CN217646964U - 一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有离尘孔，且离尘孔内部的底端安装有风机，所述离尘孔内部的顶端设置有集尘结构，所述集尘结构包括滑槽，所述滑槽均设置在离尘孔内部两侧的顶端。本实用新型通过设置有集尘结构，启动风机，风机会将抛射出的灰尘会通过滤网向离尘孔的内部，吸到离尘孔内部的灰尘会进入到积尘框的内部进行收集，收集的灰尘堵塞滤网时，将积尘框一端的把手向一端拉动，会带动积尘框随着滑块在滑槽的内部向一端滑动，滑动过程中，会带动滚珠在滑槽的内部进行滚动，可以提高积尘框取出的顺滑度，积尘框取出后，即可将积尘框内部的灰尘进行倒置。

Description

一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘防尘技术领域，特别涉及一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置。

背景技术

影像检测系统在收集影像信息时检测有积尘影响，在使用时，需要对防尘罩外部的煤尘进行清理，防止防尘罩外部的灰尘过多，影响其使用效果，因此需要使用对向啮合除尘防尘装置对防尘罩外部的灰尘进行清理；

但是现有的原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，在使用的过程中，抛射出来的灰尘自身重力较轻，灰尘无法全部进入到离尘孔的内部，会附着在其他零件的表面，需要定时清理，使用不够便捷，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，用以解决现有的灰尘无法全部进入到离尘孔的内部的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有离尘孔，且离尘孔内部的底端安装有风机，所述离尘孔内部的顶端设置有集尘结构，所述集尘结构包括滑槽，所述滑槽均设置在离尘孔内部两侧的顶端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有积尘框，所述积尘框的底端安装有滤网，所述滑块的顶端和底端均铰接有滚珠。

优选的，所述支撑板顶端的一侧安装有动力源，且动力源的外部安装有皮带，所述支撑板顶端的另一侧安装有固定板，且固定板一端的一侧安装有高透过性防尘罩，且高透过性防尘罩的内部安装有影像检测装置，所述影像检测装置的外部设置有防护结构，所述固定板一端的另一侧安装有传动辊，所述皮带的另一侧环绕在传动辊的外部，所述传动辊外部的一端安装有限位框，所述传动辊的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽的内部均安装有限位块，所述限位块的一端安装有活动框，所述活动框的外部均匀安装有除尘刷，所述传动辊的一端设置有拆装结构。

优选的，所述防护结构包括安装板，所述安装板安装在影像检测装置的外部，所述安装板的外部安装有缓冲垫，且缓冲垫的一侧安装有防护玻璃。

优选的，所述安装板内部的内螺纹和影像检测装置外部的外螺纹相互适配，所述安装板内部的内螺纹和影像检测装置外部的外螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述拆装结构包括卡槽，所述卡槽均匀设置在传动辊的一端，所述卡槽的内部均安装有卡块，且卡块的一端安装有拆装板。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块构成卡合结构。

优选的，所述滑槽的内部横截面大于滑块的外部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。

有益效果

本实用新型提供的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其优点在于：

通过设置有集尘结构，启动风机，风机会将抛射出的灰尘会通过滤网向离尘孔的内部，吸到离尘孔内部的灰尘会进入到积尘框的内部进行收集，收集的灰尘堵塞滤网时，将积尘框一端的把手向一端拉动，会带动积尘框随着滑块在滑槽的内部向一端滑动，滑动过程中，会带动滚珠在滑槽的内部进行滚动，可以提高积尘框取出的顺滑度，积尘框取出后，即可将积尘框内部的灰尘进行倒置，实现了该装置便于防止灰尘抛射到离尘孔的外部，影响周围零件的干净，且便于对灰尘进行收集和清理；

通过设置有拆装结构，除尘刷拨动煤尘时间多长时，除尘刷和活动框的表面会残留较多的煤尘，向一端拉动拆装板，会带动卡块脱离卡槽的内部，随之便可带动卡块脱离卡槽的内部，向一端移动活动框，会带动活动框随着限位块在限位槽的内部向一端移动，将限位块移动至脱离限位槽的内部时，即可将活动框和除尘刷在传动辊的外部进行拆卸，便可对其进行清理或者更换，实现了该装置便于拆装活动框和除尘刷进行清理；

