CN217654948U - 生烃产气模拟器和生烃产气模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生烃产气模拟器和生烃产气模拟实验装置。其中，模拟器包括：壳体；模拟腔体，设于壳体内，模拟腔体用于放置岩芯，模拟腔体两端具有开口；端盖，可拆卸连接于模拟腔体两端的开口，端盖上设有流体入口或流体出口；流体加热管，设于模拟腔体内，流体加热管构造为中空结构，流体加热管的一端与流体入口连接，流体加热管的另一端与岩芯连接。本申请的模拟器，能够在实现流体的快速升温，满足高温流体和储层工况需求的同时，节省额外的外部流体加热设备，不仅有利于模拟器和模拟实验装置的小型化，而且有助于降低装置成本。

Description

生烃产气模拟器和生烃产气模拟实验装置

技术领域

本申请涉及地质实验研究技术领域，尤其是涉及到一种生烃产气模拟器和生烃产气模拟实验装置。

背景技术

随着常规石油资源的不断减少及世界石油需求量的不断加大，在油气资源中占有较大比例的稠油资源愈来愈受到重视。蒸汽驱(SF)、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)和火烧油层(ISC)在现场已经证实为吞吐后的有效接替方式，具有进一步提高油藏采收率的潜力。但适合蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油接替技术开采的稠油储量有限，且火烧油层因烟道气高碳排放推广应用受限，大部分吞吐后油藏由于缺乏接替技术而成为废弃油藏。此类油藏的剩余储量高，地层中存在大量的余热，加之井网完善、地面生产和处理设备技术齐全的优势，为原油就地气化技术(ISG)的应用创造了有利条件。原油就地气化技术拥有提高稠油开采经济效益，深化剩余储量挖潜，以清洁能源的形式进行资源高效再利用等优点，拥有巨大的发展潜力。学习并掌握工程技术原理最有效地方式为开展实验模拟研究，通过模拟不同的实验工况，明确工艺机理及其主控因素。

目前，在进行岩芯测量实验时，常规模拟器通过增设的电点火设备仅能单纯模拟电点火过程(RTO)和一维驱替过程(CT)，不仅实验操作复杂，实验周期较长(7至10天)，操作成本和经济成本均较高，而且不利于实现不同工况条件下的燃烧机理研究，进而导致模拟的实验结果与工程实施参数相差较大。同时，由于常规模拟器采用外部加热的方式，这也将造成注入气体难以快速升温的问题，大大降低实验效率和模拟的实验结果的准确度。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种生烃产气模拟器和生烃产气模拟实验装置，能够在实现流体的快速升温，满足高温流体和储层工况需求的同时，节省额外的外部流体加热设备，不仅有利于模拟器和模拟实验装置的小型化，而且有助于降低装置成本。

