CN217662429U - 一种制氧设备用双塔式均压结构 - Google Patents

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杨港
顾丽娟
周煜城
徐利民
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Abstract

本实用新型属于制氧设备技术领域，旨在提供一种制氧设备用双塔式均压结构，包括底座，所述底座上设有并排的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔底部通过底部管路连接；所述底部管路上设有若干气动阀，并在前端连接有进气管路，所述进气管路顶端设有进气口；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有出气管路，所述出气管路末端设有出气口；所述出气管路还连接再生出气管，通过所述再生出气管连接有再生进气管，所述再生进气管下方连接流量计，所述流量计下方连接调压阀，所述调压阀下方设有均压管。本实用新型具有结构简单、双塔均压稳定性好、进气方便及节能环保等特点，可广泛用于制氧设备技术领域。

Description

一种制氧设备用双塔式均压结构
技术领域
本实用新型属于制氧设备技术领域，具体涉及一种制氧设备用双塔式均压结构。
背景技术
分子筛制氧机是通过分子筛吸附原理，实现氮氧分离的一种常用工业制氧设备。目前来说，分子筛制氧设备所采用的变压吸附（PSA）制氧工艺，是现有技术较为成熟的工业制氧工艺，且具有通用的国际标准和国家标准。
现有制氧机的制氧工艺流程中，往往采用两只吸附塔均压结构，即一只吸附塔正常工作时，另一只吸附塔可作为再生塔进行再生，且可以互相调换使用实现双塔均匀，从而得到不间断的制氧效果。如公告号“CN 202609934 U”公开了一种具有氧气从一塔顶部均压到另一塔底部装置的制氧设备，包括有A 吸附塔、B 吸附塔以及缓冲罐，通过管路及气动阀连接，可提高产氧量及制氧纯度；然后该专利的制氧设备还是存在结构复杂、体积较大、移动不方便以及管路设置不够合理等缺陷。为此，现有的制氧设备用双塔式均压结构有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制氧设备用双塔式均压结构，具有结构简单、双塔均压稳定性好、进气方便及节能环保等特点，可广泛用于制氧设备技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种制氧设备用双塔式均压结构，包括底座，所述底座上设有并排的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔底部通过底部管路连接；所述底部管路上设有若干气动阀，并在前端连接有进气管路，所述进气管路顶端设有进气口；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部设有出气管路，所述出气管路末端设有出气口；所述出气管路还连接再生出气管，通过所述再生出气管连接有再生进气管，所述再生进气管下方连接流量计，所述流量计下方连接调压阀，所述调压阀下方设有均压管。
作为一种改进，所述气动阀对称分布，分别对应连接所述第一吸附塔和第二吸附塔。
作为一种改进，所述进气口顶部设有进气口快速接头。
作为一种改进，所述进气口后端分别设有进气调压阀和进气控制阀。
作为一种改进，所述出气口为法兰结构。
作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔顶部均设有分子筛压紧装置。
作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部均设有支脚。
作为一种改进，所述支脚底部设有螺栓孔，通过所述螺栓孔将所述第一吸附塔和所述第二吸附塔固定在所述底座上。
作为一种改进，所述底座侧面设有两个叉脚孔，且所述叉脚孔为方形结构。
作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔采用碳素钢材质，且内部镶嵌有耐磨陶瓷片。
本实用新型取得的有益效果为：一种制氧设备用双塔式均压结构，具有结构简单、双塔均压稳定性好、进气方便及节能环保等特点；通过将两个吸附塔并排设置在底座上，并将进气管和出气管路分别集中设置在底部和顶部，从而使得均压结构更加简单、紧凑，节约了底座空间；通过在吸附塔顶部设置再生气管，实现了不合格氧气的回收再生利用，使得设备更加节能环保；通过在进气管路前端设置进气快速接头，使得进气更加方便、快捷；另外，通过采用高强度碳素钢材质，包装吸附塔具有更好的耐压强度，且在内部镶嵌耐磨陶瓷片，有效提高了吸附塔的耐冲刷、耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型制氧设备用双塔式均压结构的结构示意图。
图中：1、底座，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、底部管路，5、气动阀，6、进气管路，7、进气口，8、出气管路，9、再生出气管，10、再生进气管，11、流量计，12、调压阀，13、均压管，14、进气调压阀，15、进气控制阀，16、分子筛压紧装置，17、支脚，18、叉脚孔，19、出气口。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实施例的一种制氧设备用双塔式均压结构，包括底座1，所述底座1上设有并排的第一吸附塔2和第二吸附塔3，所述第一吸附塔2和第二吸附塔3底部通过底部管路4连接；所述底部管路4上设有若干气动阀5，并在前端连接有进气管路6，所述进气管路6顶端设有进气口7；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3顶部设有出气管路8，所述出气管路8末端设有出气口19，所述出气口19为法兰结构；所述出气管路8还连接再生出气管9，通过所述再生出气管9连接有再生进气管10，所述再生进气管10下方连接流量计11，所述流量计11下方连接调压阀12，所述调压阀12下方设有均压管13。
