CN217660840U - 雾化杀菌单元和马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化杀菌单元和马桶，涉及杀菌技术领域，通过隔板在盒体内分隔出与出雾通道均连通的雾化容腔和杀菌容腔，在雾化容腔内的雾化器能够利用液体产生水雾，在杀菌容腔内的杀菌物质能够挥发出杀菌微粒，由于隔板的一侧沿对应于出雾通道的一端的中部，因此使得出雾通道均与雾化容腔和杀菌容腔连通，而设置于盒体的吹风件则能够将产生的水雾和杀菌微粒吹向出雾通道，以在雾通道结合形成以水雾为载体的杀菌雾气，最终该该杀菌雾气经出雾通道排出后逸散到更大的空间范围进行杀菌，而且杀菌雾气细小，落在物表会迅速蒸发，以达到较好的表面杀菌效果。

Description

雾化杀菌单元和马桶

技术领域

本实用新型涉及杀菌技术领域，尤其是涉及一种雾化杀菌单元和马桶。

背景技术

现有马桶杀菌的功能主要有臭氧杀菌、紫外杀菌、银离子抗菌、等离子杀菌、负离子杀菌、电解水杀菌，针对智能马桶有量产应用主要为紫外杀菌和阴离子抗菌、等离子杀菌、负离子杀菌4种，臭氧杀菌相应使用较少，其中臭氧杀菌、等离子杀菌、负离子杀菌主要用于空间中杀菌，紫外杀菌主要用于人体清洗水的水路杀菌和清洗器喷头杀菌,电解水杀菌主要用于陶瓷腔体的物表杀菌。

然而，以上技术无法同时满足杀菌范围大和表面杀菌效果好的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化杀菌单元和马桶，能够同时满足杀菌范围大和表面杀菌效果好的需求。

第一方面，本实用新型提供一种雾化杀菌单元，包括：

盒体，具有出雾通道；

隔板，设置于所述盒体内，以在所述盒体内分隔出雾化容腔和杀菌容腔，所述雾化容腔用于放置雾化器，所述杀菌容腔用于放置杀菌物质，其中，所述隔板的一侧沿对应于所述出雾通道的一端的中部，以使所述雾化容腔和所述杀菌容腔均与所述出雾通道连通；

吹风件，设置于所述盒体，用于产生由所述雾化容腔和所述杀菌容腔吹向所述出雾通道的气流。

在可选的实施方式中，所述杀菌容腔包括相连通的容腔主体和进风腔，所述容腔主体用于放置所述杀菌物质，并与所述出雾通道连通，所述隔板设有与所述进风腔连通的进气口，一个所述吹风件用于向所述进风腔吹风。