根据本申请的一个方面，提供了一种有机质原位生烃产气模拟器，包括：

壳体；

模拟腔体，设于壳体内，模拟腔体用于放置岩芯，模拟腔体两端具有开口；

端盖，可拆卸连接于模拟腔体两端的开口，端盖上设有流体入口或流体出口；

流体加热管，设于模拟腔体内，流体加热管构造为中空结构，流体加热管的一端与流体入口连接，流体加热管的另一端与岩芯连接。

可选地，模拟腔体上设有多个通孔，有机质原位生烃产气模拟器还包括：

容纳管，穿设于通孔；

传感器组件，至少部分传感器组件设于容纳管内，传感器组件用于获取模拟腔体内的环境参数。

可选地，通孔的直径为2.5mm～3.5mm；容纳管外径为2.5mm～3.5mm，容纳管的壁厚为0.5mm～0.8mm。

可选地，有机质原位生烃产气模拟器还包括：

保温层，保温层包覆于模拟腔体外部，保温层构造为可拆卸结构。

可选地，有机质原位生烃产气模拟器还包括：

加热件，设于壳体内，加热件用于加热模拟腔体；

流体传输管，设于模拟腔体内，流体加热管的一端与流体入口连接，流体加热管的另一端与岩芯连接。

可选地，模拟腔体构造为圆柱状中空结构，模拟腔体的内直径为2cm～3.8cm，模拟腔体的长度为25cm～40cm，模拟腔体的壁厚为1.5mm～2mm。

可选地，有机质原位生烃产气模拟器还包括：

密封件，设于壳体内，且与端盖连接，密封件用于密封端盖和模拟腔体。

可选地，有机质原位生烃产气模拟器还包括：

限流件，设于流体出口，限流件用于调节流经流体出口的流体的流量。

根据本申请的另一方面，提供了一种有机质原位生烃产气模拟实验装置，包括：

流体注入系统；

上述实施例提出的有机质原位生烃产气模拟器，有机质原位生烃产气模拟器的流体入口与流体注入系统连接；

流体分析系统，与有机质原位生烃产气模拟器的流体出口连接。

控制系统，与流体注入系统、有机质原位生烃产气模拟器和流体分析系统电连接。

可选地，流体分析系统包括：

预处理组件，与有机质原位生烃产气模拟器的流体出口连接，预处理组件用于对有机质原位生烃产气模拟器流出的流体进行预处理，预处理组件包括依次连接的冷却系统、减压阀、气液分离器和干燥器；

分析组件，与预处理组件连接，分析组件包括安装座和至少一个流体参数探测器，至少一个流体参数探测器用于检测不同种类流体的流体参数。

可选地，流体注入系统包括：

气体注入组件，与流体入口连接，气体注入组件包括气瓶和流量计；

液体注入组件，与流体入口连接，液体注入组件包括储液器和泵送装置；

止回阀，连接于气体注入组件和液体注入组件中至少一者与流体入口之间。

借由上述技术方案，通过在模拟腔体内设置流体加热管，节省额外的外部流体加热设备，一方面，优化模拟器结构，有利于模拟器和模拟实验装置的小型化，有助于降低装置制造和维护成本，又一方面，在实现了流体的快速升温的同时，减少外部加热流体导致的传输过程中流体热量损失，进而能够模拟出富有机质储层原位生烃产气过程中热流体温度的改变所影响的烃组分含量变化，不仅有助于提高实验结果的准确性，而且能够为燃烧机理模拟实验提供不同的加热方式，以满足不同工况的模拟需求。再一方面，由于简化了实验装置的结构，降低了装置操作难度，节省人力控制成本，且减低模拟实验周期，提升模拟实验效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟器的结构示意图之一；

图2示出了本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟器的结构示意图之二；

图3示出了本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟实验装置的示意框图之一；

图4示出了本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟实验装置的示意框图之二；

图5示出了本申请实施例提供的分析组件的结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟实验装置的示意框图之三。

附图标记：

10流体注入系统，20有机质原位生烃产气模拟器，30流体分析系统，40控制系统，201壳体，202模拟腔体，203端盖，204流体加热管，205容纳管，206传感器组件，207保温层，208加热件，209流体传输管，210密封件，301预处理组件，302分析组件，403止回阀，2031流体入口，2032流体出口，3011冷却系统，3012减压阀，3013气液分离器，3014干燥器，3021流体参数探测器，4011气瓶，4012流量计，4021储液器，4022泵送装置。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“相接”到另一元件时，它可以直接连接或相接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“相接”可以包括无线连接或无线稠接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

在本实施例中提供了一种有机质原位生烃产气模拟器20，如图1和图2所示，该模拟器包括：壳体201、模拟腔体202、端盖203和流体加热管204。

具体地，模拟腔体202设于壳体201内，模拟实验所需的岩芯可放置于模拟腔体202内，模拟腔体202两端具有开口。端盖203可拆卸连接于模拟腔体202两端的开口，端盖203上设有流体入口2031或流体出口2032。流体加热管204设于模拟腔体202内，流体加热管204构造为中空结构，流体加热管204的一端与流体入口2031连接，流体加热管204的另一端与岩芯连接。

