CN217644825U - 一种发光板货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。有益效果：通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。

Description

一种发光板货架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种发光板货架。

背景技术

现在的装饰领域随着社会的发展，随着劳动力成本的提高，特别是在发达国家人工成本越来越成为企业的重要成本。传统的带有发光板的货架展示，因为每一块发光板必须带有一个或二个DC线的接头，而这些DC接头必须是每一个与低压直流电源连接才能发光，直流电源的DC接头一般只有一个，所以只能使用分线器与每一块发光板的DC线连接。而且这些发光板的位置不同，发光板之间的距离不同，发光板的电源线要求的长度各自不同，往往考验安装人员的技术和经验，这个过程中大大的浪费安装时间和安装成本，一旦是安装人员经验不足的原因再跟供应商沟通安装细节的问题会白白的浪费更多的时间，并且这种传统发光板的货架安装完毕之后货架后面的DC线像蜘蛛网一样密密麻麻全是DC线，维修时也带来特别大的麻烦。还有传统方式的带有发光板货架的缺点是一旦按照安装图纸安装完发光板之后再无法调整位置或挪动位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种发光板货架，通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。

进一步地，所述龙骨包括底板、DC线和盖板，在所述底板的长度方向上开设限位槽，在限位槽内安装导电板，在导电板上安装盖板，所述底板和盖板均选用绝缘材料，所述导电板选用导电材料，所述导电板与DC线的一端电连接，DC线的另一端与外部电源连接，在底板的宽度一侧上开设有线槽，所述DC线埋入线槽中。

进一步地，在所述限位槽中开设有容置槽，在盖板上开设第一安装槽，在导电板上开设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽、容置槽贯通共同构成安装空间，所述支架的一端安装在所述安装空间内。

进一步地，所述第一安装槽有多个，多个第一安装槽在盖板的长度方向上相互平行，所述第二安装槽有多个，多个第二安装槽在导电板的长度方向上相互平行，第一安装槽与第二安装槽的数量保持一致，且第一安装槽与第二安装槽的形状相同，在安装空间的使用中，1个第一安装槽对应1个第二安装槽。

进一步地，所述支架包括架体、安装体和导电体，所述架体作为支架的主体，在架体的一端间隔分布有多个相互平行安装体，在安装体上包裹导电体，所述架体和安装体选用绝缘材料，所述导电体选用导电材料，当支架的一端伸入龙骨内时，导电体与导电板接触并通电。

进一步地，在所述架体靠近安装体的一端上开设有导电槽，所述导电体延伸进入导电槽内。

进一步地，所述面板包括导光体、灯条、导电柱和DC连接线，在所述导光体的一侧上开设灯槽，在灯槽内埋设灯条，导电柱固定在导光体的一侧上，DC连接线的一端与灯条的电连接，DC连接线的另一端与导电柱电连接。

进一步地，所述导电柱包括柱体和导电片，所述柱体的一端固定在灯槽一侧，所述导电片包裹柱体，所述柱体选用绝缘材料，所述导电片选用导电材料。

进一步地，单个面板上所述导电柱有2个，DC连接线有2根，在灯条的两端分别电连接一根DC连接线，DC连接线的另一端与导电片电连接，所述面板为单面发光或双面发光或三面发光。

进一步地，所述发光板货架包括背板，所述背板为发光板，所述背板为1个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对发光货架的改进，形成了一种新的触点式的发光货架，无需现有技术中的按图施工，密密麻麻DC线的预埋，无法移动或灵活调整发光面板位置等技术问题，维修更方便，快插式的安装，灵活随机移动。触点式--只需将支架插入龙骨的安装空间即同步完成机械结构的安装和电连接，将面板安装在支架上的同时完成面板与支架之间的电连接。所以触点式的电连接，不仅是指龙骨和支架之间，还包括面板与支架之间。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是发光板货架的结构示意图。