通过设置有防护结构，安装板通过螺纹连接安装至影像检测装置的外部，安装较为便捷，安装好后，防护玻璃会对影像检测装置进行防护，且缓冲垫会对防护玻璃起到缓冲效果，降低防护玻璃的损坏程度，实现了该装置便于对防护玻璃进行缓冲，降低其损坏程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构立体剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、皮带；2、支撑板；3、离尘孔；4、固定板；5、高透过性防尘罩；6、影像检测装置；7、防护结构；701、安装板；702、缓冲垫；703、防护玻璃；8、拆装结构；801、卡槽；802、卡块；803、拆装板；9、除尘刷；10、动力源；11、限位框；12、限位槽；13、限位块；14、传动辊；15、活动框；16、集尘结构；1601、滑槽；1602、滑块；1603、滚珠；1604、积尘框；1605、滤网；17、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，包括支撑板2，支撑板2的内部设置有离尘孔3，且离尘孔3内部的底端安装有风机17，离尘孔3内部的顶端设置有集尘结构16，集尘结构16包括滑槽1601，滑槽1601均设置在离尘孔3内部两侧的顶端，滑槽1601的内部均安装有滑块1602，且相邻滑块1602之间安装有积尘框1604，积尘框1604的底端安装有滤网1605，滑块1602的顶端和底端均铰接有滚珠1603，滑槽1601的内部横截面大于滑块1602的外部横截面，滑槽1601和滑块1602构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，将支撑板2安装在需要使用的位置，启动动力源10，在皮带1的作用下，会带动活动框15和高透过性防尘罩5反向啮合转动，除尘刷9会拨动高透过性防尘罩5表面煤尘，将高透过性防尘罩5表面煤尘沿啮合方向向活动框15转动方向三十度扇形去抛射出去，启动风机17，风机17会将抛射出的灰尘会通过滤网1605吸向离尘孔3的内部，吸到离尘孔3内部的灰尘会进入到积尘框1604的内部进行收集，收集的灰尘较多造成堵塞滤网1605时，将积尘框1604一端的把手向一端拉动，会带动积尘框1604随着滑块1602在滑槽1601的内部向一端滑动，滑动时会带动滚珠1603在滑槽1601的内部进行滚动，可以提高积尘框1604取出的顺滑度，将滑块1602移动至脱离滑槽1601的内部后，即可将积尘框1604取出对内部的灰尘进行倒置，随之便可避免内部积尘，其启动频率和启动持续时间自动计算智能控制，节能高效运转；

支撑板2顶端的一侧安装有动力源10，且动力源10的外部安装有皮带1，支撑板2顶端的另一侧安装有固定板4，且固定板4一端的一侧安装有高透过性防尘罩5，且高透过性防尘罩5的内部安装有影像检测装置6，影像检测装置6的外部设置有防护结构7，固定板4一端的另一侧安装有传动辊14，皮带1的另一侧环绕在传动辊14的外部，传动辊14外部的一端安装有限位框11，传动辊14的顶端和底端均设置有限位槽12，且限位槽12的内部均安装有限位块13，限位块13的一端安装有活动框15，活动框15的外部均匀安装有除尘刷9，传动辊14的一端设置有拆装结构8，拆装结构8包括卡槽801，卡槽801均匀设置在传动辊14的一端，卡槽801的内部均安装有卡块802，且卡块802的一端安装有拆装板803，卡槽801的内径大于卡块802的外径，卡槽801和卡块802构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，使用时间过久除尘刷9和活动框15的表面粘结的灰尘较多时，将拆装板803向一端拉动，会带动卡块802脱离卡槽801的内部，即可将拆装板803在活动框15的一端进行拆卸，再将活动框15向一端移动，会带动活动框15随着限位块13在限位槽12的内部向一端移动，将限位块13移动至脱离限位槽12的内部后，即可将活动框15在传动辊14的外部进行拆卸，即可对活动框15和除尘刷9进行清理；

防护结构7包括安装板701，安装板701安装在影像检测装置6的外部，安装板701的外部安装有缓冲垫702，且缓冲垫702的一侧安装有防护玻璃703，安装板701内部的内螺纹和影像检测装置6外部的外螺纹相互适配，安装板701内部的内螺纹和影像检测装置6外部的外螺纹构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，在使用时，将安装板701的一端对准影像检测装置6的一端，旋动缓冲垫702，由于安装板701内部的内螺纹和影像检测装置6外部的外螺纹相互适配，随之便可带动安装板701安装至影像检测装置6的外部，即可将安装板701安装至影像检测装置6的外部，在使用时，缓冲垫702会对影像检测装置6进行防护，防止影像检测装置6受到损坏，且防护玻璃703在进行防护时，缓冲垫702会对防护玻璃703起到一定的缓冲效果，防止防护玻璃703因震动受到损坏。

