CN217651076U - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理系统，包括第一处理系统、第二处理系统和进水系统，所述第一处理系统包括依次连通的第一厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和第一泥水分离器，所述第一泥水分离器与所述第一厌氧池之间连接有第一污泥回流管；所述第二处理系统包括依次连通的第二前厌氧池、第二后厌氧池、第二前缺氧池、第二后缺氧池、第三好氧池和第二泥水分离器；所述进水系统包括分别与进水总管相连的第一进水管、第二进水管、第三进水管、第四进水管和第五进水管。本案增加前置厌氧区，反应区设计为多个方形池体，使推流效果最佳；且设计为多点进水方式，可根据实际运行情况灵活选择。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统。

背景技术

在污水处理领域，生物方法是目前污水处理最主流的方式。生物法处理污水的工艺有很多种，但大多存在单元结构多、不能连续进出水、投资大、效率低、运行费用高等缺陷。安义污水厂提标扩容工程项目采用的IBR(Continuous-flow IntermissionBiological Reactor)技术，即连续流一体化间歇生物反应技术，是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法，它兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥外回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施和投资；与按时间分割的间歇活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。目前的污水处理系统，存在推流效果不佳；污水内的总氮去除效果不好等问题；目前在污水处理系统的好氧池中，需要将填料挂接于好氧池内，但是挂接十分不方便，当需要更换填料时也较为麻烦；另外，目前在曝气过程中由于靠近进气端的气压较大，而远离进气端的气压较小，从而导致曝气不均匀的问题；另外，好氧池、缺氧池和厌氧池中，均需要安装潜水推流器防止生物池内产生活性污泥沉积现象，使活性污泥与污水充分接触进行生化反应；由于需要安装的潜水推流器较多并且由于潜水推流器出现故障或需要维护时，需及时将其吊起进行维修更换，这样就需要在每个潜水推流器支架上设置一个吊架，增加了成本；另外，当潜水推流器损坏需要维修或更换时，在使用吊具将潜水推流器吊起后，工作人员需探出身子将潜水推流器取下，这样操作具有一定的危险性，并且也十分不方便；目前的一些PAC加药装置，需要工作人员进行加水加PAC固体，然后开启电机搅拌，要等待搅拌完后，开启出料管对PAC药液进行投加，并且若加药装置内的药液投加完毕后，工作人员也不能及时知道，若是等待在加药装置旁，浪费人力也降低了工作效率。

正是基于上述原因，实用新型设计了一种污水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种污水处理系统，增加前置厌氧区，反应区设计为多个方形池体，使推流效果最佳；且设计为多点进水方式，可根据实际运行情况灵活选择。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种污水处理系统，包括第一处理系统、第二处理系统和进水系统，所述第一处理系统包括依次连通的第一厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和第一泥水分离器，所述第一泥水分离器与所述第一厌氧池之间连接有第一污泥回流管；

所述第二处理系统包括依次连通的第二前厌氧池、第二后厌氧池、第二前缺氧池、第二后缺氧池、第三好氧池和第二泥水分离器，所述第二泥水分离器与所述第二前厌氧池之间连接有第二污泥回流管；

所述进水系统包括分别与进水总管相连的第一进水管、第二进水管、第三进水管、第四进水管和第五进水管，两根所述第一进水管分别与第一厌氧池和第二前厌氧池相连；两根所述第二进水管分别与第一厌氧池和第二后厌氧池相连；两根所述第三进水管分别与第一缺氧池和第二前缺氧池相连；两根所述第四进水管分别与所述第一缺氧池和第二后缺氧池相连；两根第五进水管分别与所述第一好氧池和末段的所述第三好氧池相连；

所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池呈中空顶部开口的方形结构，其中间顶部两侧之间设有横梁，所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池内均设有潜水推流器、曝气装置和用于挂接填料的固定机构，每个所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池内的曝气装置均能够独立控制，所述固定机构包括固定板、横杆和挂线，所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部两侧和所述横梁的顶部两侧设有用于放置所述固定板两端的固定槽，所述固定板的顶部等间隔设有用于所述横杆端部放置的限位槽，所述横杆的底部设有若干用于挂接所述填料的挂线。

所述第一处理系统呈方形结构，所述第一好氧池、第二好氧池、第一泥水分离器和第二泥水分离器为横截面相等的方形结构，所述第一厌氧池和第一缺氧池的横截面积之和与所述第一好氧池的横截面积相等；所述第二处理系统呈方形结构，所述第二前厌氧池、第二后厌氧池、第二前缺氧池、第二后缺氧池和第三好氧池的横截面相等，所述第二处理系统设有八个拼接成“L”形结构的第三好氧池，且第三好氧池的横截面为所述第二泥水分离器的四分之一。