在可选的实施方式中，所述进风腔连通于所述容腔主体远离所述出雾通道的位置；

所述进气口位于所述隔板上远离所述出雾通道的位置。

在可选的实施方式中，由所述容腔主体与所述出雾通道连通的位置至远离所述出雾通道的位置，所述容腔主体的内径尺寸先逐渐增大，后逐渐减小。

在可选的实施方式中，所述盒体包括：

主盒，所述隔板的下测沿与所述主盒的底壁连接，以将所述主盒的内部空间分隔为所述雾化容腔和所述杀菌容腔；

上盖，可拆卸地盖合于所述主盒的顶部，其中，所述主盒设有所述出雾通道，或所述上盖设有所述出雾通道，或所述主盒和所述上盖共同围成所述出雾通道。

在可选的实施方式中，所述盒体还包括：

容器，可拆卸地容置于所述容腔主体内，其中，所述容器的顶壁具有投放口，以通过所述投放口向所述容器内放置杀菌物质。

在可选的实施方式中，所述容器的外侧壁设有竖向延伸的导向槽，所述容腔主体的内侧壁设有竖向延伸的导向凸条，所述导向凸条与所述导向槽滑动配合。

在可选的实施方式中，容器的形状与容腔主体的形状相适配，均呈三棱柱形。

在可选的实施方式中，所述盒体还包括下盖，所述下盖可拆卸地连接于所述主盒的底部，所述吹风件安装于所述下盖的上表面；

和/或，

所述上盖包括可拆卸连接的主体部分和摘取部分，所述摘取部分对应于所述容腔主体，所述主体部分对应于所述主盒除所述容腔主体以外的部分；

和/或，

所述盒体还包括容器，所述容器由透明材质制成，可拆卸地容置于所述容腔主体内，其中，所述容器的顶壁具有投放口，以通过所述投放口向所述容器内放置杀菌物质。

在可选的实施方式中，所述雾化容腔的内侧壁在远离所述雾化容腔和所述出雾通道的连通处的区域为弧形壁面，所述弧形壁面的曲率中心位于所述雾化容腔内。

在可选的实施方式中，所述雾化杀菌单元还包括浓度检测器和/或催化灯，所述浓度检测器用于检测所述杀菌容腔内的实时颗粒物浓度，所述吹风件能够根据所述实时颗粒物浓度调节自身运行功率，所述催化灯用于照射所述杀菌容腔内的杀菌物质。

第二方面，本实用新型提供一种马桶，包括前述实施方式任一项所述的雾化杀菌单元。

本实用新型实施例的，通过隔板在盒体内分隔出与出雾通道均连通的雾化容腔和杀菌容腔，在雾化容腔内的雾化器能够利用液体产生水雾，在杀菌容腔内的杀菌物质能够挥发出杀菌微粒，由于隔板的一侧沿对应于出雾通道的一端的中部，因此使得出雾通道均与雾化容腔和杀菌容腔连通，而设置于盒体的吹风件则能够将产生的水雾和杀菌微粒吹向出雾通道，以在雾通道结合形成以水雾为载体的杀菌雾气，最终该杀菌雾气经出雾通道排出后逸散到更大的空间范围进行杀菌，而且杀菌雾气细小，落在物表会迅速蒸发，以达到较好的表面杀菌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例雾化杀菌单元的示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图1消隐上盖、下盖和压板后的示意图；

图4为图3的爆炸视图；

图5为图3在另一视角下的示意图。

图标：10-上盖；11-第一围板；20-主盒；21-雾化容腔；210-弧形壁面； 22-杀菌容腔；220-容腔主体；221-进风腔；23-第二围板；24-安装口；25- 导向凸条；26-出雾通道；30-下盖；40-隔板；41-进风口；50-吹风件；60- 容器；61-导向槽；70-压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种雾化杀菌单元，该雾化杀菌单元包括盒体、隔板40和吹风件50，盒体具有出雾通道26；隔板 40设置于盒体内，以在盒体内分隔出雾化容腔21和杀菌容腔22，雾化容腔21用于放置雾化器，杀菌容腔22用于放置杀菌物质，其中，隔板40的一侧沿对应于出雾通道26的一端的中部，以使雾化容腔21和杀菌容腔22均与出雾通道26连通；吹风件50设置于盒体，用于产生由雾化容腔21和杀菌容腔22吹向出雾通道26的气流。

呈上述，通过隔板40在盒体内分隔出与出雾通道26均连通的雾化容腔21和杀菌容腔22，在雾化容腔21内的雾化器能够利用液体产生水雾，在杀菌容腔22内的杀菌物质能够挥发出杀菌微粒，由于隔板40的一侧沿对应于出雾通道26的一端的中部，因此使得出雾通道26均与雾化容腔21 和杀菌容腔22连通，而设置于盒体的吹风件50则能够将产生的水雾和杀菌微粒吹向出雾通道26，以在雾通道结合形成以水雾为载体的杀菌雾气，最终该杀菌雾气经出雾通道26排出后逸散到更大的空间范围进行杀菌，而且杀菌雾气细小，落在物表会迅速蒸发，以达到较好的表面杀菌效果。

