CN217648677U - 一种混凝土生产外加剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产外加剂自动投料装置，属于混凝土技术领域，针对了现有的混凝土生产过程中，需要对外加剂进行投料处理，传统的外加剂投料加入过程中，一般采用高智能设备对原料进行自动等量添加，成本高，同时进行投料过程中，无法对蓄料箱内部的原料进行搅拌混合并推动出料，降低了自动化程度的问题，包括安装板一；本实用新型通过设置的蓄料箱、出料管、驱动电机、第二轴体、出料板的配合，能够对外加剂进行自动等量出料并投料处理，通过设置的推板、复位弹簧、调节轴、搅拌叶以及螺纹槽、螺纹轴的配合，能够在进行出料过程中，自动对蓄料箱内部的原料进行搅拌混合并对原料进行推动出料，提高了实用性。

Description

一种混凝土生产外加剂自动投料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土生产外加剂自动投料装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土生产过程中，需要对外加剂进行投料处理，传统的外加剂投料加入过程中，一般采用高智能设备对原料进行自动等量添加，成本高，同时进行投料过程中，无法对蓄料箱内部的原料进行搅拌混合并推动出料，降低了自动化程度，为此，我们提出了一种混凝土生产外加剂自动投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产外加剂自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括安装板一，所述安装板一的底端侧壁固定有安装板二，所述安装板一与安装板二之间垂直设置，所述安装板一的底端侧壁连接有安装螺栓，所述安装板二的一侧侧壁固定有蓄料箱，所述蓄料箱的底端侧壁固定有出料管，所述出料管与蓄料箱内部连通，所述蓄料箱的下方设置有投料台，所述投料台的顶端侧壁沿圆形阵列方向开设有多个对称设置的投料通道，所述投料通道的一侧侧壁转动连接有投料板，所述投料板的一侧侧壁转动连接有从动轴，从动轴的另一端延伸至投料通道外部固定有传动齿轮，所述出料管位于投料通道的正下方，所述蓄料箱的顶端内壁和底端内壁之间滑动连接有推板，推板的一侧侧壁转动连接有调节轴，调节轴的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶，所述搅拌叶与调节轴之间垂直设置，所述调节轴远离推板的一侧侧壁开设有螺纹槽，所述蓄料箱的另一侧内壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端延伸至螺纹槽内部，所述螺纹轴与调节轴之间螺纹传动配合。

方案中需要说明的是：所述蓄料箱的顶端内壁固定有连接板，所述连接板与推板之间平行设置，所述连接板与推板之间固定有复位弹簧，所述蓄料箱的底端侧壁沿竖直方向开设有连接通道。

作为一种优选的实施方式，所述连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的顶端延伸至蓄料箱内部固定有凸轮，所述凸轮与第一轴体之间垂直设置，所述推板靠近凸轮的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与推板之间垂直设置，所述导向板靠近凸轮的一侧侧壁为弧形结构，所述凸轮与导向板位于同一水平面上。

作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的底端延伸至蓄料箱下方固定有锥齿轮一，所述蓄料箱的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第二轴体，所述第二轴体远离驱动电机的一端穿过出料管固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第二轴体的外侧壁固定有多个对称设置的出料板，所述出料板与第二轴体之间垂直设置，两个所述出料板水平设置时对出料管进行封闭设置。

作为一种优选的实施方式，所述蓄料箱的底端侧壁固定有下料板，所述下料板的顶端为倾斜面，所述下料板的倾斜面低端与出料管内部连通。

作为一种优选的实施方式，所述蓄料箱的顶端侧壁固定有进料管，所述进料管与蓄料箱内部连通，所述蓄料箱的一侧侧壁开设有观察通道，所述观察通道的内侧壁固定有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土生产外加剂自动投料装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的蓄料箱、出料管、驱动电机、第二轴体、出料板的配合，能够对外加剂进行自动等量出料并投料处理，通过设置的推板、复位弹簧、调节轴、搅拌叶以及螺纹槽、螺纹轴的配合，能够在进行出料过程中，自动对蓄料箱内部的原料进行搅拌混合并对原料进行推动出料，提高了实用性；