所述限位槽的深度不小于所述横杆的外径，所述横杆的端部固定有限位块，所述限位块的高度大于所述限位槽的深度；所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部两侧设有若干限位机构，所述限位机构包括限位板和限位卡槽，所述限位板呈方形结构，其一端与所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部一侧铰接，另一端通过锁止机构进行锁止；所述限位板的中部设有呈方形的所述限位卡槽，所述限位卡槽的宽度与两个所述限位块的厚度之和相等；所述锁止机构包括锁止基座、限位杆、拨杆和压缩弹簧，所述锁止基座设置于所述限位板的自由端的一侧，所述锁止基座呈方形结构，其底部固定于所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部，所述锁止基座靠近所述限位板的一端端面上设有用于所述限位杆插入的滑槽，所述锁止基座的顶部设有与所述滑槽连通的拨杆槽，所述拨杆的底端能够穿过所述拨杆槽与所述限位杆的顶部相连，所述限位杆的内端端面与所述滑槽的内端端壁之间连接有所述压缩弹簧，所述限位杆的外端大致呈楔形结构，其横截面宽度由所述限位杆的内端向外端逐渐减小。

所述曝气装置包括进气竖管、进气横管和曝气管，所述进气竖管的顶端能够穿过所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的侧壁上方与外部的风机的输出端相连，所述进气竖管的底端通过法兰与所述进气横管的一端相连，所述进气横管的另一端为封闭端；所述进气横管的两侧等间隔设有若干所述曝气管，所述曝气管的内端与所述进气横管的内腔相连，其外端为封闭端；所述曝气管的顶部等间隔设有若干曝气孔；所述曝气管的外端向上倾斜，所述曝气管的轴线与水平方向形成夹角，夹角小于15°，两侧所述曝气管组成一根两端向上倾斜的弯管，弯管的中间顶部设有与其内腔连通的连接管；所述进气横管的底部等间隔设有若干与其内腔连通的延伸管，所述延伸管的底部与所述连接管的顶部之间通过法兰连接。

所述横梁的中部两侧设有推流器支架，所述推流器支架包括基座、吊架、导向杆和支撑架，所述基座固定于横梁的顶部中间，所述导向杆的顶端固定于所述横梁的中部侧壁上，其底端固定于第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的底部，所述支撑架固定于所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的内腔底部，其内壁上方与所述导向杆的外壁下方相连；所述基座呈圆柱形结构，其顶部形成圆柱形的基座凹槽；所述吊架包括旋转托盘、支撑柱、吊柱和手动葫芦，所述旋转托盘的底部能够插入所述基座顶部的基座凹槽内，所述旋转托盘的顶部通过法兰与所述支撑柱的底部相连，所述吊柱的内端与所述支撑柱的顶部相连，其外端倾斜向上设置，所述吊柱的外端底部设有用于挂接所述手动葫芦的吊环；所述支撑架呈“A”字型结构，其内壁上方与所述导向杆的外壁下方之间连接有加强横杆，所述支撑架的顶部设有用于支撑潜水推流器的推流器电机前端的底托，所述底托的顶部设有与所述推流器电机外部形状相匹配的弧形槽。

所述基座的底部设有基座固定板，所述基座固定板的四个角上设有安装孔，所述固定板通过螺栓配合安装孔固定于所述横梁的顶部；所述基座固定板的顶部与所述基座的外壁之间呈环形阵列有若干呈直角梯形的加强板；所述基座的两侧设有挂环。

所述吊柱的后端连接有安装盒，所述安装盒大致呈中空一端开口的半圆形结构，其开口端的内壁上方与所述吊柱的后端外壁两侧之间固定连接；所述支撑柱呈中空顶部开口的方形结构，其顶部两侧设有呈半圆形的铰接块，所述铰接块的中部设有用于销轴穿过的铰接孔；所述安装盒的开口端套装于所述支撑柱顶部外侧，其开口端中部两侧设有用于销轴穿过的轴孔；所述安装盒的外壁下方之间设有固定杆，所述固定杆的中部套装有限位臂，所述限位臂的一端通过套筒套装于所述固定杆的外壁中部，另一端设置于所述安装盒的外部且形成向下方折弯的钩状部，所述限位臂的外壁中部前侧连接有拨杆，所述安装盒的前壁上设有用于所述拨杆外端穿过的拨孔，所述拨孔为沿着竖直方向设置的长条形结构；所述支撑柱的内壁上方设有用于所述钩状部插入的方形孔，所述方形孔的下方固定有用于所述钩状部挂接的呈圆柱形的挂接块；所述支撑柱的外壁下方设有用于所述吊环插入的插槽。

