CN217666336U - 一种应用于粉末成型的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉末成型的送料装置，属于粉末原料送料领域。包括有料盒平台以及下端开口的料盒，料盒平放在料盒平台上且料盒底部与料盒平台相贴合，所述料盒内设置有用于装载粉末原料的腔体，所述腔体与料盒下端的开口连通，料盒的边框上设置有容纳槽，容纳槽内固定有用于吸附料盒平台的磁性件。本实用新型的优势在于，相比于现有技术：首先，本实用新型通过在料盒上设置磁性件，可以将料盒吸附在料盒平台上，增加料盒与料盒平台的贴合性，且在料盒推动送料过程中，能够防止料盒脱出料盒平台，避免漏料；其次，本实用新型结构简单、成本低，便于使用和推广。

Description

一种应用于粉末成型的送料装置

技术领域

本实用新型属于粉末原料送料领域，特别涉及一种应用于粉末成型的送料装置。

背景技术

研磨石的生产工艺有螺杆挤出成型工艺和模具压铸成型工艺。螺杆挤出成型工艺采用螺杆进行粉末原料的送料，但由于粉末原料会对螺杆造成磨损，其不适用于高切削力及高耐磨度的研磨石的生产，已逐渐被模具压铸成型工艺所取代。

模具压铸成型工艺通过送料装置将粉末原料输送到模腔中，进行压铸成型，主要采用下端开口的料盒进行粉末原料的送料。其方式为：将粉末原料堆放在料盒中，通过动力机构将料盒从料盒平台推送到模腔上方，粉末原料从料盒的下端开口处进入模腔内。但由于料盒与料盒平台无法做到完全贴合，中间会有缝隙，在料盒推送过程中，粉末原料会从缝隙漏到料盒平台平面上，对料盒的推送造成影响，且还会造成原料的浪费。基于此，一些企业的技术人员设计出了一种弹性螺杆压紧方式，其通过在料盒上方设置弹性螺杆结构，通过螺杆压紧弹簧，利用弹簧的弹力将料盒压在料盒平台，防止推送过程中漏料，但这种压紧方式结构复杂、成本高，且会大幅增加料盒与料盒平台之间的摩擦力，造成料盒推送困难，不方便使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种应用于粉末成型的送料装置，能够增加料盒与料盒平台的贴合性，且在料盒推动送料过程中，能够防止料盒脱出料盒平台，避免漏料；

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用于粉末成型的送料装置，结构简单、成本低，便于推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于粉末成型的送料装置，包括有料盒平台以及下端开口的料盒，所述料盒平放在料盒平台上且料盒底部与料盒平台相贴合，所述料盒内设置有用于装载粉末原料的腔体，所述腔体与料盒下端的开口连通，所述料盒的边框上设置有容纳槽，所述容纳槽内固定有用于吸附料盒平台的磁性件。

进一步地，所述容纳槽设置有数个，并环绕在料盒的整个边框，相邻的容纳槽之间设置有隔板，通过所述隔板分隔开，每个容纳槽中均设置有与容纳槽形状相适配的磁性件。

进一步地，所述料盒平台采用具有磁性的金属材料制成，所述磁性件包括有磁铁。通过磁铁能够将料盒吸附在料盒平台上，在料盒推送过程中，料盒不会脱离料盒平台，避免原料漏料。

进一步地，所述料盒的一端还安装有推杆，所述推杆上连接有动力结构，所述动力机构包括有液压动力机构、气压动力机构。液压动力机构可采用液压缸，气压动力机构可采用气缸。

进一步地，所述料盒平台的前端还设置有一体成型的模具平面，模具平面与料盒平台水平对齐，模具平面的上设置有进料通道，进料通道的下方设置有模腔。料盒从料盒平台推送到模具平面上时，料盒里的粉料从料盒的下端进入到进料通道，进而进入到下方模腔内。

进一步地，所述料盒上还设置有盖板。

本实用新型的优势在于，相比于现有技术：

首先，本实用新型通过在料盒上设置磁性件，可以将料盒吸附在料盒平台上，增加料盒与料盒平台的贴合性，且在料盒推动送料过程中，能够防止料盒脱出料盒平台，避免漏料；

其次，本实用新型结构简单、成本低，便于使用和推广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的模具平面的结构示意图。

图3是本实施例的料盒的结构示意图。

图4是本实施例的料盒的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-4所示，本实施例提供一种应用于粉末成型的送料装置，包括有采用金属铁制成料盒平台1以及下端开口的料盒2，料盒2平放在料盒平台1上且料盒2底部与料盒平台1相贴合，料盒2内设置有用于装载粉末原料的腔体10，腔体10与料盒下端的开口连通，料盒2的边框的底部设置有容纳槽3，容纳槽3内固定有用于吸附料盒平台1的磁铁4。通过磁铁4能够将料盒2吸附在料盒平台1上，在料盒2推送过程中，料盒2不会脱离料盒平台1，避免原料漏料。

进一步地，容纳槽3设置有数个，并环绕在料盒2的整个边框，相邻的容纳槽3之间设置有隔板5，通过隔板5分隔开，每个容纳槽3中均设置有与容纳槽3形状相适配的磁铁5。

进一步地，料盒2的一端还安装有推杆6，推杆6上连接有动力结构(图未示)，动力机构可采用液压缸和气缸。

进一步地，料盒平台1的前端还设置有一体成型的模具平面7，模具平面7与料盒平台1水平对齐，模具平面7的上设置有进料通道8，进料通道8的下方设置有模腔(图未示)。料盒2从料盒平台1推送到模具平面7上时，料盒2里的粉料从料盒2的下端进入到进料通道8，进而进入到下方模腔内。

进一步地，料盒2上还设置有盖板9。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于粉末成型的送料装置，包括有料盒平台以及下端开口的料盒，所述料盒平放在料盒平台上且料盒底部与料盒平台相贴合，所述料盒内设置有用于装载粉末原料的腔体，所述腔体与料盒下端的开口连通，其特征在于，所述料盒的边框上设置有容纳槽，所述容纳槽内固定有用于吸附料盒平台的磁性件。

2.如权利要求1所述的一种应用于粉末成型的送料装置，其特征在于，所述容纳槽设置有数个，并环绕在料盒的整个边框，相邻的容纳槽之间设置有隔板，通过所述隔板分隔开，每个容纳槽中均设置有与容纳槽形状相适配的磁性件。

3.如权利要求1所述的一种应用于粉末成型的送料装置，其特征在于，所述料盒平台采用具有磁性的金属材料制成，所述磁性件包括有磁铁。

4.如权利要求1所述的一种应用于粉末成型的送料装置，其特征在于，所述料盒的一端还安装有推杆，所述推杆上连接有动力结构，所述动力结构包括有液压动力机构、气压动力机构。

5.如权利要求1所述的一种应用于粉末成型的送料装置，其特征在于，所述料盒平台的前端还设置有一体成型的模具平面，模具平面与料盒平台水平对齐，模具平面的上设置有进料通道，进料通道的下方设置有模腔。

6.如权利要求1所述的一种应用于粉末成型的送料装置，其特征在于，所述料盒上还设置有盖板。

Images