(2)通过设置的复位弹簧、第一轴体、锥齿轮一、锥齿轮二、凸轮以及导向板的配合，能够在进行出料投料过程中，自动带动推板进行前后循环移动，持续对原料进行推动出料并搅拌混合，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图。

图中：1安装板一、2安装螺栓、3安装板二、4蓄料箱、5出料管、6推板、7连接板、8复位弹簧、9第一轴体、10凸轮、11导向板、12调节轴、13搅拌叶、14螺纹槽、15螺纹轴、16驱动电机、17第二轴体、18出料板、19锥齿轮一、20锥齿轮二、21下料板、22进料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括安装板一1，安装板一1的底端侧壁固定有安装板二3，安装板一1与安装板二3之间垂直设置，安装板一1的底端侧壁连接有安装螺栓2，安装板二3的一侧侧壁固定有蓄料箱4，蓄料箱4的底端侧壁固定有出料管5，出料管5与蓄料箱4内部连通，蓄料箱4的下方设置有投料台，投料台的顶端侧壁沿圆形阵列方向开设有多个对称设置的投料通道，投料通道的一侧侧壁转动连接有投料板，投料板的一侧侧壁转动连接有从动轴，从动轴的另一端延伸至投料通道外部固定有传动齿轮，出料管5位于投料通道的正下方，蓄料箱4的顶端内壁和底端内壁之间滑动连接有推板6，推板6的一侧侧壁转动连接有调节轴12，调节轴12的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶13，搅拌叶13与调节轴12之间垂直设置，调节轴12远离推板6的一侧侧壁开设有螺纹槽14，蓄料箱4的另一侧内壁转动连接有螺纹轴15，螺纹轴15的一端延伸至螺纹槽14内部，螺纹轴15与调节轴12之间螺纹传动配合。

方案中需要说明的是：蓄料箱4的顶端内壁固定有连接板7，连接板7与推板6之间平行设置，连接板7与推板6之间固定有复位弹簧8，蓄料箱4的底端侧壁沿竖直方向开设有连接通道。

进一步地如图1所示，连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体9，第一轴体9的顶端延伸至蓄料箱4内部固定有凸轮10，凸轮10与第一轴体9之间垂直设置，推板6靠近凸轮10的一侧侧壁固定有导向板11，导向板11与推板6之间垂直设置，导向板11靠近凸轮10的一侧侧壁为弧形结构，凸轮10与导向板11位于同一水平面上。

进一步地如图1所示，第一轴体9的底端延伸至蓄料箱4下方固定有锥齿轮一19，蓄料箱4的底端侧壁固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器固定有第二轴体17，第二轴体17远离驱动电机16的一端穿过出料管5固定有锥齿轮二20，锥齿轮一19与锥齿轮二20之间啮合传动连接。

进一步地如图1所示，第二轴体17的外侧壁固定有多个对称设置的出料板18，出料板18与第二轴体17之间垂直设置，两个出料板18水平设置时对出料管5进行封闭设置。

进一步地如图1所示，蓄料箱4的底端侧壁固定有下料板21，下料板21的顶端为倾斜面，下料板21的倾斜面低端与出料管5内部连通，蓄料箱4的顶端侧壁固定有进料管22，进料管22与蓄料箱4内部连通，蓄料箱4的一侧侧壁开设有观察通道，观察通道的内侧壁固定有透明观察窗。

