CN217659505U - 针对清洁辊组件的花洒喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，包括独立设置在洗手机机体的清洗腔内的花洒，所述花洒固定在清洗腔的顶部腔壁上，花洒的下方安装有绕竖直旋转中心转动的清洁辊组件，所述机体上设有驱动清洁辊组件转动的驱动器，所述花洒内设有用于容置清水的水腔，所述花洒底部的中间封闭，花洒底部的外圈上设有若干连通水腔的喷水孔，内侧的部分喷水孔对着清洁辊组件的搓手边，外侧的其他喷水孔对着偏向清洁辊组件的搓手边外部的清洗空间，所述花洒的底部还设有洗手液喷出孔，洗手液喷出孔正对着下方的清洁辊组件，本专利的花洒能更均匀的喷水，且较为省水。

Description

针对清洁辊组件的花洒喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动洗手机，尤其涉及一种针对清洁辊组件的花洒喷淋装置。

背景技术

众所周知，人们在日常的生活和工作中，双手由于是直接接触各种物品，因此手是人体接触细菌最多的部位，不洗手细菌会很容易传播。

现阶段，一般洗手都是直接在水池上部安装一个水龙头，通过人工开启水龙头来获得水量对手掌进行清洗，这种清洗的方式需要人们自己来搓动手掌，而靠人自己手动搓洗可能无法起到很好的清洁效果，并且需要耗费较大的水量。

现有市场上出现有自动洗手机，例如专利公开的公布号为CN102525321A的洗手机，包括清洁棉辊、传动轴、主清洁棉辊、主传动轴、传动齿轮、主传动齿轮、电机及L形支架；该洗手机有一个固定在L形支架底部的电机，电机的转子轴顺序连接着安装在L形支架侧面的主传动齿轮、主传动轴、主清洁棉辊及传动齿轮、传动轴、清洁棉辊；主传动轴固定连接着筒状的主清洁棉辊，传动轴固定连接着筒状的清洁棉辊，洗手机上方设置有水龙头，水龙头中喷出的水可以将污垢冲洗干净。

现有的自动洗手机存在的问题：通过在洗手机上方设置水龙头，水龙头喷出的水不能均匀的落在清洁棉辊上，并且使用时水龙头较为废水，不利于资源利用。

实用新型内容

基于上述自动洗手机喷淋装置喷水不均匀、废水等不足，本实用新型提供一种针对清洁辊组件的花洒喷淋装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，包括独立设置在洗手机机体的清洗腔内的花洒，所述花洒固定在清洗腔的顶部腔壁上，花洒的下方安装有绕竖直旋转中心转动的清洁辊组件，所述机体上设有驱动清洁辊组件转动的驱动器，所述花洒内设有用于容置清水的水腔，所述花洒底部的中间封闭，花洒底部的外圈上设有若干连通水腔的喷水孔，内侧的部分喷水孔对着清洁辊组件的搓手边，外侧的其他喷水孔对着偏向清洁辊组件的搓手边外部的清洗空间，所述花洒的底部还设有洗手液喷出孔，洗手液喷出孔正对着下方的清洁辊组件。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述花洒的顶部具有开口向上的第一腔口，花洒的顶部与清洗腔的顶部腔壁贴合，使清洗腔的顶部腔壁封堵住花洒顶部的第一腔口，以形成封闭的水腔。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述水腔的腔底设有环形水槽，喷水孔设在环形水槽的底部。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机体上设有用于储存清水的清水容置腔和水泵一，水泵一的进水口通过水管连接清水容置腔，水泵一的出水口通过水管连接花洒内的水腔，水泵一将清水容置腔内的清水输送到水腔内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述清水容置腔具有用于加水的第二腔口，第二腔口处可拆卸的连接有第一腔盖。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机体上设有用于储存洗手液的洗手液容置腔和水泵二，水泵二的进水口通过水管连接洗手液容置腔，水泵二的出水口通过水管连接洗手液喷出孔，水泵二将洗手液容置腔内的洗手液输送到洗手液喷出孔。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述洗手液容置腔具有用于加洗手液的第三腔口，第三腔口处可拆卸的连接有第二腔盖。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机体上设有输送管道，输送管道的一端延伸入水腔内与洗手液喷出孔对接，水泵二的出水口通过水管连接输送管道的另一端，水泵二将洗手液通过输送管道输送到洗手液喷出孔。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述清洁辊组件设置在清洗腔的顶部腔壁上，所述花洒为圆环状结构，清洁辊组件设置在花洒中心处的清洗腔的顶部腔壁上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述驱动器包括驱动电机，驱动电机与清洁辊组件之间设有齿轮组，驱动电机通过齿轮组与清洁辊组件传动联接，且能驱动清洁辊组件绕竖直的旋转中心转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是花洒的下方安装有绕竖直旋转中心转动的清洁辊组件，花洒内设有用于容置清水的水腔，花洒底部的中间封闭，花洒底部的外圈上设有若干连通水腔的喷水孔，内侧的部分喷水孔对着清洁辊组件的搓手边，外侧的其他喷水孔对着偏向清洁辊组件的搓手边外部的清洗空间，花洒的喷水孔使清洁辊组件四周的清洗空间每个角落都能被喷到水，喷水均匀，且花洒底部的中间封闭，喷水孔设在外圈上，能具有更大的水压，喷出水清洗效果更好，并且较为省水，合理利用水资源。