在本实施例中，盒体包括主盒20和上盖10，主盒20的顶部敞开，隔板40则位于主盒20内，且隔板40的下侧沿与主盒20的底壁连接，以将主盒20的内部空间分隔为雾化容腔21和杀菌容腔22。

上盖10则可拆卸地盖合于主盒20的顶部，由此可以根据实际需求去拆装上盖10，方便向雾化容腔21添加液体以及向杀菌容腔22添加杀菌物质。

其中，上盖10和主盒20的顶部共同围成出雾通道26，即上盖10有第一围板11，主盒20的顶部有第二围板23，第一围板11和第二围板23对合连接，以共同限定出上述的出雾通道26。当然，在一些实施例中，也可以是直接在主盒20上设置出雾通道26，还可以是直接在上盖10设置出雾通道26。

其中，上盖10的下周沿表面形成有周向环绕的嵌槽，主盒20的上周沿表面形成有周向环绕的凸棱，凸棱与嵌槽配合，以实现上盖10和主盒20 的定位，同时用螺钉连接上盖10和主盒20，以实现上盖10和主盒20的可拆卸连接。

结合图3和图4，雾化容腔21的内侧壁在远离雾化容腔21和出雾通道 26的连通处的区域为弧形壁面210，弧形壁面210的曲率中心位于雾化容腔21内，以此引导吹风件50吹入雾化容腔21内的空气的行进方向，使气流在雾化容腔21内回旋，以与更多的水雾混合，从而将更多的水雾吹向出雾通道26以与杀菌颗粒结合。

杀菌容腔22包括相连通的容腔主体220和进风腔221，容腔主体220 用于放置杀菌物质，并与出雾通道26连通，隔板40设有与进风腔221连通的进气口，通过一个吹风件50用于向进风腔221吹风，由此实现将仅用一个共用的吹风件50同时向容腔主体220和雾化容腔21吹风。

雾化杀菌单元还包括浓度检测器，用于检测杀菌容腔22内的实时颗粒物浓度，吹风件50能够根据实时颗粒物浓度调节自身运行功率，以控制风速，例如风速控制在0.38±0.05m³/h，从而保证颗粒物浓度维持在一定数值，进而筛选出更为合适的杀菌微粒是比较合适的，以此形成效果更好的杀菌雾气。其中，吹风件50的风速控制通常是设置在主盒20底部的控制电路板来实现的，该控制电路板与吹风件50和浓度检测器均电连接，由此在浓度检测器将检测到的实时颗粒物浓度发送至控制电路板，控制电路板则在接收到该实时颗粒物浓度数据的情况下控制吹风件50。

为了保证出雾量，因此在本实施例中，进风腔221连通于容腔主体220 远离出雾通道26的位置，进气口位于隔板40上远离出雾通道26的位置，从而由吹风件50分别送入雾化容腔21和容腔主体220的气流能够经过更长的路径，以更好地将雾化容腔21内产生的水雾和容腔主体220内产生的杀菌微粒吹向出雾通道26。

在本实施例中，吹风件50可以是风机，其吹风件50设置于主盒20的底部，由此进风腔221的底部有开口，以使吹风机工作时产生的气流通过该进风腔221通向容腔主体220和进风口41。

具体的，盒体还包括下盖30，下盖30可拆卸地连接于主盒20的底部，例如可以是在下盖30的上沿表面设置周向延伸的嵌入凹槽，主盒20的下沿表面设置周向延伸的嵌入凸棱，该嵌入凸棱与嵌入凹槽配合实现了主盒 20和下盖30的定位，此时再采用螺钉连接下盖30和主盒20，以实现主盒 20和下盖30的可拆卸连接。吹风件50位于下盖30和主盒20的底部之间，即安装于下盖30的上表面，由此吹风件50工作后即可产生气流进入进风腔221。

