CN217651287U - 用于含锌油漆渣的资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于含锌油漆渣的资源化处理系统，包括焚烧窑，所述焚烧窑的出渣口连通有电炉，所述电炉的出渣口连通有渣池，所述电炉的排气口连通有冷凝单元，所述冷凝单元的液态锌出口连通有熔铸单元，所述冷凝单元的出气口连通有第一烟气处理单元；所述焚烧窑的排烟口连通有二燃室，所述二燃室的出气口连通有第二烟气处理单元。本实用新型的资源化处理系统可实现含锌油漆渣中有价元素或物质的综合回收处理，且无固体废弃物产生，可实现含锌油漆渣的有效减容，达到无害化、资源化的目的，解决了现阶段含锌油漆渣处理难的问题。

Description

用于含锌油漆渣的资源化处理系统

技术领域

本实用新型属有色金属综合回收技术领域，涉及用于含锌油漆渣的资源化处理系统。

背景技术

油漆渣，属于HW12(表面处理危废)。通常，含锌油漆渣由金属锌、氧化锌、无机硅酸锌、铁锈、环氧树脂、油漆、稀释剂等物质组成。集装箱制造业往往会产生大量废漆渣，以某公司一条涂装生产线满负荷生产为例，该涂装生产线可产生废渣油漆渣20t/d。其中，富锌底漆漆渣量为10t/d，漆渣的处理成为行业的一个难题。

目前，行业内通常采用焚烧和填埋的处理方式，这2种处理方式不但成本高，且会产生二次污染，未能实现对油漆渣中有价元素进行资源化利用。漆渣的资源化利用既可解决了环境污染问题，又可产生增值效益，符合可持续发展需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于含锌油漆渣的资源化处理系统，以实现对含锌油漆渣的资源化处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

用于含锌油漆渣的资源化处理系统，包括焚烧窑，所述焚烧窑的出渣口连通有电炉，所述电炉上设有还原剂入口，所述电炉的出渣口连通有渣池，所述电炉的排气口连通有冷凝单元，所述冷凝单元的液态锌出口连通有熔铸单元，所述冷凝单元的出气口连通有第一烟气处理单元；所述焚烧窑的排烟口连通有二燃室，所述二燃室的出气口连通有第二烟气处理单元。

如此，通过将含锌油漆渣输入焚烧窑焚烧，可燃尽其中的有机物成分，而锌在富氧的燃烧条件下不会发生还原反应，而是会以氧化物的形式存在于焚烧渣中，故焚烧过程中保持一定的空气过量系数，即可保证有机物充分燃烧，并使得锌存留在焚烧渣中，实现减容和锌的品位的提升，方便后续熔炼处理；焚烧完成后，焚烧渣被输入电炉，通过还原剂入口加入还原剂，经过还原熔炼，即可使得锌被还原并转变为锌蒸汽，进而使得锌进入熔炼烟气中，随后，熔炼烟气进入冷凝单元，经过冷凝，即可得到液态锌，液态锌经过熔铸单元进一步熔铸即可获得锌锭，实现金属锌的资源化回收；电炉产出的熔渣进入渣池，进一步经水淬，可以获得可外售的玻璃态水淬渣。同时，焚烧窑的烟气进入二燃室，进一步燃烧未燃尽的有机物，同时分解可能存在的二噁英。

进一步地，所述焚烧窑的出渣口与电炉之间通过传送机构连通。如此，焚烧窑所产生的焚烧渣可连续地被输入电炉内进一步熔炼处理。

进一步地，所述传送机构为刮板机。如此，通过刮板机直接将焚烧渣转入电炉，可有效减少转运过程中所造成的热损失，极大地降低单位锌产品能耗。

进一步地，还包括混料机，所述混料机具有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口均与混料机连通，所述混料机的出料口与焚烧窑连通。如此，可方便将热值不同的含锌油漆渣在混料机内混合均匀后，获得热值合适的混合料，再给入焚烧窑，既可避免焚烧窑内温度过高，又可使得含锌油漆渣能充分燃烧，使得不同热值的含锌油漆渣均可得以良好处理。

进一步地，第一进料口和第二进料口上分别设有称量装置，以方便根据需要配料。

进一步地，所述第一烟气处理单元包括依次连通的表冷器、第一收尘器和第一湿法脱硫单元，所述表冷器的进气口与冷凝单元的出气口连通。如此，可对脱锌后的熔炼烟气进行良好的净化处理。

进一步地，所述第一收尘器为布袋收尘器。

进一步地，所述第二烟气处理单元包括依次连通的余热锅炉、SNCR脱硝单元、急冷塔、第二收尘器、第二湿法脱硫单元、GGH(烟气换热器)、热风炉和SCR脱硝单元，余热锅炉的进气口与二燃室的出气口连通。如此，余热锅炉可对烟气余热进行利用，同时对烟气进行降温，再经SNCR脱硝处理后，进一步冷却、除尘后，经过进一步脱硫和脱硝后，即可达标排放。

进一步地，所述第二收尘器为布袋收尘器。

进一步地，所述冷凝单元为锌雨冷凝器。

可选地，所述还原剂为碳精、废活性炭、焦煤、无烟煤、碳精、焦炭一种或多种。通常，电炉内还原剂的配入量为焚烧渣的5-20wt％，优选为8-15wt％。熔炼时，温度可保持在1000～1300℃，优选为1100～1300℃，以保证炉内物料完全熔融，并且使锌进入烟气中。还原气氛控制在CO/CO₂>1.2，出炉熔炼烟气温度控制在>1000℃，可防止锌蒸汽被再次氧化。