花洒的底部设有洗手液喷出孔，洗手液喷出孔正对着下方的清洁辊组件，洗手液喷出孔能对清洁辊组件喷出洗手液或泡沫，清洁辊组件旋转将洗手液或泡沫均匀搓到手上。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为洗手机整体结构图；

图2为洗手机局部拆分图一；

图3为洗手机局部拆分图二；

图4为清洗腔内部结构图；

图5为洗手机剖切图；

图6为图5的A处局部放大图；

图7为花洒的结构示意图一；

图8为花洒的结构示意图二。

图中：1、机体；2、第一腔盖；3、第二腔盖；4、第三腔口；5、第二腔口；6、洗手液容置腔；7、清水容置腔；8、上层箱体；9、中间板；10、下层箱体；11、驱动电机；12、第一输送管道；13、安装槽；14、水泵一；15、水泵二；16、清洁辊组件；17、花洒；18、喷水孔；19、装配腔；20、清洗腔；21、辊体；22、搓手边；23、清洗空间；24、驱动器；25、第二输送管道；26、转轴；27、水腔；28、环形水槽；29、洗手液喷出孔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图8所示，针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，包括独立设置在洗手机机体1的清洗腔20内的花洒17。

图4-图6所示，花洒17固定在清洗腔20的顶部腔壁上，花洒17与清洗腔20的顶部腔壁可拆卸连接，花洒17与清洗腔20的顶部腔壁的连接方式为常规的连接方式，例如花洒17可螺纹连接在清洗腔20的顶部腔壁上，或者花洒17可卡扣连接在清洗腔20的顶部腔壁上，优选的，花洒17通过螺丝固定连接在清洗腔20的顶部腔壁上。

花洒17内设有用于容置清水的水腔27，优选的，花洒17的顶部具有开口向上的第一腔口，当花洒17固定在清洗腔20的顶部腔壁上时，花洒17的顶部与清洗腔20的顶部腔壁贴合，使清洗腔20的顶部腔壁封堵住花洒17顶部的第一腔口，花洒17与清洗腔20的顶部腔壁围合形成封闭的水腔27，防止在向水腔27内注水时水会从花洒17与清洗腔20的顶部腔壁的缝隙处溅出，影响使用。

花洒17的下方安装有绕竖直旋转中心转动的清洁辊组件16，机体1上设有驱动清洁辊组件16转动的驱动器24。

清洁辊组件16包括转轴26、辊体21和毛刷，辊体21的一端与转轴26连接，转轴26与辊体21同轴，转轴26和辊体21的轴心均竖直摆设，毛刷套设在辊体21的外侧，毛刷为滚胶毛刷套，驱动器24与转轴26联接，且能通过转轴26驱动辊体21绕竖直的旋转中心旋转。

优选的，清洁辊组件16设置在清洗腔20的顶部腔壁上，花洒17为圆环状结构，清洁辊组件16设置在花洒17中心处的清洗腔20的顶部腔壁上。

图3、图5所示，优选的，机体1内设有装配腔19，装配腔19与清洗腔20互不连通，装配腔19设置在清洗腔20的上方，驱动器24安装在装配腔19内，转轴26向上从花洒17的中心穿过，且穿过清洗腔20的顶部腔壁伸入到装配腔19内与装配腔19内的驱动器24联接。

优选的，机体1包括上层箱体8、下层箱体10和中间板9，上层箱体8和下层箱体10分别连接在中间板9的上下两侧，上层箱体8、中间板9和下层箱体10组合形成上下分层设置的装配腔19和清洗腔20。

上层箱体8、中间板9和下层箱体10之间通过螺丝固定连接。

用于驱动旋转的驱动器24为常规的驱动旋转的结构，例如驱动器24包括驱动电机、皮带、主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮连接在驱动电机的电机轴上，从动皮带轮与转轴26连接，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带进行传动，驱动电机驱动主动皮带轮转动时，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从而使转轴26和辊体21转动。