在该实施例中，利用壳体201不仅能够固定模拟腔体202、端盖203等结构，而且能够对壳体201的部件进行保护，提升原位生烃模拟实验的安全性。端盖203可拆卸地同轴套装在模拟腔体202两端，以开启或封闭模拟腔体202，封闭模拟腔体202时使模拟腔体202内部形成密闭的空间，有助于升温升压，开启模拟腔体202时用户可对模拟腔体202内的流体加热管204户或岩芯进行维护和更换。流体加热管204设于模拟腔体202内，且与端盖203上的流体入口2031相连通，流体加热管204构造为中空结构。由此，由流体入口2031流入模拟器的流体能够经由流体加热管204的中空结构直接进入模拟腔体202放置的岩芯，并且在流体加热管204的加热功能启动的情况下能够不断对其中的流体进行加热，以达到高温流体的工况条件。当然，流体加热管204的加热功能不启动的情况下，流体加热管204也能够起到传输流体的作用。流体与岩芯反应后新产生的流体会从模拟腔体202另一端端盖203的流体出口2032流出，以便于利用新产生的流体进行反应分析。

本申请实施例，通过在模拟腔体202内设置流体加热管204，节省额外的外部流体加热设备，一方面，优化模拟器结构，有利于模拟器和模拟实验装置的小型化，有助于降低装置制造和维护成本，又一方面，在实现了流体的快速升温的同时，减少外部加热流体导致的传输过程中流体热量损失，进而能够模拟出富有机质储层原位生烃产气过程中热流体温度的改变所影响的烃组分含量变化，不仅有助于提高实验结果的准确性，而且能够为燃烧机理模拟实验提供不同的加热方式，以满足不同工况的模拟需求。再一方面，由于简化了实验装置的结构，降低了装置操作难度，节省人力控制成本，且减低模拟实验周期，提升模拟实验效率。

可以理解的是，模拟腔体202可以构造为柱状、圆锥状等形态，模拟腔体202的形态可根据实际需求合理设置。如图1和图2所示，模拟腔体202构造为圆柱状中空结构，模拟腔体202的内直径为2cm～3.8cm，例如2.1cm、2.9cm或3.5cm，模拟腔体202的长度为25cm～40cm，例如，28cm、30cm或35cm，由此，不仅满足岩芯的放置和模拟实验需求，而且有利于模拟腔体202的小型化，降低模拟器制造成本。需要说明的是，模拟腔体202的长度可以大于模拟腔体202的内直径的10倍，以便于流体与岩芯充分作用，使得实验结果更加贴合实际工况下的数据。模拟腔体202的壁厚为1.5mm～2mm，例如，1.6mm或1.8mm，由此，不仅保证了模拟腔体202强度，而且有效减少传导过程中的损失，保证温度检测准确度，便于用户对模拟腔体202内的高温反应进行监控，同时能够进一步降低模拟器成本。

在实际应用场景中，流体入口2031和流体出口2032的数量可以为一个或多个，以满足不同实验工况下不同流体的注入需求。注入的流体可以是气体，例如，氧气、空气和/或氮气，也可以是液体，例如，液体化学药剂、原油或水。如图1和图2所示，有机质原位生烃产气模拟器20上分别设置有三个流体入口2031和3个流体出口2032，其中一个流体入口2031与流体加热管204连接，流体加热管204可对流经的实验所需的气体进行加热，流体加热管204采用盘式螺旋结构，流体加热管204总长度为1.2m，以保证注入气体有足够的加热时间，流体加热管204功率为4KW～6KW，使得气体最高热温度可达700℃～800℃，流体加热管204采用反馈调节模式，能够无误差的达到所设置温度，可设置流体加热管204与岩芯通径为3mm。另外两个流体入口2031与岩芯连通，可用于注入实验所需的液体。

值得一提的是，还可以在模拟腔体202内部设置限位件，以通过限位件对岩芯进行限位，进而增强岩芯的装配强度。

进一步地，如图1和图2所示，模拟腔体202上设有多个通孔，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，有机质原位生烃产气模拟器20还包括：容纳管205和传感器组件206。

具体地，容纳管205穿设于通孔，以安装传感器组件206。至少部分传感器组件206设于容纳管205内，传感器组件206包括温度传感器和压力传感器，传感器组件206用于获取模拟腔体202内的环境参数(温度参数和压力参数)。

