CN217671439U - 一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，具体为一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，所述装载架的后上侧设置有承装架，所述第一轴承座上转动安装有相适配的承托辊，所述第二轴承座上安装有下夹送辊，所述第三轴承座上安装有上夹送辊，所述承装架的前上侧设置有承接板，所述承接板的前下侧设置有调控压封组件；通过用于生产不同大小塑料包装袋的装置中设置的调控压封组件能够实现对现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小的问题进行有效改善。

Description

一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产技术领域，具体为一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置。

背景技术

现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小，因此需要一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架，所述装载架的后上侧设置有承装架，所述装载架的后上侧左右对称设置有装载板，所述装载板的上侧前后对称设置有第一轴承座，所述第一轴承座上转动安装有相适配的承托辊，所述装载架的后上侧基于装载板前后对称设置有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有下夹送辊，所述承装架的下侧左右对称设置有推升气缸，所述推升气缸的驱动端设置有第三轴承座，所述第三轴承座上安装有上夹送辊，所述承装架的前上侧设置有承接板，所述承接板的前下侧设置有调控压封组件；

所述调控压封组件包括安装在承接板上的承载板，所述承载板的下侧中间处设置有安装座，所述安装座的下端转动安装有联动板，所述联动板的两端转动安装有转接板，所述承载板的下侧基于安装座前后对称设置有装载杆，所述装载杆的下侧两端设置有导向滑轨，所述装载杆的左下侧通过导向滑轨滑动安装有第一衔接板，所述装载杆的右下侧通过导向滑轨滑动安装有第二衔接板，所述承载板的左下侧前后对称设置有衔接座，所述衔接座上安装有电动推杆，所述第一衔接板和第二衔接板的下侧均设置有承托板，所述承托板的下底板上侧设置有下安装板座，所述承托板的下底板后上侧设置有调控气缸，所述调控气缸的驱动端设置有连接板，所述连接板的另一端下侧设置有上安装板座，所述下安装板座和上安装板座上对称转动安装有加热压封辊。

作为本实用新型优选的方案，所述承托辊的两端滑动安装有相适配的限位环，所述限位环上设置有定位旋钮柱。

作为本实用新型优选的方案，所述上夹送辊和下夹送辊上下对应设置，所述下夹送辊的右端设置有传动链轮，两组所述传动链轮之间采用相适配的链条连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装载架的左后侧与后侧所述下夹送辊对应设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端采用联轴器与下夹送辊连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述转接板远离联动板的一端分别与第一衔接板、第二衔接板的中间处转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆的驱动端与第二衔接板的两端对应连接。

作为本实用新型优选的方案，所述下安装板座上的加热压封辊的上侧面与承托辊、下夹送辊的上侧面位于同一水平高度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过用于生产不同大小塑料包装袋的装置中设置的调控压封组件能够实现对现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小的问题进行有效改善和解决；通过定位旋钮柱能够实现对限位环的使用定位调控，从而实现限位环对包装袋薄膜输送进行限位，有效的提高包装袋薄膜输送效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调控压封组件结构示意图；

图3为本实用新型的调控压封组件部分仰视结构示意图。

图中：1、装载架；101、承装架；102、装载板；103、第一轴承座；104、承托辊；105、第二轴承座；106、下夹送辊；107、推升气缸；108、第三轴承座；109、上夹送辊；110、承接板；111、限位环；112、定位旋钮柱；113、传动链轮；114、驱动电机；2、调控压封组件；201、承载板；202、安装座；203、联动板；204、转接板；205、装载杆；206、导向滑轨；207、第一衔接板；208、第二衔接板；209、衔接座；210、电动推杆；211、承托板；212、下安装板座；213、调控气缸；214、连接板；215、上安装板座；216、加热压封辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：请参阅图1-3所示的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架1，装载架1的后上侧设置有承装架101，装载架1的后上侧左右对称设置有装载板102，装载板102的上侧前后对称设置有第一轴承座103，第一轴承座103上转动安装有相适配的承托辊104，装载架1的后上侧基于装载板102前后对称设置有第二轴承座105，第二轴承座105上安装有下夹送辊106，承装架101的下侧左右对称设置有推升气缸107，推升气缸107的驱动端设置有第三轴承座108，第三轴承座108上安装有上夹送辊109，承装架101的前上侧设置有承接板110，承接板110的前下侧设置有调控压封组件2；

其中承托辊104的两端滑动安装有相适配的限位环111，限位环111上设置有定位旋钮柱112，上夹送辊109和下夹送辊106上下对应设置，下夹送辊106的右端设置有传动链轮113，两组传动链轮113之间采用相适配的链条连接，装载架1的左后侧与后侧下夹送辊106对应设置有驱动电机114，驱动电机114的驱动端采用联轴器与下夹送辊106连接；通过定位旋钮柱112能够实现对限位环111的使用定位调控，从而实现限位环111对包装袋薄膜输送进行限位，有效的提高包装袋薄膜输送效率和质量，通过上夹送辊109可调控设置，能够使上夹送辊109和下夹送辊106对包装袋薄膜的夹送压封便捷性高；

