CN217671217U - 一种感应加热的预压加热装置 - Google Patents

Abstract

一种感应加热的预压加热装置，包括一保护壳体，在保护壳体的内部设置一保温壳体，在保温壳体内部设置有若干隔离支撑件，在隔离支撑件上设置有环形设置的保温层，在保温层的外侧贴设有加热线圈，在保温层的内侧设置有加热板，在加热板形成的腔体的顶部设置一与加热板形成的腔体的形状配合设置的按压板；在保护壳体的外部设置有散热风机，所述散热风机设置在保护壳体的上部，所述散热风机入口通过散热管道与保温壳体与保温层之间的间隙连通设置。本申请采用按压板辅助成型的方式，可以在进行感应加热操作的时候同时进行施压成型，满足复合材料制备工艺对压力参数的需求，保证感应加热的加热效率，最终也能有较好的成型效果。

Description

一种感应加热的预压加热装置

技术领域

本申请涉及一种感应加热的预压加热装置。

背景技术

传统的隧道式烘道以及其他类型的烘干预热设备大都是适用于250℃以下的温度需求，但是在复合材料制备行业中，随着热塑性复合材料的发展以及树脂自身的工艺需求，传统的烘干预热设备已远不能满足要求。传统的预热设备一般使用电热棒加热，存在着能源利用率较低，控温精度特别差，控温时间过长等诸多问题。在节能减排及碳达峰大环境下，能源利用率更高的电磁感应加热方式应用越来越广泛，电磁感应加热方式相对比传统的电热方式综合节能30％-50％，配合感应加热电源能够很方便的实现温度的控制，大大缩短温度稳定时间，能够灵活的实现温度升温速率、控温精度等特殊需求。由于采用“涡流”的感应加热方式，最高温度不受发热体温度限制，因此可以实现最高1000℃的预热温度。可见为了满足热塑性复合材料工艺的需求，应用感应加热方式的预热设备越来越重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种感应加热的预压加热装置，包括一保护壳体，在保护壳体的内部设置一保温壳体，在保温壳体内部设置有若干隔离支撑件，在隔离支撑件上设置有环形设置的保温层，在保温层的外侧贴设有加热线圈，在保温层的内侧设置有加热板，在加热板形成的腔体的顶部设置一与加热板形成的腔体的形状配合设置的按压板，在按压板上固连一使得按压板在加热板形成的腔体内动作的动力杆；所述动力杆伸出加热板、保温层、加热线圈、保温壳体以及保护壳体，与一设置在保护壳体上的动力气缸动力相连；在保护壳体的外部设置有散热风机，所述散热风机设置在保护壳体的上部，所述散热风机入口通过散热管道与保温壳体与保温层之间的间隙连通设置。本申请采用按压板辅助成型的方式，可以在进行感应加热操作的时候同时进行施压成型，满足复合材料制备工艺对压力参数的需求，保证感应加热的加热效率，最终也能有较好的成型效果。

优选的，在加热板形成的腔体的两端开设有操作口。

优选的，在操作口上设置有腔体盖板，在腔体盖板朝向保温壳体的一侧设置有保温密封板。

优选的，所述动力气缸的活塞杆伸出动力气缸与动力杆固连设置。

优选的，在保温壳体的下部设置有控制器容纳壳体，在保温壳体和控制器容纳壳体之间的支撑板上设置有空气流动孔。

优选的，还包括若干布置在加热板内的测温器，所述加热板为一矩形形式的加热板，所述测温器在加热板各个面的边缘处的布置密度高于测温器在加热板的各个面的中间部位的布置密度。

本申请能够带来如下有益效果：

1.本申请采用按压板辅助成型的方式，可以在进行感应加热操作的时候同时进行施压成型，满足复合材料制备工艺对压力参数的需求，保证感应加热的加热效率，最终也能有较好的成型效果；

2.本申请的散热风机可以起到保护加热线圈，防止其过热的作用；

3.本申请满足了复合材料预热及制备工艺中对高温设备的需求，解决了热塑性复合材料制备的高温要求的难点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的外部结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

在第一个实施例中，如图1-3所示，一种使用感应加热的在线调控预热装置，包括一保护壳体1，在保护壳体1的内部设置一保温壳体2，在保温壳体2内部设置有若干隔离支撑件3，在隔离支撑件3上设置有环形设置的保温层4，在保温层4的外侧贴设有加热线圈5，在保温层4的内侧设置有加热板6，在加热板6形成的腔体的顶部设置一与加热板6形成的腔体的形状配合设置的按压板7，在按压板7上固连一使得按压板7在加热板6形成的腔体内动作的动力杆8。在加热板6形成的腔体的两端开设有操作口9。在操作口9上设置有腔体盖板10，在腔体盖板10朝向保温壳体2的一侧设置有保温密封板11。动力杆8伸出加热板6、保温层4、加热线圈5、保温壳体2以及保护壳体1，与一设置在保护壳体1上的动力气缸12动力相连；动力气缸12的活塞杆伸出动力气缸12与动力杆8固连设置。在保护壳体1的外部设置有散热风机13，散热风机13设置在保护壳体1的上部，散热风机13入口通过散热管道(图中未示出)与保温壳体2与保温层4之间的间隙连通设置。在保温壳体2的下部设置有控制器容纳壳体15，在保温壳体2和控制器容纳壳体15之间的支撑板17上设置有空气流动孔16。还包括若干布置在加热板6内侧的测温器(图中未示出)，加热板6为一矩形形式的加热板6，测温器在加热板6各个面的边缘处的布置密度高于测温器在加热板6的各个面的中间部位的布置密度。本申请的预热的复合材料或者模具在预热时需要预压实，使得复合材料层与层之间贴合的紧密一点，按压板7的施压时机一般为开始预热或者到达预热温度或者到达预热温度一段时间后施加，具体何时施压、是否施压需要根据复合材料的预热制程工艺确定。加热则是采用加热线圈辅以加热板的形式实现，提高其初始的加热效率以及下一阶段的最高温度的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：包括一保护壳体，在保护壳体的内部设置一保温壳体，在保温壳体内部设置有若干隔离支撑件，在隔离支撑件上设置有环形设置的保温层，在保温层的外侧贴设有加热线圈，在保温层的内侧设置有加热板，在加热板形成的腔体的顶部设置一与加热板形成的腔体的形状配合设置的按压板，在按压板上固连一使得按压板在加热板形成的腔体内动作的动力杆；所述动力杆伸出加热板、保温层、加热线圈、保温壳体以及保护壳体，与一设置在保护壳体上的动力气缸动力相连；在保护壳体的外部设置有散热风机，所述散热风机设置在保护壳体的上部，所述散热风机入口通过散热管道与保温壳体与保温层之间的间隙连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：在加热板形成的腔体的两端开设有操作口。

3.根据权利要求2所述的一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：在操作口上设置有腔体盖板，在腔体盖板朝向保温壳体的一侧设置有保温密封板。

4.根据权利要求1所述的一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：所述动力气缸的活塞杆伸出动力气缸与动力杆固连设置。

5.根据权利要求1所述的一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：在保温壳体的下部设置有控制器容纳壳体，在保温壳体和控制器容纳壳体之间的支撑板上设置有空气流动孔。

6.根据权利要求1所述的一种感应加热的预压加热装置，其特征在于：还包括若干布置在加热板内的测温器，所述加热板为一矩形形式的加热板，所述测温器在加热板各个面的边缘处的布置密度高于测温器在加热板的各个面的中间部位的布置密度。

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