在该实施例中，在模拟腔体202的避免上开设多个通孔，每个中设置一个容纳管205。传感器组件206位于容纳管205内，并对模拟腔体202内的温度参数和压力参数进行检测，以实现模拟实验的反馈控制。本申请实施例，通过容纳管205安置传感器组件206，在保证传感器组件206检测出环境参数的准确度基础上，不仅提高了传感器组件206的装配强度，而且尽可能多的减少模拟实验过程中传感器组件206与岩芯之间相互接触导致的磨损，使得实验结果能够更加贴合实际工况下的数据。

需要说明的是，在模拟实验过程中，可通过控制系统40控制加热件208或流体加热管204进行加热。若传感器组件206检测出温度参数已经达到实验所需的目标温度，则控制加热件208或流体加热管204停止进行加热。

在实际应用场景中，容纳管205可以采用盲管。通孔的直径和容纳管205的外径相同，也即通孔能够与容纳管205的外壁紧密贴合，以保证模拟腔体202的封闭性。通孔的直径和容纳管205外径均为2.5mm～3.5mm，由此，不仅避免容纳管205过大而影响岩芯的完整性，而且能够保证容纳管205有用足够的空间容纳传感器组件206。容纳管205的壁厚为0.5mm～0.8mm，由此，保证容纳管205具备足够的强度来支撑传感器组件206，而且避免了容纳管205壁厚过大造成传感器组件206对环境参数的检测准确度降低的问题。

例如，如图1和图2所示，模拟腔体202上开设10个通孔，且在模拟器的高度方向模拟腔体202外壁的顶部和底部各5个通孔。每个通孔的直径为3mm，通孔中穿设有盲管，盲管壁厚为0.65mm，盲管内放置有传感器组件206的探头，探头的端部靠近岩芯。

进一步地，如图1所示，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，有机质原位生烃产气模拟器20还包括：保温层207。

具体地，保温层207包覆于模拟腔体202外部，保温层207构造为可拆卸结构。

在该实施例中，保温层207可拆卸式地包覆于模拟腔体202外壁面，从而通过保温层207减少模拟腔体202的温度外泄，保证模拟实验对温度的需求。

在实际应用场景中，保温层207可采用气凝胶保温材料或其他耐高温的保温材料。

进一步地，如图2所示，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，有机质原位生烃产气模拟器20还包括：加热件208和流体传输管209。

具体地，加热件208设于壳体201内，该加热件208用于从外部对模拟腔体202进行加热。流体传输管209设于模拟腔体202内，流体加热管204的一端与流体入口2031连接，流体加热管204的另一端与岩芯连接，流体传输管209的数量可根据流体入口2031的数量合理设置。

在该实施例中，通过设置靠近模拟腔体202的加热件208，对模拟腔体202整体进行加热，以满足平均着火温度模拟实验的需求。同时，模拟腔体202内还可以设置连接在流体入口2031和岩芯之间的流体传输管209，通过流体传输管209向岩芯输送无需加热的流体，而且也可以输送与流体加热管204内不同的流体，以避免多种流体在注入岩芯之前相互作用。

在实际应用场景中，加热件208可以为电磁式加热件或电阻式加热件，本申请实施例对此不做具体限定

值得一提的是，如图2所示，在进行平均着火温度模拟实验时，可以关闭流体加热管204的加热功能，通过加热件208将模拟腔体202连同设置于模拟腔体202内部的待测试岩芯以及注入模拟腔体202的流体一起加热至模拟地层的环境温度，使得流体和岩芯在模拟腔体202内均匀加热，并拆卸保温层207，以避免保温层207阻碍热量传导，使得模拟腔体202能够快速升温。

进一步地，如图1和图2所示，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，有机质原位生烃产气模拟器20还包括：密封件210。

具体地，密封件210设于壳体201内且与端盖203连接。密封件210用于密封端盖203和模拟腔体202。

在该实施例中，通过密封件210对端盖203和模拟腔体202进行密封，从而能够加强模拟腔体202与端盖203的封闭性，有利于保持模拟腔体202内的压力，进而满足各种模拟实验中不同地层压力条件，增强有机质原位生烃产气模拟器20的可靠性。

例如，密封件210可以为端盖203和模拟腔体202之间的密封垫圈或包覆于端盖203和模拟腔体202开口处的密封帽。

进一步地，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，有机质原位生烃产气模拟器20还包括：限流件。