在该实施例中，参照图2和3所示，调控压封组件2包括安装在承接板110上的承载板201，承载板201的下侧中间处设置有安装座202，安装座202的下端转动安装有联动板203，联动板203的两端转动安装有转接板204，承载板201的下侧基于安装座202前后对称设置有装载杆205，装载杆205的下侧两端设置有导向滑轨206，装载杆205的左下侧通过导向滑轨206滑动安装有第一衔接板207，装载杆205的右下侧通过导向滑轨206滑动安装有第二衔接板208，承载板201的左下侧前后对称设置有衔接座209，衔接座209上安装有电动推杆210，第一衔接板207和第二衔接板208的下侧均设置有承托板211，承托板211的下底板上侧设置有下安装板座212，承托板211的下底板后上侧设置有调控气缸213，调控气缸213的驱动端设置有连接板214，连接板214的另一端下侧设置有上安装板座215，下安装板座212和上安装板座215上对称转动安装有加热压封辊216；

其中两组转接板204远离联动板203的一端分别与第一衔接板207、第二衔接板208的中间处转动连接，电动推杆210的驱动端与第二衔接板208的两端对应连接，下安装板座212上的加热压封辊216的上侧面与承托辊104、下夹送辊106的上侧面位于同一水平高度设置，通过电动推杆210对第二衔接板208进行拉动，能够实现对相应的转接板204进行推动，从而实现第一衔接板207和第二衔接板208之间的间距进行调控，从而实现对两侧加热压封辊216的间距进行调控，实现对不同大小的白装袋进行压封成型制作。

工作原理：用于生产不同大小塑料包装袋的装置在使用时，通过定位旋钮柱112对限位环111的位置进行调控，使包装袋薄膜的限位效果更好，通过电动推杆210对第二衔接板208进行推拉，实现转接板204、联动板203、第一衔接板207与第二衔接板208之间的联动，使两组承托板211之间的间距进行调控，下安装板座212和上安装板座215上的加热压封辊216需要压封的包装袋薄膜相适配设置，通过调控气缸213对上安装板座215的使用位置进行调控，通过将包装袋薄膜在下夹送辊106、承托辊104进行铺设，同时经过加热压封辊216，实现对包装袋薄膜的封装铺设，通过定位旋钮柱112能够实现对限位环111的使用定位调控，从而实现限位环111对包装袋薄膜输送进行限位，有效的提高包装袋薄膜输送效率和质量，通过上夹送辊109可调控设置，能够使上夹送辊109和下夹送辊106对包装袋薄膜的夹送压封便捷性高，通过电动推杆210对第二衔接板208进行拉动，能够实现对相应的转接板204进行推动，从而实现第一衔接板207和第二衔接板208之间的间距进行调控，从而实现对两侧加热压封辊216的间距进行调控，实现对不同大小的白装袋进行压封成型制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架(1)，其特征在于：所述装载架(1)的后上侧设置有承装架(101)，所述装载架(1)的后上侧左右对称设置有装载板(102)，所述装载板(102)的上侧前后对称设置有第一轴承座(103)，所述第一轴承座(103)上转动安装有相适配的承托辊(104)，所述装载架(1)的后上侧基于装载板(102)前后对称设置有第二轴承座(105)，所述第二轴承座(105)上安装有下夹送辊(106)，所述承装架(101)的下侧左右对称设置有推升气缸(107)，所述推升气缸(107)的驱动端设置有第三轴承座(108)，所述第三轴承座(108)上安装有上夹送辊(109)，所述承装架(101)的前上侧设置有承接板(110)，所述承接板(110)的前下侧设置有调控压封组件(2)；

所述调控压封组件(2)包括安装在承接板(110)上的承载板(201)，所述承载板(201)的下侧中间处设置有安装座(202)，所述安装座(202)的下端转动安装有联动板(203)，所述联动板(203)的两端转动安装有转接板(204)，所述承载板(201)的下侧基于安装座(202)前后对称设置有装载杆(205)，所述装载杆(205)的下侧两端设置有导向滑轨(206)，所述装载杆(205)的左下侧通过导向滑轨(206)滑动安装有第一衔接板(207)，所述装载杆(205)的右下侧通过导向滑轨(206)滑动安装有第二衔接板(208)，所述承载板(201)的左下侧前后对称设置有衔接座(209)，所述衔接座(209)上安装有电动推杆(210)，所述第一衔接板(207)和第二衔接板(208)的下侧均设置有承托板(211)，所述承托板(211)的下底板上侧设置有下安装板座(212)，所述承托板(211)的下底板后上侧设置有调控气缸(213)，所述调控气缸(213)的驱动端设置有连接板(214)，所述连接板(214)的另一端下侧设置有上安装板座(215)，所述下安装板座(212)和上安装板座(215)上对称转动安装有加热压封辊(216)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：所述承托辊(104)的两端滑动安装有相适配的限位环(111)，所述限位环(111)上设置有定位旋钮柱(112)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：所述上夹送辊(109)和下夹送辊(106)上下对应设置，所述下夹送辊(106)的右端设置有传动链轮(113)，两组所述传动链轮(113)之间采用相适配的链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：所述装载架(1)的左后侧与后侧所述下夹送辊(106)对应设置有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的驱动端采用联轴器与下夹送辊(106)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：两组所述转接板(204)远离联动板(203)的一端分别与第一衔接板(207)、第二衔接板(208)的中间处转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：所述电动推杆(210)的驱动端与第二衔接板(208)的两端对应连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，其特征在于：所述下安装板座(212)上的加热压封辊(216)的上侧面与承托辊(104)、下夹送辊(106)的上侧面位于同一水平高度设置。

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