CN217668125U - 一种加工中心上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心上料机构，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部设置有螺纹驱动部件，所述螺纹驱动部件的表面螺纹连接有上料装置本体，所述上料装置本体的正面设置有连接板，所述连接板的正面固定连接有减速器，所述减速器的输入端固定连接有传动电机，所述减速器的输出端固定连接有传动杆。本实用新型通过传动电机带动减速器工作，减速器通过传动杆带动斜齿轮旋转，斜齿轮带动清理盘同步翻转并将粘黏在螺纹驱动部件表面的灰尘和杂质直接清扫至螺纹驱动部件的外部，解决了现有上料机构不具备自动清理的效果，粘黏在上料机构表面的灰尘容易对其移动精准度造成影响的问题。

Description

一种加工中心上料机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心上料机构。

背景技术

加工中心是一种多轴机械加工设备，为了提高加工中心的上料效率，部分加工中心安装有上料机构，但是现有上料机构不具备自动清理的效果，粘黏在上料机构表面的灰尘容易对其移动精准度造成影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工中心上料机构，具备对灰尘进行清理的优点，解决了现有上料机构不具备自动清理的效果，粘黏在上料机构表面的灰尘容易对其移动精准度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心上料机构，包括加工中心本体；

所述加工中心本体的内部设置有螺纹驱动部件，所述螺纹驱动部件的表面螺纹连接有上料装置本体，所述上料装置本体的正面设置有连接板，所述连接板的正面固定连接有减速器，所述减速器的输入端固定连接有传动电机，所述减速器的输出端固定连接有传动杆，所述连接板背面的左侧与右侧均设置有清理盘，所述清理盘的外表面与螺纹驱动部件的表面接触，所述清理盘的前端和传动杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述上料装置本体的正面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板表面的左侧与右侧均开设有限位槽，所述连接板的正面螺纹连接有位于限位槽内部的螺栓。

作为本实用新型优选的，所述连接板正面的左侧与右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板套设在传动杆的表面并通过轴承与传动杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述加工中心本体的正面固定连接有挡板，所述螺纹驱动部件和连接板均位于挡板的背面。

作为本实用新型优选的，所述清理盘的材质为抗静电材料，所述清理盘包裹在螺纹驱动部件的表面，所述清理盘具有弹性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动电机带动减速器工作，减速器通过传动杆带动斜齿轮旋转，斜齿轮带动清理盘同步翻转并将粘黏在螺纹驱动部件表面的灰尘和杂质直接清扫至螺纹驱动部件的外部，解决了现有上料机构不具备自动清理的效果，粘黏在上料机构表面的灰尘容易对其移动精准度造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置气缸，能够带动连接板升降，满足清理盘不同压力的更换需求。

3、本实用新型通过设置限位槽和螺栓，能够对连接板进行限位，避免连接板在移动过程中出现倾斜的现象。

4、本实用新型通过设置支撑板，能够对传动杆进行支撑，提高传动杆与连接板之间的接触面积。

5、本实用新型通过设置挡板，能够提高加工中心本体的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。

6、本实用新型通过将清理盘设置为抗静电材料，能够防止灰尘因静电吸附在清理盘的表面，防止灰尘对清理盘的运行造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视示意图；

图3为本实用新型连接板结构立体示意图。

图中：1、加工中心本体；2、螺纹驱动部件；3、上料装置本体；4、连接板；5、减速器；6、传动电机；7、传动杆；8、清理盘；9、斜齿轮；10、气缸；11、限位槽；12、螺栓；13、支撑板；14、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种加工中心上料机构，包括加工中心本体1；

加工中心本体1的内部设置有螺纹驱动部件2，螺纹驱动部件2的表面螺纹连接有上料装置本体3，上料装置本体3的正面设置有连接板4，连接板4的正面固定连接有减速器5，减速器5的输入端固定连接有传动电机6，减速器5的输出端固定连接有传动杆7，连接板4背面的左侧与右侧均设置有清理盘8，清理盘8的外表面与螺纹驱动部件2的表面接触，清理盘8的前端和传动杆7的表面均固定连接有斜齿轮9，斜齿轮9相互啮合。

参考图2，上料装置本体3的正面固定连接有气缸10，气缸10的输出端与连接板4的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气缸10，能够带动连接板4升降，满足清理盘8不同压力的更换需求。

参考图2，连接板4表面的左侧与右侧均开设有限位槽11，连接板4的正面螺纹连接有位于限位槽11内部的螺栓12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽11和螺栓12，能够对连接板4进行限位，避免连接板4在移动过程中出现倾斜的现象。

参考图2，连接板4正面的左侧与右侧均固定连接有支撑板13，支撑板13套设在传动杆7的表面并通过轴承与传动杆7活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板13，能够对传动杆7进行支撑，提高传动杆7与连接板4之间的接触面积。

参考图1，加工中心本体1的正面固定连接有挡板14，螺纹驱动部件2和连接板4均位于挡板14的背面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板14，能够提高加工中心本体1的安全性，防止使用者被移动过程中的结构击伤。

参考图2，清理盘8的材质为抗静电材料，清理盘8包裹在螺纹驱动部件2的表面，清理盘8具有弹性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将清理盘8设置为抗静电材料，能够防止灰尘因静电吸附在清理盘8的表面，防止灰尘对清理盘8的运行造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过螺纹驱动部件2推动上料装置本体3进行横向移动，提高上料装置本体3的加工范围，在上料装置本体3移动过程中，传动电机6可以通过传动杆7带动斜齿轮9旋转，斜齿轮9带动清理盘8同步翻转并将粘黏在螺纹驱动部件2表面的灰尘和杂质直接清扫至螺纹驱动部件2的外部。

综上所述：该加工中心上料机构，通过传动电机6带动减速器5工作，减速器5通过传动杆7带动斜齿轮9旋转，斜齿轮9带动清理盘8同步翻转并将粘黏在螺纹驱动部件2表面的灰尘和杂质直接清扫至螺纹驱动部件2的外部，解决了现有上料机构不具备自动清理的效果，粘黏在上料机构表面的灰尘容易对其移动精准度造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心上料机构，包括加工中心本体(1)；

其特征在于：所述加工中心本体(1)的内部设置有螺纹驱动部件(2)，所述螺纹驱动部件(2)的表面螺纹连接有上料装置本体(3)，所述上料装置本体(3)的正面设置有连接板(4)，所述连接板(4)的正面固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)的输入端固定连接有传动电机(6)，所述减速器(5)的输出端固定连接有传动杆(7)，所述连接板(4)背面的左侧与右侧均设置有清理盘(8)，所述清理盘(8)的外表面与螺纹驱动部件(2)的表面接触，所述清理盘(8)的前端和传动杆(7)的表面均固定连接有斜齿轮(9)，所述斜齿轮(9)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心上料机构，其特征在于：所述上料装置本体(3)的正面固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与连接板(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心上料机构，其特征在于：所述连接板(4)表面的左侧与右侧均开设有限位槽(11)，所述连接板(4)的正面螺纹连接有位于限位槽(11)内部的螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心上料机构，其特征在于：所述连接板(4)正面的左侧与右侧均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)套设在传动杆(7)的表面并通过轴承与传动杆(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心上料机构，其特征在于：所述加工中心本体(1)的正面固定连接有挡板(14)，所述螺纹驱动部件(2)和连接板(4)均位于挡板(14)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心上料机构，其特征在于：所述清理盘(8)的材质为抗静电材料，所述清理盘(8)包裹在螺纹驱动部件(2)的表面，所述清理盘(8)具有弹性。

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