由于杀菌物质通常为颗粒状，直接将其放入第二腔室内不易清洗和取出，因此在本实施例中，盒体还包括容器60，该容器60可拆卸地容置于容腔主体220内，其中，容器60的顶壁具有投放口，以通过投放口向容器60 内放置杀菌物质，再将该盛放有杀菌物质的容器60放入杀菌容腔22的容腔主体220内，再盖合上盖10，由此，后续只需要拆开上盖10即可将容器 60取出，再将容器60内的杀菌物质倒出即可完全清除颗粒状的杀菌物质，避免在杀菌容腔22内残留。

容器60的外侧壁设有竖向延伸的导向槽61(本实施例中共有三条)，容腔主体220的内侧壁设有竖向延伸的导向凸条25(本实施例中共有三条)，导向凸条25与导向槽61滑动配合，从而实现容器60的可拆卸设置，方便容器60的取出和装配。

示例性的，如图4所示，容器60的外侧形状与容腔主体220的形状相适配，导向槽61和导向凸条25的数量均为三个，但并不意味着本实施例中的导向槽61和导向凸条25的数量仅能够为三个，还可以是一个、两个或四个以上，只要保持导向槽61和导向凸条一一对应即可，在导向槽61 和导向凸条25为两个以上的情况下，各导向槽61绕容器60的周向间隔设置，各导向凸条25绕容腔主体220的周向间隔设置。

在本实施例中，由容腔主体220与出雾通道26连通的位置至远离出雾通道26的位置的方向，容腔主体220的内径尺寸先逐渐增大，后逐渐减小，这样一来，由于进风腔221连通于容腔主体220远离出雾通道26的位置，因此由进风腔221进入的气流能够逐渐在容腔主体220内先逐渐扩散，后逐渐收缩，以携带更多的杀菌颗粒进入出雾通道26。

具体地，如图4所示，由于容腔主体220大致呈三棱柱形，三棱柱形容腔主体220的三个侧壁分别有一个竖向延伸的导向凸条25，由于容器60 的形状与容腔主体220的形状相适配，因此容器60也大致呈三棱柱形，且在三棱柱形容器60的三个侧壁上分别设有一个竖向延伸的导向槽61，以使导向槽61与容腔主体220的内侧壁的导向凸条25配合。

另外，由于三棱柱形的容腔主体220和容器60相配合，因此可以提升整体杀菌容腔22结构的稳定性，而且，进风腔221和出雾通道26分别设于三角柱的两个角位置，由于角的空间较窄，通过这样，可以使空气在杀菌容腔22内停留时间更长，从而使杀菌粒子更充分地与空气混合后排出。

另外，需要说明的是，在一些实施例中，上盖10包括可拆卸连接的主体部分和摘取部分，摘取部分对应于容腔主体220的顶部，主体部分则对应于主盒20顶部除容腔主体220以外的部分，由于摘取部分与主体部分可拆卸连接，因此可以将摘取部分从主体部分上拆除后再将容器60取出，从而避免拆卸整个上盖10，减少取出容器60的操作难度，更加方便快捷。

还需要说明的是，雾化器可以是市面上常用的种类，结合图5，由于雾化器需要通电使用，因此，在盒体的底部设有安装口24，雾化器密封配合于该安装口24，具体而言，由于雾化器本身携带橡胶圈，因此只要使雾化器的橡胶圈与安装口24过盈配合即可实现密封，而在在盒体的底部还有可拆卸连接的压板70，该压板70用于支撑该雾化器，其中，压板70与雾化器可以是螺接。

在本实施例中，主盒20的底部还设有催化灯，该催化灯可以是UVC 灯，其安装于下盖30，以用于照射杀菌容腔22内的杀菌物质，催化杀菌物质挥发出杀菌微粒。当然，为了主盒20的底部和容器60均能够透射光线，以保证位于主盒20外的催化灯能够将光线射入杀菌容腔22内，具体的，在本实施例中，由于杀菌物质是放置在容器60内，因此容器60采用透明材料制成，以透过光线，主盒20的底部对应于杀菌容腔22的位置可以直接敞开，也可以是采用透明材料制成。