具体地，限流件设于流体出口2032，限流件用于调节流经流体出口2032的流体的流量。

在该实施例中，若需要对模拟腔体202进行升压，则可通过控制限流件减小流体出口2032处的流体的流量，此时，流体入口2031处的流量大于流体出口2032处的流量，大量流体在模拟腔体202中聚集，以达到升压的效果。相反的，若需要对模拟腔体202进行降压，则可通过控制限流件增大流体出口2032处的流体的流量即可。从而通过限流件调节流经流体出口2032的流体的流量，以便于配合压力传感器模拟不同地层压力条件下的各种实验。

进一步地，如图3所示，本申请实施例提供了一种有机质原位生烃产气模拟实验装置，该装置包括：流体注入系统10、上述实施例提出的有机质原位生烃产气模拟器20、流体分析系统30和控制系统40。

其中，有机质原位生烃产气模拟器20的流体入口2031与流体注入系统10连接。流体分析系统30与有机质原位生烃产气模拟器20的流体出口2032连接。控制系统40，与流体注入系统10、有机质原位生烃产气模拟器20和流体分析系统30电连接。

在该实施例中，通过控制系统40可监测模拟器内的温度或压力，以控制加热速率和加热中止温度，并且采集流体分析系统30实时分析的数据，然后根据模拟器的监控参数(温度和压力)和流体分析参数调整注入系统的注入参数，以完成模拟实验中流体注入、岩芯测试、流体分析的步骤。通过多系统相互协同，实现一机多功能的作用提高设备的适用性，降低了使用的成本，而且，有机质原位生烃产气模拟实验装置能够按照实际地质条件设定地层温度、压力，较真实地模拟地质情况下流体运移至岩石有机质储层之后，对储层进行溶蚀、致密化等改造作用，为有机质原位生烃产气的预测与评价提供了一种行之有效的实验手段。同时，有机质原位生烃产气模拟实验装置还采用了优化结构后的有机质原位生烃产气模拟器20，因此，该有机质原位生烃产气模拟实验装置具有上述模拟器所具备的有益效果，在此不在赘述。

进一步地，如图4和图5所示，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，流体分析系统30包括：预处理组件301和分析组件302。

其中，预处理组件301与有机质原位生烃产气模拟器20的流体出口2032连接，预处理组件301用于对有机质原位生烃产气模拟器20流出的流体进行预处理。具体地，预处理组件301包括依次连接的冷却系统3011、减压阀3012、气液分离器3013和干燥器3014。分析组件302与预处理组件301连接，分析组件302包括安装座和至少一个流体参数探测器3021，至少一个流体参数探测器3021用于检测不同种类流体的流体参数。

在该实施例中，通过预处理组件301对熊有机质原位生烃产气模拟器20流出的流体进行冷却、减压、气液分离、干燥处理，以便于后续分析组件302对实验产出流体进行精准分析组分变化特征及变化规律，指导注入系统参数的调整和实验结果的分析。同时，采用由至少一个流体参数探测器3021(例如组分检测探针)组成的分析组件302对不同类型流体的浓度、含量、占比等流体参数进行检测，并将流体参数发送给控制系统40进行显示。相比于常规的通过气相色谱仪对流体参数进行检测的方式，每一个流体参数探测器3021都能够对某一种流体的流体参数进行有针对性的检测，从而能够精准控制所需检测的流体参数，而且流体参数探测器3021相比于气相色谱仪体积更小，有助于模拟实验装置的小型化。

在实际应用场景下，本申请实施例提供的有机质原位生烃产气模拟实验装置，所需的占地面积小于10平米，远小于传统的实验装置的占用空间20～80平米。

具体地，如图5所示，分析组件302包括安装座和7个流体参数探测器3021，安装座和7个流体参数探测器3021位于密闭的空间中，密闭的空间具有入口和出口，7个流体参数探测器3021分别用于检测可燃气、O2、N2、CO2、H2S、CO、H2的组分，流体参数探测器3021的检测时间间隔小于3min。其中，7个流体参数探测器3021分别为可燃气、O2、N2、CO2、H2S、CO、H2的流体传感器，流体传感器能够检测出对应气体的浓度、含量、占比等流体参数。