所述第二好氧池和中间的所述第三好氧池设有PAC投加点，所述PAC投加点通过PAC加药装置投加药液，所述PAC加药装置包括加药罐、搅拌装置、自动加水装置和控制系统，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机固定于所述加药罐的顶部，其输出端穿过所述加药罐的顶板与所述搅拌轴的顶端相连，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述电机与所述控制系统电连接，所述加药罐的顶部设有PAC固体加药口，其侧壁下方设有出药管，出药管上设有流量计；所述所述自动加水装置的输出端与所述加药罐的内腔顶部连通；所述自动加水装置包括加水管道，所述加水管道上设有水泵和加水流量计；所述自动加水装置、搅拌装置和流量计分别与所述控制系统电连接；所述加药罐的前方设有液位计，所述液位计包括液位管、连接管、浮球和刻度板，所述连接管呈“L”形结构，其底端与所述加药罐的内壁下方连通，其顶端与所述液位管的底端连通，所述液位管为中空的透明管状结构，所述液位管沿着竖直方向设置，其内部设有与其截面形状相匹配的浮球，所述刻度板设置于所述液位管的前壁上，所述浮球的外壁为红色；所述刻度板呈方形结构，其中部设有与所述液位管外壁卡接的卡接孔，所述卡接孔的两侧设有刻度线；所述加药罐的一侧设有备用加药罐。

所述液位管的后壁上设有与其连通的方形槽；所述浮球的后壁上连接有磁铁，所述磁铁的截面形状与所述方形槽的截面形状相同；所述方形槽的后壁上连接有固定块，所述固定块呈中空方形结构，其内部设有警报机构，所述警报机构包括第一触片、第二触片和蜂鸣报警器，所述第一触片固定于所述固定块的前侧内壁上，所述第二触片通过导线吊挂于所述第一触片的后侧，所述第一触片与第二触片之间设有间隙，所述第一触片和第二触片的顶部分别通过导线与所述蜂鸣报警器电连接；所述警报机构包括高位报警机构和低位报警机构，所述高位报警机构和低位报警机构分别设置于所述固定块的内腔顶部和内腔底部。

所述第一触片和第二触片之间通过斜杆相连，所述斜杆的后端呈倾斜向下设置，所述第二触片的前壁上设有用于所述斜杆穿过的斜孔，所述斜杆的前端与所述第一触片的后壁相连，其后端穿过所述斜孔与限位块相连。

本实用新型的有益效果在于：

1)本设计增加前置厌氧区，反应区设计为多个方形池体，使推流效果最佳；且设计为多点进水方式，可根据实际运行情况灵活选择，第一进水管为聚磷菌补充碳源，以此提升总磷去除率；第二进水管、第三进水管和第四进水管可大大提高反硝化菌碳源吸收效率，从而提高总氮去除效果；第五进水管是为系统崩溃需重新培菌或项目启动时使用，这样可大大缩短培菌时间；

2)本设计通过将固定板的两端放置于固定槽内，将横杆的两端放置于限位槽内，然后将挂线的顶端固定于横杆的底部，将填料固定于挂线上，即可完成填料的安装与固定，确保了填料的固定强度和稳定性，并且便于填料的安装、拆卸与更换；

3)本设计将潜水推流器吊至高于横梁的高度时，推动吊柱使得支撑柱能够进行转动，将潜水推流器旋转至横梁的长度方向上，然后通过手动葫芦将潜水推流器下降即可将潜水推流器放置于横梁上，以便工作人员更方便的对潜水推流器进行维修或更换，提高了工作人员的安全系数；

4)本设计能够使得工作人员更方便的对投加点进行PAC投加；通过设液位计工作人员可以快速得知加药罐内的液位，以便进行加药或投药的操作；通过设置高位报警机构和地位报警机构，可以通知工作人员及时关闭自动加水装置或添加PAC固体。

附图说明

图1为本实用新型污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型污水处理系统的好氧池部分结构示意图一；

图3为本实用新型污水处理系统的好氧池部分结构示意图一；

图4为本实用新型污水处理系统的曝气装置结构示意图；

图5为本实用新型污水处理系统的固定机构结构示意图；

图6为本实用新型污水处理系统的锁止机构结构示意图；

图7为本实用新型污水处理系统的锁止机构剖面图；

图8为本实用新型污水处理系统的填料的连接示意图；

图9为本实用新型污水处理系统的推流器支架结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本实用新型污水处理系统的安装盒的剖面示意图；

图12为本实用新型污水处理系统的基座和旋转托盘的连接示意图；

图13为本实用新型污水处理系统的推流器支架使用状态图。

图中，1第一处理系统，2第二处理系统，3进水系统，4第一污泥回流管，5第二污泥回流管，6PAC投加点，7潜水推流器，71推流器电机，9填料，101第一厌氧池，102第一缺氧池，103第一好氧池，104第二好氧池，105第一泥水分离器，201第二前厌氧池，202第二后厌氧池，203第二前缺氧池，204第二后缺氧池，205第三好氧池，206第二泥水分离器，300进水总管，301第一进水管，302第二进水管，303第三进水管，304第四进水管，305第五进水管，