本实用新型实施例还提供了一种马桶，包括上述实施例的雾化杀菌单元，因此也具有相应的结构和有益效果，具体参见上述内容，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例的雾化杀菌单元和马桶，能够同时满足杀菌范围大和表面杀菌效果好的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种雾化杀菌单元，其特征在于，包括：

盒体，具有出雾通道；

隔板，设置于所述盒体内，以在所述盒体内分隔出雾化容腔和杀菌容腔，所述雾化容腔用于放置雾化器，所述杀菌容腔用于放置杀菌物质，其中，所述隔板的一侧沿对应于所述出雾通道的一端的中部，以使所述雾化容腔和所述杀菌容腔均与所述出雾通道连通；

吹风件，设置于所述盒体，用于产生由所述雾化容腔和所述杀菌容腔吹向所述出雾通道的气流。

2.根据权利要求1所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述杀菌容腔包括相连通的容腔主体和进风腔，所述容腔主体用于放置所述杀菌物质，并与所述出雾通道连通，所述隔板设有与所述进风腔连通的进气口，一个所述吹风件用于向所述进风腔吹风。

3.根据权利要求2所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述进风腔连通于所述容腔主体远离所述出雾通道的位置；

所述进气口位于所述隔板上远离所述出雾通道的位置。

4.根据权利要求3所述的雾化杀菌单元，其特征在于，由所述容腔主体与所述出雾通道连通的位置至远离所述出雾通道的位置，所述容腔主体的内径尺寸先逐渐增大，后逐渐减小。

5.根据权利要求2-4任一项所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述盒体包括：

主盒，所述隔板的下测沿与所述主盒的底壁连接，以将所述主盒的内部空间分隔为所述雾化容腔和所述杀菌容腔；

上盖，可拆卸地盖合于所述主盒的顶部，其中，所述主盒设有所述出雾通道，或所述上盖设有所述出雾通道，或所述主盒和所述上盖共同围成所述出雾通道。

6.根据权利要求5所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述盒体还包括：

容器，可拆卸地容置于所述容腔主体内，其中，所述容器的顶壁具有投放口，以通过所述投放口向所述容器内放置杀菌物质。

7.根据权利要求6所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述容器的外侧壁设有竖向延伸的导向槽，所述容腔主体的内侧壁设有竖向延伸的导向凸条，所述导向凸条与所述导向槽滑动配合。

8.根据权利要求6所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述容器的形状与所述容腔主体的形状相适配，均呈三棱柱形。

9.根据权利要求5所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述盒体还包括下盖，所述下盖可拆卸地连接于所述主盒的底部，所述吹风件安装于所述下盖的上表面；

和/或，

所述上盖包括可拆卸连接的主体部分和摘取部分，所述摘取部分对应于所述容腔主体，所述主体部分对应于所述主盒除所述容腔主体以外的部分；

和/或，

所述盒体还包括容器，所述容器由透明材质制成，可拆卸地容置于所述容腔主体内，其中，所述容器的顶壁具有投放口，以通过所述投放口向所述容器内放置杀菌物质。

10.根据权利要求3所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述雾化容腔的内侧壁在远离所述雾化容腔和所述出雾通道的连通处的区域为弧形壁面，所述弧形壁面的曲率中心位于所述雾化容腔内。

11.根据权利要求1所述的雾化杀菌单元，其特征在于，所述雾化杀菌单元还包括浓度检测器和/或催化灯，所述浓度检测器用于检测所述杀菌容腔内的实时颗粒物浓度，所述吹风件能够根据所述实时颗粒物浓度调节自身运行功率，所述催化灯用于照射所述杀菌容腔内的杀菌物质。

12.一种马桶，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的雾化杀菌单元。

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