例如，驱动器24包括驱动电机和行星齿轮减速装置，驱动电机的电机轴作为输入端与行星齿轮减速装置连接，行星齿轮减速装置的输出端与转轴26连接，驱动电机的电机轴输出动力通过行星齿轮减速装置减速后驱动转轴26转动。

图3所示，又如本专利：驱动器24包括驱动电机11和齿轮组，驱动电机11和转轴26之间通过齿轮组垂直变向传动，优选的，齿轮组包括主动伞齿和从动伞齿，主动伞齿连接在驱动电机11的输出轴上，从动伞齿与转轴26连接，主动伞齿和从动伞齿啮合，并且，主动伞齿与从动伞齿垂直变向传动，驱动电机11通过驱动主动伞齿转动，主动伞齿带动从动伞齿转动，再由从动伞齿带动转轴26和辊体21绕竖直的旋转中心旋转。垂直变向传动能减少驱动器24所需的高度，从而减少机体1用于安装驱动器24的高度，使机体1整体结构更紧凑。

图4-图8所示，另外，花洒17的直径大于清洁辊组件16的直径，花洒17底部的中间封闭，不用于向外喷水，花洒17底部的外圈上设有若干连通水腔27内的喷水孔18，内侧的部分喷水孔18对着清洁辊组件16的搓手边22，外侧的其他喷水孔18对着偏向清洁辊组件16的搓手边22外部的清洗空间23。花洒17的喷水孔18设在外圈上，而不是整个底部均具有喷水孔18，能使喷水孔18喷水时具有更高的水压，具有更好的清洗效果，且能更合理的利用水，更省水。

内侧的部分喷水孔18对着清洁辊组件16的搓手边22能在清洗时打湿清洁辊组件16的搓手边22，且能将清洁辊组件16的搓手边22上的泡沫冲洗掉，外侧的其他喷水孔18对着偏向清洁辊组件16的搓手边22外部的清洗空间23，使得清洁辊组件16周围一圈清洗空间23内各个角度均能喷洒到水，使花洒17更均匀的喷洒水。

另外，水腔27的腔底设有环形水槽28，喷水孔18设在环形水槽28的底部，使用时，清水被输送到水腔27内，再流入水腔27底部的环形水槽28中，最后从喷水孔18喷出，环形水槽28能提高喷出的水压，且能使水流到各个喷水孔18处，再均匀喷出。

图2、图3所示，机体1上设有用于储存清水的清水容置腔7和水泵一14，水泵一14固定安装在机体1内，水泵一14的进水口通过水管连接清水容置腔7，水泵一14的出水口通过水管连接花洒17内的水腔27，水泵一14将清水容置腔7内的清水输送到水腔27内。

清水容置腔7具有用于加水的第二腔口5，优选的，第二腔口5设置在机体1的顶部，第二腔口5处可拆卸的连接有第一腔盖2，第一腔盖2与第二腔口5的连接方式为常规的连接方式，例如第一腔盖2卡扣连接在第二腔口5处，或者第一腔盖2通过螺丝连接在第二腔口5处，或者，第一腔盖2插接在第二腔口5处，并靠摩擦力固定在第二腔口5内。

第一腔盖2可拆卸连接便于向清水容置腔7内添加清水。

图5、图6所示，另外，花洒17的底部还设有洗手液喷出孔29，洗手液喷出孔29正对着下方的清洁辊组件16，洗手液喷出孔29能对清洁辊组件16喷出洗手液或泡沫，清洁辊组件16旋转将洗手液或泡沫均匀搓到手上。

图2、图3所示，机体1上设有用于储存洗手液的洗手液容置腔6和水泵二15，水泵二15固定安装在机体1内，水泵二15的进水口通过水管连接洗手液容置腔6，水泵二15的出水口通过水管连接洗手液喷出孔29，水泵二15将洗手液容置腔6内的洗手液输送到洗手液喷出孔29，再由洗手液喷出孔29喷到清洁辊组件16。

洗手液容置腔6具有用于加洗手液的第三腔口4，优选的，第三腔口4设置在机体1的顶部，第三腔口4处可拆卸的连接有第二腔盖3，第二腔盖3与第三腔口4的连接方式为常规的连接方式，例如第二腔盖3卡扣连接在第三腔口4处，或者第二腔盖3通过螺丝连接在第三腔口4处，或者，第二腔盖3插接在第三腔口4处，并靠摩擦力固定在第三腔口4内。