11固定机构，12固定槽，13限位机构，14锁止机构，21进气竖管，22进气横管，23曝气管，24连接管，25延伸管，111固定板，112横杆，113挂线，114限位块，115限位槽，131限位板，132限位卡槽，141锁止基座，142限位杆，143拨杆，144压缩弹簧，145滑槽，146拨杆槽，

8曝气装置，81进气竖管，82进气横管，83曝气管，84连接管，85延伸管，86曝气孔，

15推流器支架，151基座，152吊架，153导向杆，154支撑架，155横梁， 157挂环，16安装盒， 1511基座凹槽，1512固定板，1513安装孔，1514加强板，1521旋转托盘，1522支撑柱，1523吊柱，1524手动葫芦，1525吊环，1526铰接块，1527销轴，1528铰接孔，1529方形孔，1530挂接块，1531插槽，1541加强横杆，1542底托，

16安装盒，161轴孔，162固定杆，163限位臂，164套筒，165钩状部，166拨杆，167拨孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种污水处理系统，参见图1至图13。

本设计包括第一处理系统1、第二处理系统2和进水系统3，所述第一处理系统1包括依次连通的第一厌氧池101、第一缺氧池102、第一好氧池103、第二好氧池104和第一泥水分离器105，所述第一泥水分离器101与所述第一厌氧池101之间连接有第一污泥回流管4；

第二处理系统2包括依次连通的第二前厌氧池201、第二后厌氧池202、第二前缺氧池203、第二后缺氧池204、第三好氧池205和第二泥水分离器206，所述第二泥水分离器206与所述第二前厌氧池201之间连接有第二污泥回流管5；

进水系统3包括分别与进水总管300相连的第一进水管301、第二进水管302、第三进水管303、第四进水管304和第五进水管305，两根所述第一进水管301分别与第一厌氧池101和第二前厌氧池201相连；两根所述第二进水管302分别与第一厌氧池101和第二后厌氧池202相连；两根所述第三进水管303分别与第一缺氧池102和第二前缺氧池203相连；两根所述第四进水管304分别与所述第一缺氧池102和第二后缺氧池204相连；两根第五进水管305分别与所述第一好氧池103和末段的所述第三好氧池205相连，本案增加前置厌氧区，反应区设计为多个方形池体，使推流效果最佳；且设计为多点进水方式，可根据实际运行情况灵活选择，第一进水管301为聚磷菌补充碳源，以此提升总磷去除率；第二进水管302、第三进水管303和第四进水管304可大大提高反硝化菌碳源吸收效率，从而提高总氮去除效果；第五进水管305是为系统崩溃需重新培菌或项目启动时使用，这样可大大缩短培菌时间；

第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205呈中空顶部开口的方形结构，其中间顶部两侧之间设有横梁155，所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205内均设有潜水推流器7、曝气装置8和用于挂接填料9的固定机构11，每个所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205内的曝气装置8均能够独立控制，所述固定机构11包括固定板111、横杆112和挂线113，所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的顶部两侧和所述横梁155的顶部两侧设有用于放置所述固定板111两端的固定槽12，所述固定板111的顶部等间隔设有用于所述横杆112端部放置的限位槽115，所述横杆112的底部设有若干用于挂接所述填料9的挂线113。

进一步的，第一处理系统1呈方形结构，所述第一好氧池103、第二好氧池104、第一泥水分离器105和第二泥水分离器206为横截面相等的方形结构，所述第一厌氧池101和第一缺氧池102的横截面积之和与所述第一好氧池103的横截面积相等；所述第二处理系统2呈方形结构，所述第二前厌氧池201、第二后厌氧池202、第二前缺氧池203、第二后缺氧池204和第三好氧池205的横截面相等，所述第二处理系统2设有八个拼接成“L”形结构的第三好氧池205，且第三好氧池205的横截面为所述第二泥水分离器206的四分之一，本案第一处理系统1和第二处理系统2均为方形结构，且两者拼接后也组成方形结构，土地利用率高，整体布局紧凑、合理、美观、设备种类少、投资省、运行维护简单，出水稳定达GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

进一步的，第二好氧池104和中间的所述第三好氧池205设有PAC投加点6，PAC是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，PAC有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀 等物理化学过程，聚合氯化铝有效去除水中色质、SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域，在污水处理厂中。

进一步的，第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205内均设有潜水推流器7和曝气装置，每个所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205内的曝气装置均设有独立的控制系统，本案在每个池体都安装了潜水推流器7，且每个所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205内的曝气装置8均设有独立的控制系统，即好氧池也可切换为缺氧池实现了运行模式的多样化，尤其是第二处理系统2的第三好氧池205分割为8个池体，即可设置为多种模式组合，如多级的AO法AAOO,AOAO，AAAOOO等，间歇性曝气运行模式，停止曝气时可开启潜水推流器，即还可实现原周期循环活性污泥法，大大提高了总氮总磷的去除率。第一处理系统1好氧段分割为第一好氧池103和第二好氧池104，池体内设特制直径为25mm的透水性球状人工的填料8并通过钢丝绳固定在池内，强化了脱氮除磷的去除效果。