进一步地，如图6所示，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，流体注入系统10包括：气体注入组件、液体注入组件和止回阀403。

其中，气体注入组件与流体入口2031连接，气体注入组件包括气瓶4011和流量计4012。液体注入组件与流体入口2031连接，液体注入组件包括储液器4021和泵送装置4022。止回阀403连接于气体注入组件和液体注入组件中至少一者与流体入口2031之间。

在该实施例中，通过气体注入组件和液体注入组件未模拟器提供所需的实验流体。气体注入组件中包括流量计4012，用以调节并监测气体注入过程中流量变化及累积气体注入量，最大瞬时流量可达30L/min。

进一步地，气体注入组件和液体注入组件中至少一者与模拟器的流体入口2031之间安装单向止回阀403，以避免模拟清体内的流体回流。一方面，保证实验过程安全性，另一方面，避免实验产生的流体泄漏而影响实验结果。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，所述模拟器包括：

壳体；

模拟腔体，设于所述壳体内，所述模拟腔体用于放置岩芯，所述模拟腔体两端具有开口；

端盖，可拆卸连接于所述模拟腔体两端的开口，所述端盖上设有流体入口或流体出口；

流体加热管，设于所述模拟腔体内，所述流体加热管构造为中空结构，所述流体加热管的一端与所述流体入口连接，所述流体加热管的另一端与所述岩芯连接。

2.根据权利要求1所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，所述模拟腔体上设有多个通孔，所述模拟器还包括：

容纳管，穿设于所述通孔；

传感器组件，至少部分所述传感器组件设于所述容纳管内，所述传感器组件用于获取所述模拟腔体内的环境参数。

3.根据权利要求2所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，

所述通孔的直径为2.5mm～3.5mm；

所述容纳管外径为2.5mm～3.5mm，所述容纳管的壁厚为0.5mm～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，所述模拟器还包括：

保温层，所述保温层包覆于所述模拟腔体外部，所述保温层构造为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，所述模拟器还包括：

加热件，设于所述壳体内，所述加热件用于加热所述模拟腔体；

流体传输管，设于所述模拟腔体内，所述流体加热管的一端与所述流体入口连接，所述流体加热管的另一端与所述岩芯连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，

所述模拟腔体构造为圆柱状中空结构，所述模拟腔体的内直径为2cm～3.8cm，所述模拟腔体的长度为25cm～40cm，所述模拟腔体的壁厚为1.5mm～2mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的有机质原位生烃产气模拟器，其特征在于，所述模拟器还包括：

密封件，设于所述壳体内，且与所述端盖连接，所述密封件用于密封所述端盖和所述模拟腔体；和/或

限流件，设于所述流体出口，所述限流件用于调节流经所述流体出口的流体的流量。

8.一种有机质原位生烃产气模拟实验装置，其特征在于，所述装置包括：

流体注入系统；

如权利要求1至7中任一项所述有机质原位生烃产气模拟器，所述有机质原位生烃产气模拟器的流体入口与所述流体注入系统连接；

流体分析系统，与所述有机质原位生烃产气模拟器的流体出口连接；

控制系统，与所述流体注入系统、所述有机质原位生烃产气模拟器和所述流体分析系统电连接。

9.根据权利要求8所述的有机质原位生烃产气模拟实验装置，其特征在于，所述流体分析系统包括：

预处理组件，与所述有机质原位生烃产气模拟器的流体出口连接，所述预处理组件用于对所述有机质原位生烃产气模拟器流出的流体进行预处理，所述预处理组件包括依次连接的冷却系统、减压阀、气液分离器和干燥器；

分析组件，与所述预处理组件连接，所述分析组件包括安装座和至少一个流体参数探测器，所述至少一个流体参数探测器用于检测不同种类流体的流体参数。

10.根据权利要求8所述的有机质原位生烃产气模拟实验装置，其特征在于，所述流体注入系统包括：

气体注入组件，与所述流体入口连接，所述气体注入组件包括气瓶和流量计；

液体注入组件，与所述流体入口连接，所述液体注入组件包括储液器和泵送装置；

止回阀，连接于所述气体注入组件和所述液体注入组件中至少一者与所述流体入口之间。

Images