在使用时，通过安装螺栓2对安装板一1与指定位置进行固定，然后通过往进料管22倒入蓄料箱4内部，当对外加剂进行投料时，只需要启动驱动电机16，驱动电机16带动第二轴体17进行旋转，第二轴体17带动锥齿轮二20进行旋转，锥齿轮二20与锥齿轮一19之间啮合传动带动第一轴体9进行旋转，第一轴体9带动凸轮10进行旋转，凸轮10对导向板11的弧形结构进行挤压处理，使导向板11带动推板6进行移动，推板6带动调节轴12和搅拌叶13进行移动，当螺纹轴15与螺纹槽14在螺纹传动时使调节轴12进行旋转，调节轴12带动搅拌叶13进行旋转，对蓄料箱4内部的原料进行搅拌混合，当凸轮10不在挤压导向板11时，在复位弹簧8的弹力作用下，推板6带动搅拌叶13恢复初始位置，形成往复移动，同时第二轴体17带动出料板18进行旋转，出料板18旋转过程中等量对原料进行自动出料处理，完成投料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产外加剂自动投料装置，包括安装板一(1)，其特征在于，所述安装板一(1)的底端侧壁固定有安装板二(3)，所述安装板一(1)与安装板二(3)之间垂直设置，所述安装板一(1)的底端侧壁连接有安装螺栓(2)，所述安装板二(3)的一侧侧壁固定有蓄料箱(4)，所述蓄料箱(4)的底端侧壁固定有出料管(5)，所述出料管(5)与蓄料箱(4)内部连通，所述蓄料箱(4)的下方设置有投料台，所述投料台的顶端侧壁沿圆形阵列方向开设有多个对称设置的投料通道，所述投料通道的一侧侧壁转动连接有投料板，所述投料板的一侧侧壁转动连接有从动轴，从动轴的另一端延伸至投料通道外部固定有传动齿轮，所述出料管(5)位于投料通道的正下方，所述蓄料箱(4)的顶端内壁和底端内壁之间滑动连接有推板(6)，推板(6)的一侧侧壁转动连接有调节轴(12)，调节轴(12)的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)与调节轴(12)之间垂直设置，所述调节轴(12)远离推板(6)的一侧侧壁开设有螺纹槽(14)，所述蓄料箱(4)的另一侧内壁转动连接有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的一端延伸至螺纹槽(14)内部，所述螺纹轴(15)与调节轴(12)之间螺纹传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)的顶端内壁固定有连接板(7)，所述连接板(7)与推板(6)之间平行设置，所述连接板(7)与推板(6)之间固定有复位弹簧(8)，所述蓄料箱(4)的底端侧壁沿竖直方向开设有连接通道。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述连接通道的内侧壁转动连接有第一轴体(9)，第一轴体(9)的顶端延伸至蓄料箱(4)内部固定有凸轮(10)，所述凸轮(10)与第一轴体(9)之间垂直设置，所述推板(6)靠近凸轮(10)的一侧侧壁固定有导向板(11)，所述导向板(11)与推板(6)之间垂直设置，所述导向板(11)靠近凸轮(10)的一侧侧壁为弧形结构，所述凸轮(10)与导向板(11)位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述第一轴体(9)的底端延伸至蓄料箱(4)下方固定有锥齿轮一(19)，所述蓄料箱(4)的底端侧壁固定有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴通过联轴器固定有第二轴体(17)，所述第二轴体(17)远离驱动电机(16)的一端穿过出料管(5)固定有锥齿轮二(20)，所述锥齿轮一(19)与锥齿轮二(20)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述第二轴体(17)的外侧壁固定有多个对称设置的出料板(18)，所述出料板(18)与第二轴体(17)之间垂直设置，两个所述出料板(18)水平设置时对出料管(5)进行封闭设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)的底端侧壁固定有下料板(21)，所述下料板(21)的顶端为倾斜面，所述下料板(21)的倾斜面低端与出料管(5)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产外加剂自动投料装置，其特征在于：所述蓄料箱(4)的顶端侧壁固定有进料管(22)，所述进料管(22)与蓄料箱(4)内部连通，所述蓄料箱(4)的一侧侧壁开设有观察通道，所述观察通道的内侧壁固定有透明观察窗。

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