生产加工的效率。
3、该精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，通过设置滑块、滑槽和移动板，本装置通过滑槽对滑块起到限位和导向作用，避免滑块上下移动时发生晃动，保证移动板稳定移动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型存储箱的立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型移动板的立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一活塞筒的立体剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑架；3、传送带；4、支撑板；5、存储箱；6、进料口；7、出料管；8、移动板；9、固定箱；10、活动槽；11、第一电机；12、第一旋转柱；13、半齿轮；14、齿杆；15、连接箱；16、第二电机；17、第二旋转柱；18、第二活塞筒；19、移动柱；20、敲击块；21、第一活塞筒；22、第一活塞板；23、移动架；24、连接管；25、滑块；26、滑槽；27、轴承；28、第二活塞板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑架2，支撑架2的内壁设置有传送带3，支撑架2的上表面固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的上表面固定连接有同一个存储箱5。
存储箱5的下表面设置有出料管7，两个支撑板4的右侧面设置有同一个移动板8，通过设置移动板8，当移动板8向上移动时，移动板8远离出料管7，解除对出料管7的密封，当移动板8向下移动时，移动板8与出料管7的一端接触，起到密封作用，移动板8的左侧面与出料管7的一端搭接，移动板8的左侧面开设有活动槽10，前侧支撑板4的背面固定连接有固定箱9，固定箱9的内壁设置有第一电机11。
第一电机11的输出轴固定连接有第一旋转柱12，第一旋转柱12的一端延伸到活动槽10内并固定连接有半齿轮13，活动槽10的内壁设置有两个齿杆14，右侧齿杆14与半齿轮13啮合，左侧齿杆14的位置与半齿轮13的位置相对应，通过设置半齿轮13和齿杆14，当半齿轮13转动与左侧的齿杆14啮合时，半齿轮13带动齿杆14和移动板8向上移动，当半齿轮13转动与右侧的齿杆14啮合时，半齿轮13带动齿杆14和移动板8向下移动。
具体的，如图2所示，存储箱5的内壁设置有连接箱15，连接箱15的内壁设置有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二旋转柱17，第二旋转柱17的一端延伸到出料管7内，通过设置第二旋转柱17，当第二旋转柱17转动时，第二旋转柱17对对出料管7内原件起到引导作用，保证原件快速向下掉落。
具体的，如图2所示，存储箱5的上表面开设有进料口6，后侧支撑板4的正面设置有四个第二活塞筒18，四个第二活塞筒18的内壁均设置有第二活塞板28，第二活塞板28的正面固定连接有移动柱19，四个移动柱19的一端均固定连接有敲击块20，敲击块20的位置与出料管7的位置相对应。
具体的，如图4所示，存储箱5的下表面固定连接有第一活塞筒21，第一活塞筒21的内壁设置有第一活塞板22，第一活塞板22的下表面固定连接有移动架23，通过设置第一活塞板22，当第一活塞板22向下时，通过连接管24将四个第二活塞筒18内的空气吸到第一活塞筒21内，使四个移动柱19和四个第二活塞筒18向后移动，当第一活塞板22向上移动时，将第一活塞筒21内的空气排到第二活塞筒18内并带动移动柱19和第二活塞板28向前移动。
具体的，如图4所示，移动架23的一端与移动板8的左侧面固定连接，第一活塞筒21的左侧面设置有连接管24，连接管24的一端分别与四个第二活塞筒18相连接。
具体的，如图1所示，移动板8的左侧面固定连接有两个滑块25，两个支撑板4的右侧面均开设有滑槽26，滑块25的外表面与滑槽26的内壁滑动连接，通过设置滑块25和滑槽26，滑槽26对滑块25起到限位和支撑作用，避免滑块25上下移动时发生晃动，保证移动板8稳定移动。
具体的，如图2所示，固定箱9的右侧面设置有轴承27，轴承27的内壁与第一旋转柱12的外表面套接，通过设置轴承27，轴承27对第一旋转柱12起到支撑和稳定作用，保证第一旋转柱12顺利转动并保证半齿轮13与两个齿杆14紧密啮合。
本实用新型的工作原理为：
S1、当原件通过进料口6进入到存储箱5后，进入到出料管7内与第二旋转柱17和移动板8接触，接着启动第一电机11和第二电机16，第一电机11带动第一旋转柱12转动，第一旋转柱12带动半齿轮13转动，当半齿轮13向左转动时，半齿轮13与前侧的齿杆14啮合并带动移动板8向上移动；
S2、当半齿轮13向右转动时，半齿轮13与后侧的齿杆14啮合并带动移动板8向下移动，此时实现移动板8上下往复移动，接着移动板8带动移动架23和第一活塞板22上下往复移动，当第一活塞板22向下移动时通过连接管24将四个第二活塞筒18内的空气吸到第一活塞筒21内，接着带动四个移动柱19和四个敲击块20向后移动；
S3、当第一活塞板22向上移动时通过连接管24将第一活塞筒21内的空气排到四个第二活塞筒18内并带动四个移动柱19和四个敲击块20向前移动，四个敲击块20向前移动出料管7接触并进行敲击，同时第二电机16带动第二旋转柱17转动，第二旋转柱17转动对出料管7内原件起到引导作用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁设置有传送带(3)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有两个支撑板(4)，两个支撑板(4)的上表面固定连接有同一个存储箱(5)；
所述存储箱(5)的下表面设置有出料管(7)，两个支撑板(4)的右侧面设置有同一个移动板(8)，所述移动板(8)的左侧面与出料管(7)的一端搭接，所述移动板(8)的左侧面开设有活动槽(10)，前侧所述支撑板(4)的背面固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内壁设置有第一电机(11)；
所述第一电机(11)的输出轴固定连接有第一旋转柱(12)，所述第一旋转柱(12)的一端延伸到活动槽(10)内并固定连接有半齿轮(13)，所述活动槽(10)的内壁设置有两个齿杆(14)，右侧所述齿杆(14)与半齿轮(13)啮合，左侧所述齿杆(14)的位置与半齿轮(13)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述存储箱(5)的内壁设置有连接箱(15)，所述连接箱(15)的内壁设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二旋转柱(17)，所述第二旋转柱(17)的一端延伸到出料管(7)内。
3.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述存储箱(5)的上表面开设有进料口(6)，后侧所述支撑板(4)的正面设置有四个第二活塞筒(18)，四个第二活塞筒(18)的内壁均设置有第二活塞板(28)，所述第二活塞板(28)的正面固定连接有移动柱(19)，四个移动柱(19)的一端均固定连接有敲击块(20)，所述敲击块(20)的位置与出料管(7)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述存储箱(5)的下表面固定连接有第一活塞筒(21)，所述第一活塞筒(21)的内壁设置有第一活塞板(22)，所述第一活塞板(22)的下表面固定连接有移动架(23)。
5.根据权利要求4所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述移动架(23)的一端与移动板(8)的左侧面固定连接，所述第一活塞筒(21)的左侧面设置有连接管(24)，所述连接管(24)的一端分别与四个第二活塞筒(18)相连接。
6.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述移动板(8)的左侧面固定连接有两个滑块(25)，两个支撑板(4)的右侧面均开设有滑槽(26)，所述滑块(25)的外表面与滑槽(26)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子生产线防卡死限位机构，其特征在于：所述固定箱(9)的右侧面设置有轴承(27)，所述轴承(27)的内壁与第一旋转柱(12)的外表面套接。
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