增加了反应池停留时间，即原10.55小时，现13.06小时；增加了泥水分离池出水表面负荷，即普通二沉池出水表面负荷为1.5m3/(m2.h)，现0.46m3/(m2.h)，可大大提高反应池运行污泥浓度，预计最高提升至4200mg/L原最高承受3000mg/L，应对水量水质变化的能力大大提高，出水渠浮泥的问题也得到了根本解决。

所述限位槽115的深度不小于所述横杆112的外径，所述横杆112的端部固定有限位块114，所述限位块114的高度大于所述限位槽115的深度；所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的顶部两侧设有若干限位机构13，所述限位机构13包括限位板131和限位卡槽132，限位板131呈方形结构，其前端与好氧池的顶部前端铰接，另一端通过锁止机构14进行锁止，锁止机构14固定于好氧池的顶部后端；限位板131的中部设有呈方形的限位卡槽132，当固定板111放置于好氧池的固定槽12，横杆112的端部放置于固定板111的限位槽115上时，将限位板131的自由端顺时针转动，两根横杆112端部的限位块114能够穿过限位卡槽132完成限位，限位板131的自由端能够通过锁止机构14进行锁止，锁止后限位板131既能够对横杆112起到限位作用；也能够对固定板111进行限位，确保固定板111也不会在使用过程中与固定槽12脱离，提高了固定机构11的连接强度和稳定性；优选的，所述限位卡槽132的宽度与两个所述限位块114的厚度之和相等；确保两块限位块114穿过限位卡槽132后，限位块114不能沿着横杆112的轴向发生位移。

进一步的，锁止机构14包括锁止基座141、限位杆142、拨杆143和压缩弹簧144，所述锁止基座141设置于所述限位板131的自由端的一侧，所述锁止基座141呈方形结构，其底部固定于所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的顶部，所述锁止基座141靠近所述限位板131的一端端面上设有用于所述限位杆142插入的滑槽145，所述锁止基座141的顶部设有与所述滑槽145连通的拨杆槽146，所述拨杆143的底端能够穿过所述拨杆槽146与所述限位杆142的顶部相连，所述限位杆142的内端端面与所述滑槽145的内端端壁之间连接有所述压缩弹簧144，当限位板61顺时针转动对横杆112进行限位时，使用者拨动拨杆143使其向着锁止基座141的封闭端移动，直至拨杆143带动限位杆142的外端完全缩入滑槽145内，限位板131自由端的小表面即可与第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的顶部后端贴紧，最后使用者松开拨杆143由于压缩弹簧144的复位作用，拨杆143即可伸出滑槽145移动至限位板131的上方，对限位板131进行限位锁止，确保限位板131不会发生逆时针转动。

进一步的，所述限位杆142的外端大致呈楔形结构，其横截面宽度由所述限位杆142的内端向外端逐渐减小，优选的限位杆142的外端表面为弧形面，当限位板131的自由端与弧形面接触时，使用者对限位板131的下压力作用于弧形面表面时，会有一定的分力将限位杆142向着滑槽145的内端推，直至限位板131自由端转动至限位杆142的下方，限位杆142由于压缩弹簧144的复位作用，伸出对限位板131进行限位锁止；使用者在使用锁止机构14对限位板131的自由端进行锁止时，无需拨动拨杆143，更为方便。

进一步的，曝气装置8包括进气竖管81、进气横管82和曝气管83，所述进气竖管81的顶端能够穿过所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的侧壁上方与外部的风机的输出端相连，所述进气竖管81的底端通过法兰与所述进气横管82的一端相连，所述进气横管82的另一端为封闭端；所述进气横管82的两侧等间隔设有若干所述曝气管83，所述曝气管83的内端与所述进气横管82的内腔相连，其外端为封闭端；所述曝气管83的顶部等间隔设有若干曝气孔86，外部的空气由风机依次经过进气竖管81、进气横管82和曝气管83后由曝气孔86排出，完成曝气；本实施例中每个曝气装置8独立控制。

进一步的，所述曝气管83的外端向上倾斜，所述曝气管83的轴线与水平方向形成夹角，夹角小于15°，由于曝气管83靠近进气横管82内腔的一端的气压更大，而远离的一端气压更小，通过曝气管83的轴线与水平方向形成夹角，夹角小于15°可以使得曝气更为均匀；

进一步的，两侧所述曝气管83组成一根两端向上倾斜的弯管，弯管的中间顶部设有与其内腔连通的连接管84；所述进气横管82的底部等间隔设有若干与其内腔连通的延伸管85，所述延伸管85的底部与所述连接管84的顶部之间通过法兰连接，便于曝气管83的安装与拆卸。