工作原理：使用时，该一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置外接电源，首先，将支撑板2安装在需要使用的位置，启动动力源10，在皮带1的作用下，会带动活动框15和高透过性防尘罩5反向啮合转动，除尘刷9会拨动高透过性防尘罩5表面煤尘，将高透过性防尘罩5表面煤尘沿啮合方向向活动框15转动方向三十度扇形去抛射出去，启动风机17，风机17会将抛射出的灰尘会通过滤网1605吸向离尘孔3的内部，吸到离尘孔3内部的灰尘会进入到积尘框1604的内部进行收集，收集的灰尘较多造成堵塞滤网1605时，将积尘框1604一端的把手向一端拉动，会带动积尘框1604随着滑块1602在滑槽1601的内部向一端滑动，滑动时会带动滚珠1603在滑槽1601的内部进行滚动，可以提高积尘框1604取出的顺滑度，将滑块1602移动至脱离滑槽1601的内部后，即可将积尘框1604取出对内部的灰尘进行倒置，随之便可避免内部积尘，其启动频率和启动持续时间自动计算智能控制，节能高效运转；其次，在使用时，将安装板701的一端对准影像检测装置6的一端，旋动缓冲垫702，由于安装板701内部的内螺纹和影像检测装置6外部的外螺纹相互适配，随之便可带动安装板701安装至影像检测装置6的外部，即可将安装板701安装至影像检测装置6的外部，在使用时，缓冲垫702会对影像检测装置6进行防护，防止影像检测装置6受到损坏，且防护玻璃703在进行防护时，缓冲垫702会对防护玻璃703起到一定的缓冲效果，防止防护玻璃703因震动受到损坏；最后，使用时间过久除尘刷9和活动框15的表面粘结的灰尘较多时，将拆装板803向一端拉动，会带动卡块802脱离卡槽801的内部，即可将拆装板803在活动框15的一端进行拆卸，再将活动框15向一端移动，会带动活动框15随着限位块13在限位槽12的内部向一端移动，将限位块13移动至脱离限位槽12的内部后，即可将活动框15在传动辊14的外部进行拆卸，即可对活动框15和除尘刷9进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，包括支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的内部设置有离尘孔(3)，且离尘孔(3)内部的底端安装有风机(17)，所述离尘孔(3)内部的顶端设置有集尘结构(16)，所述集尘结构(16)包括滑槽(1601)，所述滑槽(1601)均设置在离尘孔(3)内部两侧的顶端，所述滑槽(1601)的内部均安装有滑块(1602)，且相邻滑块(1602)之间安装有积尘框(1604)，所述积尘框(1604)的底端安装有滤网(1605)，所述滑块(1602)的顶端和底端均铰接有滚珠(1603)。

2.根据权利要求1所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶端的一侧安装有动力源(10)，且动力源(10)的外部安装有皮带(1)，所述支撑板(2)顶端的另一侧安装有固定板(4)，且固定板(4)一端的一侧安装有高透过性防尘罩(5)，且高透过性防尘罩(5)的内部安装有影像检测装置(6)，所述影像检测装置(6)的外部设置有防护结构(7)，所述固定板(4)一端的另一侧安装有传动辊(14)，所述皮带(1)的另一侧环绕在传动辊(14)的外部，所述传动辊(14)外部的一端安装有限位框(11)，所述传动辊(14)的顶端和底端均设置有限位槽(12)，且限位槽(12)的内部均安装有限位块(13)，所述限位块(13)的一端安装有活动框(15)，所述活动框(15)的外部均匀安装有除尘刷(9)，所述传动辊(14)的一端设置有拆装结构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述防护结构(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)安装在影像检测装置(6)的外部，所述安装板(701)的外部安装有缓冲垫(702)，且缓冲垫(702)的一侧安装有防护玻璃(703)。

4.根据权利要求3所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述安装板(701)内部的内螺纹和影像检测装置(6)外部的外螺纹相互适配，所述安装板(701)内部的内螺纹和影像检测装置(6)外部的外螺纹构成螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述拆装结构(8)包括卡槽(801)，所述卡槽(801)均匀设置在传动辊(14)的一端，所述卡槽(801)的内部均安装有卡块(802)，且卡块(802)的一端安装有拆装板(803)。

6.根据权利要求5所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述卡槽(801)的内径大于卡块(802)的外径，所述卡槽(801)和卡块(802)构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种原煤线检测影像的对向啮合除尘防尘装置，其特征在于：所述滑槽(1601)的内部横截面大于滑块(1602)的外部横截面，所述滑槽(1601)和滑块(1602)构成滑动结构。

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