CN217663588U - 一种废渣粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废渣粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内部设置有破碎组件，还包括沿破碎箱的竖向轴线连接在破碎箱底部的束口管，所述束口管可沿该竖向轴线回转，还包括固定在破碎箱内壁上并与束口管内壁接触的刮泥组件，所述回转的束口管与固定的刮泥组件组成自清洁装置。本申请通过在束口管上设置刮泥组件实现束口管内壁卸料的同时实现自清洁的功能，通过在束口管的下方设置有出料组件从而实现对破碎后废渣的收集，通过废渣在出料口的自清洁与可拆卸的出料组件，使得出料组件上残留的大量污垢也能够拆卸进行清洁。

Description

一种废渣粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废渣清理技术领域，具体涉及一种废渣粉碎装置。

背景技术

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，毁坏大片的农田和森林地带，工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染，所以需要对废渣进行处理，处理废渣前需要先将废渣进行粉碎，然而在现有技术中在对废渣粉碎完成后，粉碎装置的出料口往往会残留大量污垢，因此需要对卸料口进行定期清理，传统的清理方法是采用人工清理，不仅费时费力，而且清洁效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废渣粉碎装置，采用转动连接的束口管进行卸料，并通过在破碎箱内壁上固定连接刮板，通过束口管与破碎箱的相对转动，从而实现刮板对束口管进行清洁，用以解决现有破碎箱出料口定时清洁的问题。

一种废渣粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内部设置有破碎组件，所述破碎箱的底部连接有束口管，所述破碎箱、束口管的竖向轴线重合，所述束口管可沿该竖向轴线回转，还包括固定在破碎箱内壁上并与束口管内壁接触的刮泥组件，所述回转的束口管与固定的刮泥组件组成自清洁装置。

进一步地，所述刮泥组件包括驱动所述束口管沿轴向转动的驱动机构，所述驱动机构包括沿轴向方向固接在所述束口管外壁的从动齿轮以及与所示从动齿轮啮合的驱动轮，所述驱动轮与驱动电机连接。

进一步地，所述破碎箱内腔的下端连接有固定杆，所述固定杆向下延伸至束口管处连接有刮板，所述刮板与束口管的内壁接触。

进一步地，还包括束口管的下方设置有可拆卸的出料组件包括位于束口管下方的敞口的转运槽，所述转运槽可滑动拆卸地设置在槽架上。

进一步地，所述槽架上设置有供所述转运槽滑动伸入的插入口，所述插入口上铰接有限制所述转运槽脱离插入口的挡槽杆，所述槽架上设置有供所述挡槽杆转动插入的限位槽。

进一步地，所述槽架上转动连接有多个轴线相互平行的转动滚轴，所述转动滚轴侧壁与所述转运槽底部相接触。

进一步地，所述破碎箱内壁上周向开设有滑槽，所述束口管的外壁上周向设置有限位滑块，所述滑槽与限位滑块卡合。

进一步地，第一破碎辊和第二破碎辊，并且第一破碎辊和第二破碎辊分别通过转动辊与安装破碎箱外壁上的破碎电机的转轴转动连接，所述第一破碎辊和第二破碎辊均均匀设置有破碎齿。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过在束口管上设置刮泥组件实现束口管内壁卸料的同时实现自清洁的功能，刮泥组件包括驱动所述束口管沿自身竖向轴线转动的驱动机构，所述驱动机构包括沿轴向方向固接在所述束口管外壁的从动齿轮以及与所示从动齿轮啮合的驱动轮，所述驱动轮与驱动电机连接。所述破碎箱内腔的下端连接有固定杆，所述固定杆向下延伸至束口管处连接有刮板，所述刮板与束口管的内壁接触。通过束口管的轴向运动，使束口管内壁与刮板发生摩擦，从而使刮板对束口管内壁进行清洁。