进一步的，所述横梁155的中部两侧设有推流器支架15，所述推流器支架15包括基座151、吊架512、导向杆153和支撑架154，所述基座151固定于横梁155的顶部中间，所述导向杆153的顶端固定于所述横梁155的中部侧壁上，其底端固定于第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的底部，所述支撑架154固定于所述第一好氧池103、第二好氧池104和第三好氧池205的内腔底部，其内壁上方与所述导向杆153的外壁下方相连；所述基座151呈圆柱形结构，其顶部形成圆柱形的基座凹槽1511；所述吊架152包括旋转托盘1521、支撑柱1522、吊柱1523和手动葫芦1524，所述旋转托盘1521的底部能够插入所述基座151顶部的基座凹槽1511内，旋转托盘1521的顶部通过法兰与支撑柱1522的底部相连，旋转托盘1521为现有技术，所述吊柱1523的内端与所述支撑柱1522的顶部相连，其外端倾斜向上设置，吊柱1523的外端底部设有用于挂接所述手动葫芦1524的吊环1525，安装时，首先将旋转托盘1521的底部插入基座151顶部的基座凹槽1511内，然后将手动葫芦1524挂钩挂接于吊柱1523外端的吊环1525上，手动葫芦1524的链条一端与潜水推流器7顶部的挂接环相连，链条的另一端通过手动拉动即可将潜水推流器7吊起或下降，当需要将潜水推流器7下降至支撑架154上时，潜水推流器7的尾端能够沿着导向杆153滑动，直至潜水推流器7放置于支撑架154上，当需要将潜水推流器7吊起时，拉动手动葫芦1524使得潜水能够将潜水推流器7吊起，当吊至高于横梁155的高度时，推动吊柱1523使得支撑柱1522能够进行转动，将潜水推流器7旋转至横梁155的长度方向上，然后通过手动葫芦1524将潜水推流器7下降即可将潜水推流器7放置于横梁155上，以便工作人员更方便的对潜水推流器进行维修或更换，也提高了工作人员的安全系数；另外本案通过在横梁155两侧均设置推流器支架15，安装横梁155两侧的推流器支架15仅需要将一侧的潜水推流器7吊装完毕后将吊架152旋转180°即可对另一侧的潜水推流器7进行吊装，十分方便，且无需准备第二套吊架152也无需对吊架152进行移动，提高了工作人员的工作效率，也降低了成本。

进一步的，支撑架154呈“A”字型结构，能够提高支撑架154的支撑强度，其内壁上方与所述导向杆153的外壁下方之间连接有加强横杆1541，所述支撑架154的顶部设有用于支撑潜水推流器7的推流器电机71前端的底托1542，所述底托1542的顶部设有与所述推流器电机71外部形状相匹配的弧形槽，通过底托1542和加强横杆1541配合将推流器电机71进行支撑，确保潜水推流器7在工作过程中的支撑稳定性。

进一步的，基座151的底部设有基座固定板1512，所述基座固定板1512的四个角上设有安装孔1513，所述基座固定板1512通过螺栓配合安装孔1513固定于所述横梁155的顶部；基座固定板1512的顶部与所述基座151的外壁之间呈环形阵列有若干呈直角梯形的加强板1514，提高基座151的安装稳定性，确保在工作过程中基座151能够进行稳定的支撑。

进一步的，本设计中旋转托盘1521的底部为插接于基座151的基座凹槽1511内，因此能够将整个吊架152搬运至别的好氧池进行使用，只需将手动葫芦1524由吊柱1523外端的吊环1525上取下，然后挂接于基座151的两侧设置的挂环157上，即可将吊架152搬运至其他基座151使用，并且手动葫芦1524挂接于基座151的挂环157上，当潜水推流器7需要进行维护更换时，仅需将吊架152重新插入此基座151的基座凹槽1511内，然后将手动葫芦1524重新挂接于吊柱1523外端的吊环1525上即可使用手动葫芦1524将潜水推流器7吊起；吊架152能够移动重复使用，节省了材料，降低了成本。