第二腔盖3可拆卸连接便于向洗手液容置腔6内添加洗手液或泡沫。

图3、图5所示，具体的，水泵一14和水泵二15均固定安装在装配腔19内，中间板9的上表面上设有两个对应水泵一14和水泵二15的安装槽13，水泵一14和水泵二15分别安装在两个安装槽13内。另外，中间板9上设有第一输送管道12，第一输送管道12的一端凸出于中间板9的上表面并位于装配腔19内，第一输送管道12的另一端凸出于中间板9的下表面并伸入到水腔27中，水泵一14的出水口通过水管连接在第一输送管道12凸出于中间板9的上表面的一端上，中间板9上设有第二输送管道25，第二输送管道25的一端凸出于中间板9的上表面并位于装配腔19内，第二输送管道25的另一端凸出于中间板9的下表面并伸入到水腔27中，水泵二15的出水口通过水管连接第二输送管道25凸出于中间板9的上表面的一端上，第二输送管道25凸出于中间板9的下表面的一端与洗手液喷出孔29对接，水泵二15将洗手液通过第二输送管道25输送到洗手液喷出孔29。

清水容置腔7和洗手液容置腔6均为封闭腔体。

使用时，用户的双手分别放置在清洁辊组件16两侧的清洗空间23处，并且双手与清洁辊组件16两侧的搓手边22接触，水泵二15先将洗手液容置腔6内的洗手液或泡沫输送到洗手液喷出孔29，洗手液喷出孔29向清洁辊组件16喷出洗手液或泡沫，驱动器24驱动清洁辊组件16转动，清洁辊组件16转动时将洗手液或泡沫搓至双手上，水泵二15停止输送洗手液或泡沫，清洁辊组件16对手进行旋转搓洗一段时间后，水泵一14将清水容置腔7内的清水输送到水腔27中，在从喷水孔18喷出，喷水孔18喷出的水将双手以及清洁辊组件16上的洗手液或泡沫冲洗干净，完成清洗。

另外，针对清洁辊组件16的位置，我们还有另一种结构，清洁辊组件16设置在清洗腔20的底部腔壁上，装配腔19设置在清洗腔20的下方，驱动器24安装在装配腔19内，转轴26向下穿过清洗腔20的底部腔壁伸入到装配腔19内与装配腔19内的驱动器24联接，清洗腔20的上方可设置另外的腔体用于容置水泵一14和水泵二15。

以上对本实用新型所提供的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，包括独立设置在洗手机机体的清洗腔内的花洒，所述花洒固定在清洗腔的顶部腔壁上，花洒的下方安装有绕竖直旋转中心转动的清洁辊组件，所述机体上设有驱动清洁辊组件转动的驱动器，所述花洒内设有用于容置清水的水腔，所述花洒底部的中间封闭，花洒底部的外圈上设有若干连通水腔的喷水孔，内侧的部分喷水孔对着清洁辊组件的搓手边，外侧的其他喷水孔对着偏向清洁辊组件的搓手边外部的清洗空间，所述花洒的底部还设有洗手液喷出孔，洗手液喷出孔正对着下方的清洁辊组件。

2.根据权利要求1所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述花洒的顶部具有开口向上的第一腔口，花洒的顶部与清洗腔的顶部腔壁贴合，使清洗腔的顶部腔壁封堵住花洒顶部的第一腔口，以形成封闭的水腔。

3.根据权利要求1或2所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述水腔的腔底设有环形水槽，喷水孔设在环形水槽的底部。

4.根据权利要求1所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述机体上设有用于储存清水的清水容置腔和水泵一，水泵一的进水口通过水管连接清水容置腔，水泵一的出水口通过水管连接花洒内的水腔，水泵一将清水容置腔内的清水输送到水腔内。

5.根据权利要求4所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述清水容置腔具有用于加水的第二腔口，第二腔口处可拆卸的连接有第一腔盖。

6.根据权利要求1或4所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述机体上设有用于储存洗手液的洗手液容置腔和水泵二，水泵二的进水口通过水管连接洗手液容置腔，水泵二的出水口通过水管连接洗手液喷出孔，水泵二将洗手液容置腔内的洗手液输送到洗手液喷出孔。

7.根据权利要求6所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述洗手液容置腔具有用于加洗手液的第三腔口，第三腔口处可拆卸的连接有第二腔盖。

8.根据权利要求6所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述机体上设有输送管道，输送管道的一端延伸入水腔内与洗手液喷出孔对接，水泵二的出水口通过水管连接输送管道的另一端，水泵二将洗手液通过输送管道输送到洗手液喷出孔。

9.根据权利要求1所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述清洁辊组件设置在清洗腔的顶部腔壁上，所述花洒为圆环状结构，清洁辊组件设置在花洒中心处的清洗腔的顶部腔壁上。

10.根据权利要求1所述的针对清洁辊组件的花洒喷淋装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机，驱动电机与清洁辊组件之间设有齿轮组，驱动电机通过齿轮组与清洁辊组件传动联接，且能驱动清洁辊组件绕竖直的旋转中心转动。

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