本实用新型中，熔炼烟气经冷凝单元，不仅可分离出液态锌，还可对烟气进行快速降温，错开二噁英最佳合成区间，进一步防止了二噁英的生成。

本实用新型的资源化处理系统可实现含锌油漆渣中有价元素或物质的综合回收处理，且基本无固体废弃物产生，可实现含锌油漆渣的有效减容，达到无害化、资源化的目的，解决了现阶段含锌油漆渣处理难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于含锌油漆渣的资源化处理系统的结构简图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

参见图1，用于含锌油漆渣的资源化处理系统，包括焚烧窑2，所述焚烧窑2的出渣口连通有电炉4，所述电炉4的出渣口连通有渣池5，所述电炉4的排气口连通有冷凝单元6，所述电炉上设有还原剂入口，所述冷凝单元6的液态锌出口连通有熔铸单元7，所述冷凝单元6的出气口连通有第一烟气处理单元，所述冷凝单元为锌雨冷凝器；所述焚烧窑2的排烟口连通有二燃室11，所述二燃室11的出气口连通有第二烟气处理单元。

所述焚烧窑2的出渣口与电炉4之间通过传送机构3连通。所述传送机构3为刮板机。

还包括混料机1，所述混料机1具有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口均与混料机连通，所述混料机1的出料口与焚烧窑2连通。第一进料口和第二进料口上分别设有称量装置。

所述第一烟气处理单元包括依次连通的表冷器8、第一收尘器9和第一湿法脱硫单元10，所述表冷器8的进气口与冷凝单元6的出气口连通。所述第一收尘器9为布袋收尘器。所述第二烟气处理单元包括依次连通的余热锅炉12、SNCR脱硝单元13、急冷塔14、第二收尘器15、第二湿法脱硫单元16、GGH17、热风炉18和SCR脱硝单元19，余热锅炉的进气口与二燃室11的出气口连通。所述第二收尘器15为布袋收尘器。可选地，将经SCR脱硝单元19处理后的部分烟气返回至GGH17。

采用上述资源化处理系统对高锌低热值漆渣与低锌高热值漆渣进行处理，高锌低热值漆渣的锌含量为55.5wt％，热值为1132.4kcal/kg；低锌高热值漆渣的锌含量为0.79wt％，热值为3516.6kcal/kg。

处理时，先将高锌低热值漆渣与低锌高热值漆渣混合均匀，形成综合热值约为2500kcal/kg的混合含锌漆渣，加入进焚烧窑内。焚烧过程温度控制在850℃，空气过量系数在1.3。焚烧渣经刮板机输送至电炉进行高温还原熔炼，配入无烟煤10wt％，熔炼温度控制在1200℃，还原气氛控制在CO/CO₂＝1.3，出炉熔炼烟气为1050℃。出炉烟气成分见表1。

表1出炉熔炼烟气组分

组分	O2	CO	CO<sub>2</sub>	N<sub>2</sub>	Zn
						含量/wt％	0.1	25.6	19.5	20.6	34.2

锌蒸汽经冷凝单元捕集后得到品味为91wt％锌锭，锌的回收率达99wt％。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.用于含锌油漆渣的资源化处理系统，包括焚烧窑(2)，其特征在于，所述焚烧窑(2)的出渣口连通有电炉(4)，所述电炉上设有还原剂入口，所述电炉(4)的出渣口连通有渣池(5)，所述电炉(4)的排气口连通有冷凝单元(6)；所述冷凝单元(6)的液态锌出口连通有熔铸单元(7)，所述冷凝单元(6)的出气口连通有第一烟气处理单元；所述焚烧窑(2)的排烟口连通有二燃室(11)，所述二燃室(11)的出气口连通有第二烟气处理单元。

2.根据权利要求1所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述焚烧窑(2)的出渣口与电炉(4)之间通过传送机构(3)连通。

3.根据权利要求2所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述传送机构(3)为刮板机。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，还包括混料机(1)，所述混料机(1)具有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口均与混料机连通，所述混料机(1)的出料口与焚烧窑(2)连通。

5.根据权利要求4所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，第一进料口和第二进料口上分别设有称量装置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述第一烟气处理单元包括依次连通的表冷器(8)、第一收尘器(9)和第一湿法脱硫单元(10)，所述表冷器(8)的进气口与冷凝单元(6)的出气口连通。

7.根据权利要求6所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述第一收尘器(9)为布袋收尘器。

8.根据权利要求1-3任一项所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述第二烟气处理单元包括依次连通的余热锅炉(12)、SNCR脱硝单元(13)、急冷塔(14)、第二收尘器(15)、第二湿法脱硫单元(16)、GGH(17)、热风炉(18)和SCR脱硝单元(19)，余热锅炉(12)的进气口与二燃室(11)的出气口连。

9.根据权利要求8所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述第二收尘器(15)为布袋收尘器。

10.根据权利要求1-3任一项所述的用于含锌油漆渣的资源化处理系统，其特征在于，所述冷凝单元为铅雨冷凝器。

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