进一步的，吊柱1523的后端连接有安装盒16，所述安装盒16大致呈中空一端开口的半圆形结构，其开口端的内壁上方与所述吊柱23的后端外壁两侧之间固定连接；所述支撑柱1522呈中空顶部开口的方形结构，其顶部两侧设有呈半圆形的铰接块1526，所述铰接块1526的中部设有用于销轴1527穿过的铰接孔1528；所述安装盒16的开口端套装于所述支撑柱1522顶部外侧，其开口端中部两侧设有用于销轴1527穿过的轴孔161；所述安装盒16的外壁下方之间设有固定杆162，所述固定杆162的中部套装有限位臂163，所述限位臂163的一端通过套筒164套装于所述固定杆162的外壁中部，另一端设置于所述安装盒16的外部且形成向下方折弯的钩状部165，所述限位臂163的外壁中部前侧连接有拨杆166，所述安装盒16的前壁上设有用于所述拨杆166外端穿过的拨孔167，所述拨孔167为沿着竖直方向设置的长条形结构；所述支撑柱22的内壁上方设有用于所述钩状部165插入的方形孔1529，所述方形孔1529的下方固定有用于所述钩状部165挂接的呈圆柱形的挂接块1530，通过吊柱1523的内端与支撑柱1522的顶端通过销轴1527铰接，能够使得吊柱1523能够绕着销轴1527旋转，通过钩状部165卡接于挂接块1530上，能够使得吊柱1523能够在倾斜向上的状态时，进行锁止；当钩状部166与挂接块1530解除卡接后，吊柱1523能够顺时针旋转与支撑柱1522进行折叠；安装时，首先将安装盒16的开口端上方与吊柱1523的内端之间通过三个螺栓进行固定连接，然后将销轴1527穿过支撑柱1522顶部的铰接孔1528和安装盒16上的轴孔161后，完成吊柱1523与支撑柱1522的铰接；

当吊架152需要使用时，首先将旋转托盘1521的底部插入基座凹槽1511内，然后逆时针转动吊柱1523，安装盒16跟随其逆时针转动，当限位臂163外端的钩状部165插入方形孔1529，钩状部165的末端呈弧形结构，其与挂接块1530接触后向上运动直至完全经过挂接块1530，钩状部165由于重力向下移动，然后由于吊柱1523的重力带动安装盒16逆时针转动，从而实现钩状部165于挂接块1530的自动卡接，即完成吊柱1523的锁止，此时将手动葫芦1524挂接于吊环1525上即可对潜水推流器7进行吊起；

当使用完毕后，将手动葫芦1524由吊环1525取下挂接于基座151的挂环157上，然后工作人员向上推吊柱1523使得钩状部165逆时针转动与挂接块1530解除锁止，同时向上推拨杆166使拨杆166移动至拨孔167的顶部，之后让吊柱1523顺时针转动即可将钩状部165由方形孔1529内移出，最后当吊柱1523转动至与支撑柱1522平行的位置时，将旋转托盘1521由基座151内拔出即可。

进一步的，支撑柱1522的外壁下方设有用于吊环1525插入的插槽1531，当吊柱1523顺时针旋转折叠后，通过吊环1525插入插槽1531内，能够避免工作人员在搬运吊架152时，吊柱1523不会晃动，便于工作人员的搬运工作。

进一步的，第二好氧池104和中间的所述第三好氧池205设有PAC投加点6，PAC是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，PAC有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀 等物理化学过程，聚合氯化铝有效去除水中色质、SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域，在污水处理厂中。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水处理系统，其特征在于：包括第一处理系统、第二处理系统和进水系统，所述第一处理系统包括依次连通的第一厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二好氧池和第一泥水分离器，所述第一泥水分离器与所述第一厌氧池之间连接有第一污泥回流管；

所述第二处理系统包括依次连通的第二前厌氧池、第二后厌氧池、第二前缺氧池、第二后缺氧池、第三好氧池和第二泥水分离器，所述第二泥水分离器与所述第二前厌氧池之间连接有第二污泥回流管；

所述进水系统包括分别与进水总管相连的第一进水管、第二进水管、第三进水管、第四进水管和第五进水管，两根所述第一进水管分别与第一厌氧池和第二前厌氧池相连；两根所述第二进水管分别与第一厌氧池和第二后厌氧池相连；两根所述第三进水管分别与第一缺氧池和第二前缺氧池相连；两根所述第四进水管分别与所述第一缺氧池和第二后缺氧池相连；两根第五进水管分别与所述第一好氧池和末段的所述第三好氧池相连；