2、通过在束口管的下方设置有出料组件，出料组件包括束口管底部设置转运槽，经过破碎的废渣滑落到转运槽内，从而实现对破碎后废渣的收集；在槽架上设置多个转动滚轴，将转运槽底部与槽架的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使得转运槽的拆装更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的剖视整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮泥组件结构示意图；

图3为本实用新型的出料组件结构示意图；

图4为本实用新型的槽架整体结构示意图；

图5为本实用新型的挡槽杆结构示意图；

图6为本实用新型的破碎组件结构示意图；

图7为本实用新型的破碎箱侧视结构示意图；

图8为本实用新型的滑槽与限位滑块适配结构示意图；

图9为本实用新型的刮板结构示意图；

附图标记：1-破碎箱，2-破碎组件，3-刮泥组件，4-出料组件，5-束口管，41-转运槽，42-槽架，43-插入口，44-挡槽杆，45-限位槽，46-转动滚轴，11-滑槽，51-限位滑块，31-从动齿轮，32-驱动轮，33-固定杆，34-刮板，21-第一破碎辊，22-第二破碎辊，23-转动辊，24-破碎电机，25-破碎齿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种废渣粉碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1内部设置有破碎组件2，还包括沿破碎箱1的竖向轴线连接在破碎箱1底部的束口管5，所述束口管5可沿该竖向轴线回转，还包括固定在破碎箱1内壁上并与束口管5内壁接触的刮泥组件3，所述回转的束口管5与固定的刮泥组件3组成自清洁装置。

如图1所示，破碎箱1顶部进料斗，底部通过转动连接束口管5进行卸料，本申请通过在束口管5上设置刮泥组件3实现束口管5内壁卸料的同时实现自清洁的功能，通过在束口管5的下方设置有出料组件4从而实现对破碎后废渣的收集，通过废渣在出料口的自清洁与可拆卸的出料组件4，使得出料组件4上残留的大量污垢也能够拆卸进行清洁。

实施例2

在实施例1的基础上，所述出料组件4包括位于束口管5下方的敞口的转运槽41，所述转运槽41可滑动拆卸地设置在槽架42上。

可以理解的是，所述转运槽41相对于槽架42可滑动滑入和可滑动滑出，用于快速安装、构造、拆卸、维修和/或更换。

在一种实施例中，所述槽架42上设置有供所述转运槽41滑动伸入的插入口43，所述插入口43上铰接有限制所述转运槽41脱离插入口43的挡槽杆44，所述槽架42上设置有供所述挡槽杆44转动插入的限位槽45。

在一种实施例中，所述槽架42上转动连接有多个轴线相互平行的转动滚轴46，所述转动滚轴46侧壁与所述转运槽41底部相接触。

可以理解的是，槽架42上转动连接有多个轴线相互平行的转动滚轴46，转动滚轴46侧壁于转运槽41底部相接触。完成转运槽41滑动插接完成后，转动挡槽杆44使得挡槽杆44端部转动嵌入到限位槽45中，从而实现了对转运槽41的定位，提高了转运槽41设置的稳定性

插入口43上铰接有限制接屑槽脱离插入口43的挡槽杆44，槽架42上设置有供挡槽杆448转动插入的限位槽45。

在一种实施例中，所述破碎箱1内壁上周向开设有滑槽11，所述束口管5的外壁上周向设置有限位滑块51，所述滑槽11与限位滑块51卡合。通过滑槽11与限位滑块51卡合实现束口管5与破碎箱1底部的转动连接。

可以理解的是，束口管5与破碎箱1底部的转动连接还可以采用其他结构与形式，示例性的，所述破碎箱1内壁下部设置有滑轨，所述束口管5的外壁上周向设置有滑套，所述滑轨与滑套滑动配合。

在一种实施例中，所述刮泥组件3包括驱动所述束口管5沿自身竖向轴线转动的驱动机构，所述驱动机构包括沿轴向方向固接在所述束口管5外壁的从动齿轮31以及与所示从动齿轮31啮合的驱动轮32，所述驱动轮32与驱动电机连接。