进一步地，所述气动阀5对称分布，分别对应连接在所述第一吸附塔2和第二吸附塔3上；具体的，所述底部管路4对称分布有六个所述气动阀5，所述出气管路8上设有两个所述气动阀5，且所述气动阀5通过PLC控制系统自动控制启闭，实现双塔的自动均压。
进一步地，所述进气口7顶部设有进气口快速接头，方便外接进气管路的快速连接，使得进气更加便捷；更进一步地，所述进气口7后端分别设有进气调压阀14和进气控制阀15，可实现对进气气体的压力和流量控制，更好地满足双塔均压对气源的需求。
进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3顶部均设有分子筛压紧装置16；具体的，所述分子筛压紧装置16采用自力式压紧结构，无需外部气源，可实现对不断粉化的分子筛压紧作用。
进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3底部均设有支脚17，具体的，所述支脚17底部设有螺栓孔，通过所述螺栓孔将所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3固定在所述底座1上；更具体的，所述底座1侧面设有两个叉脚孔18，且所述叉脚孔18为方形结构，方便叉车插入，从而便于装置的移动、装卸。
进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3采用碳素钢材质，且内部镶嵌有耐磨陶瓷片；具体的，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷，从而有效提高了吸附塔筒体内部的耐冲刷和耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿命。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有并排的第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3），所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）底部通过底部管路（4）连接；所述底部管路（4）上设有若干气动阀（5），并在前端连接有进气管路（6），所述进气管路（6）顶端设有进气口（7）；所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）顶部设有出气管路（8），所述出气管路（8）末端设有出气口（19）；所述出气管路（8）还连接再生出气管（9），通过所述再生出气管（9）连接有再生进气管（10），所述再生进气管（10）下方连接流量计（11），所述流量计（11）下方连接调压阀（12），所述调压阀（12）下方设有均压管（13）。
2.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述气动阀（5）对称分布，分别对应连接所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）。
3.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述进气口（7）顶部设有进气口快速接头。
4.根据权利要求3所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述进气口（7）后端分别设有进气调压阀（14）和进气控制阀（15）。
5.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述出气口（19）为法兰结构。
6.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）顶部均设有分子筛压紧装置（16）。
7.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）底部均设有支脚（17）。
8.根据权利要求7所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述支脚（17）底部设有螺栓孔，通过所述螺栓孔将所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）固定在所述底座（1）上。
9.根据权利要求1所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述底座（1）侧面设有两个叉脚孔（18），且所述叉脚孔（18）为方形结构。
10.根据权利要求1或6或7所述的制氧设备用双塔式均压结构，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）采用碳素钢材质，且内部镶嵌有耐磨陶瓷片。
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