所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池呈中空顶部开口的方形结构，其中间顶部两侧之间设有横梁，所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池内均设有潜水推流器、曝气装置和用于挂接填料的固定机构，每个所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池内的曝气装置均能够独立控制，所述固定机构包括固定板、横杆和挂线，所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部两侧和所述横梁的顶部两侧设有用于放置所述固定板两端的固定槽，所述固定板的顶部等间隔设有用于所述横杆端部放置的限位槽，所述横杆的底部设有若干用于挂接所述填料的挂线。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一处理系统呈方形结构，所述第一好氧池、第二好氧池、第一泥水分离器和第二泥水分离器为横截面相等的方形结构，所述第一厌氧池和第一缺氧池的横截面积之和与所述第一好氧池的横截面积相等；所述第二处理系统呈方形结构，所述第二前厌氧池、第二后厌氧池、第二前缺氧池、第二后缺氧池和第三好氧池的横截面相等，所述第二处理系统设有八个拼接成“L”形结构的第三好氧池，且第三好氧池的横截面为所述第二泥水分离器的四分之一。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述限位槽的深度不小于所述横杆的外径，所述横杆的端部固定有限位块，所述限位块的高度大于所述限位槽的深度；所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部两侧设有若干限位机构，所述限位机构包括限位板和限位卡槽，所述限位板呈方形结构，其一端与所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部一侧铰接，另一端通过锁止机构进行锁止；所述限位板的中部设有呈方形的所述限位卡槽，所述限位卡槽的宽度与两个所述限位块的厚度之和相等；所述锁止机构包括锁止基座、限位杆、拨杆和压缩弹簧，所述锁止基座设置于所述限位板的自由端的一侧，所述锁止基座呈方形结构，其底部固定于所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的顶部，所述锁止基座靠近所述限位板的一端端面上设有用于所述限位杆插入的滑槽，所述锁止基座的顶部设有与所述滑槽连通的拨杆槽，所述拨杆的底端能够穿过所述拨杆槽与所述限位杆的顶部相连，所述限位杆的内端端面与所述滑槽的内端端壁之间连接有所述压缩弹簧，所述限位杆的外端大致呈楔形结构，其横截面宽度由所述限位杆的内端向外端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述曝气装置包括进气竖管、进气横管和曝气管，所述进气竖管的顶端能够穿过所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的侧壁上方与外部的风机的输出端相连，所述进气竖管的底端通过法兰与所述进气横管的一端相连，所述进气横管的另一端为封闭端；所述进气横管的两侧等间隔设有若干所述曝气管，所述曝气管的内端与所述进气横管的内腔相连，其外端为封闭端；所述曝气管的顶部等间隔设有若干曝气孔；所述曝气管的外端向上倾斜，所述曝气管的轴线与水平方向形成夹角，夹角小于15°，两侧所述曝气管组成一根两端向上倾斜的弯管，弯管的中间顶部设有与其内腔连通的连接管；所述进气横管的底部等间隔设有若干与其内腔连通的延伸管，所述延伸管的底部与所述连接管的顶部之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述横梁的中部两侧设有推流器支架，所述推流器支架包括基座、吊架、导向杆和支撑架，所述基座固定于横梁的顶部中间，所述导向杆的顶端固定于所述横梁的中部侧壁上，其底端固定于第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的底部，所述支撑架固定于所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的内腔底部，其内壁上方与所述导向杆的外壁下方相连；所述基座呈圆柱形结构，其顶部形成圆柱形的基座凹槽；所述吊架包括旋转托盘、支撑柱、吊柱和手动葫芦，所述旋转托盘的底部能够插入所述基座顶部的基座凹槽内，所述旋转托盘的顶部通过法兰与所述支撑柱的底部相连，所述吊柱的内端与所述支撑柱的顶部相连，其外端倾斜向上设置，所述吊柱的外端底部设有用于挂接所述手动葫芦的吊环；所述支撑架呈“A”字型结构，其内壁上方与所述导向杆的外壁下方之间连接有加强横杆，所述支撑架的顶部设有用于支撑潜水推流器的推流器电机前端的底托，所述底托的顶部设有与所述推流器电机外部形状相匹配的弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述基座的底部设有基座固定板，所述基座固定板的四个角上设有安装孔，所述固定板通过螺栓配合安装孔固定于所述横梁的顶部；所述基座固定板的顶部与所述基座的外壁之间呈环形阵列有若干呈直角梯形的加强板；所述基座的两侧设有挂环。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述吊柱的后端连接有安装盒，所述安装盒大致呈中空一端开口的半圆形结构，其开口端的内壁上方与所述吊柱的后端外壁两侧之间固定连接；所述支撑柱呈中空顶部开口的方形结构，其顶部两侧设有呈半圆形的铰接块，所述铰接块的中部设有用于销轴穿过的铰接孔；所述安装盒的开口端套装于所述支撑柱顶部外侧，其开口端中部两侧设有用于销轴穿过的轴孔；所述安装盒的外壁下方之间设有固定杆，所述固定杆的中部套装有限位臂，所述限位臂的一端通过套筒套装于所述固定杆的外壁中部，另一端设置于所述安装盒的外部且形成向下方折弯的钩状部，所述限位臂的外壁中部前侧连接有拨杆，所述安装盒的前壁上设有用于所述拨杆外端穿过的拨孔，所述拨孔为沿着竖直方向设置的长条形结构；所述支撑柱的内壁上方设有用于所述钩状部插入的方形孔，所述方形孔的下方固定有用于所述钩状部挂接的呈圆柱形的挂接块；所述支撑柱的外壁下方设有用于所述吊环插入的插槽。

8.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第二好氧池和中间的所述第三好氧池设有PAC投加点。

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