驱动机构用于驱动束口管5围绕中线轴线进行转动，从而实现刮板34与束口管5内壁的相对移动，优选的，刮板34与束口管5内壁接触，从而在相对移动的过程中实现束口管5内壁的自清洁功能。

在一种实施例中，所述破碎箱1内腔的下端连接有固定杆33，所述固定杆33向下延伸至束口管5处连接有刮板34，所述刮板34与束口管5的内壁接触。

优选的，所述固定杆33的底端与刮板34可拆卸的连接，从而实现刮板34的快速安装、构造、拆卸、维修和/或更换。

示例性的，所述固定杆33的底端与刮板34螺纹连接，通过螺纹将固定杆33与刮板34连接在一起，包括螺栓螺母连接、螺栓焊接螺线连接、螺钉卡扣连接和自攻螺钉连接。

示例性的，所述固定杆33的底端与刮板34卡扣连接。

示例性的，所述固定杆33的底端与刮板34卡铰链连接件。

具体的，第一破碎辊21和第二破碎辊22，并且第一破碎辊21和第二破碎辊22分别通过转动辊23与安装破碎箱1外壁上的破碎电机24的转轴转动连接，所述第一破碎辊21和第二破碎辊22均均匀设置有破碎齿25，所述破碎箱1的内部在第一破碎辊21和第二破碎辊22的下方设置有筛网。

使用时，操作人员按动控制器上的控制按钮，开启破碎电机24，并将碎渣由进料斗倒入，破碎电机24带动破碎转子转动，带动第一破碎辊21和第二破碎辊22转动，碎渣经过两个破碎辊之间时被两破碎辊再次破碎，破碎后的达标碎渣颗粒穿过接拆卸的筛网由束口管5落至转运槽41内，而颗粒粒径较大的碎渣滞留在筛网上，使得破碎粒径达标时方可透过筛网落至转运槽41内。

可以理解的是，未达到标的碎粒在筛网上堆积，第一破碎辊21和第二破碎辊22还可以对碎渣再次破碎，从而实现二次破碎的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废渣粉碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)内部设置有破碎组件(2)，所述破碎箱(1)的底部连接有束口管(5)，所述破碎箱(1)、束口管(5)的竖向轴线重合，所述束口管(5)可沿该竖向轴线回转，还包括固定在破碎箱(1)内壁上并与束口管(5)内壁接触的刮泥组件(3)，所述回转的束口管(5)与固定的刮泥组件(3)组成自清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，所述刮泥组件(3)包括驱动所述束口管(5)沿自身竖向轴线转动的驱动机构，所述驱动机构包括沿轴向方向固接在所述束口管(5)外壁的从动齿轮(31)以及与所示从动齿轮(31)啮合的驱动轮(32)，所述驱动轮(32)与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)内腔的下端连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)向下延伸至束口管(5)处连接有刮板(34)，所述刮板(34)与束口管(5)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，还包括束口管(5)的下方设置有可拆卸的出料组件(4)包括位于束口管(5)下方的敞口的转运槽(41)，所述转运槽(41)可滑动拆卸地设置在槽架(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，所述槽架(42)上设置有供所述转运槽(41)滑动伸入的插入口(43)，所述插入口(43)上铰接有限制所述转运槽(41)脱离插入口(43)的挡槽杆(44)，所述槽架(42)上设置有供所述挡槽杆(44)转动插入的限位槽(45)。

6.根据权利要求5所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，所述槽架(42)上转动连接有多个轴线相互平行的转动滚轴(46)，所述转动滚轴(46)侧壁与所述转运槽(41)底部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)内壁上周向开设有滑槽(11)，所述束口管(5)的外壁上周向设置有限位滑块(51)，所述滑槽(11)与限位滑块(51)卡合。

8.根据权利要求1所述的一种废渣粉碎装置，其特征在于，第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，并且第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)分别通过转动辊(23)与安装破碎箱(1)外壁上的破碎电机(24)的转轴转动连接，所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)均均匀设置有破碎齿(25)。

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