图2是龙骨的结构示意图。

图3是支架的结构示意图。

图4是面板的结构示意图。

图5是加上背板的发光板货架结构示意图。

其中，1、龙骨，2、支架，3、面板，4、底板，5、DC线，6、盖板，7、导电板，8、限位槽，9、线槽，10、容置槽，11、第一安装槽，12、第二安装槽，13、架体、14、安装体，15、导电体，16、导电槽，17、导光体，18、灯条，19、DC连接线，20、柱体，21、导电片，22、背板。

具体实施方式

如图1至5所示，一种发光板货架，包括龙骨1、支架2和面板3，所述龙骨1作为发光板货架的主体，龙骨1有多个，多个龙骨1之间平行设置，支架2有多个，多个支架2相互平行的安装在龙骨1上，所述支架2支撑用于承载货物的面板3，所述龙骨1内设有导电板7，所述支架2的一端伸入龙骨1内与导电板7电连接，所述面板3的一端与支架2的一端电连接。本实用新型很好的解决了上述几个传统方式困扰的难题，本申请的发光板货架可以经无任何经验的安装人员也可以快速简便的安装完毕，大大的提高了安装效率和有效的降低了安装成本以及提高了安装的成功率。本申请中的用于发光的面板3无需DC线5与外部连接(如面板3与支架2的连接，或者面板3与龙骨1的连接)，只有很短的DC连接线19预埋在面板3自身的灯槽内，实现灯条18与导电柱的连接。

所述龙骨1包括底板4、DC线5和盖板6，在所述底板4的长度方向上开设限位槽8，在限位槽8内安装导电板7，在导电板7上安装盖板6，所述底板4和盖板6均选用绝缘材料，所述导电板7选用导电材料，所述导电板7与DC线5的一端电连接，DC线5的另一端与外部电源连接，在底板4的宽度一侧上开设有线槽9，所述DC线5埋入线槽9中。底板4和盖板6绝缘材料的选择保证了龙骨的外部安全性。仅在内部有导电板7的通电。导电板7为0.1mm～0.8mm厚度的铜材质，通过镂空加工形成第二安装槽12。盖板6选用塑料材质，通过镂空加工形成第一安装槽11。在单个龙骨1的长度方向的两端分别开设有1个线槽9，2个线槽9中预埋的DC线5构成龙骨1的正极触点和负极触点。DC线5与导电板7电性连通。在盖板6和导电板7上分别开设有多个螺栓孔，盖板6和导电板7通过绝缘螺栓固定在底板4上。底板4的一侧面上安装盖板6和导电板7，底板4的另一侧面可以通过螺栓固定在墙面等结构上。DC线5连接正极或负极单项低压直流电后，会将龙骨1中的导电板7通电，进而将支架2上的导电体15通电，最终将接触导电体15的导电柱通电，完成面板3中灯条18被点亮。面板3通过导电柱与支架2的导电体15电连接，支架2通过导电体15与龙骨1中的导电板7电连接，都是由发光板货架的机械结构的安装同时实现电连接。拆卸机械结构也就是被断电的操作，所以整体无需复杂的DC线5排布与连接。也无需DC线5的安装排布图。支架2可以插入龙骨1上任意的安装空间以实现接通电，面板3上的导电柱也可以插入任意两个相邻的龙骨1导电槽16中以实现接通电，支架2和面板3的安装位置灵活，任意调节。

在所述限位槽8中开设有容置槽10，在盖板6上开设第一安装槽11，在导电板7上开设有第二安装槽12，第一安装槽11、第二安装槽12、容置槽10贯通共同构成安装空间，所述支架2的一端安装在所述安装空间内。

所述第一安装槽11有多个，多个第一安装槽11在盖板6的长度方向上相互平行，所述第二安装槽12有多个，多个第二安装槽12在导电板7的长度方向上相互平行，第一安装槽11与第二安装槽12的数量保持一致，且第一安装槽11与第二安装槽12的形状相同，在安装空间的使用中，1个第一安装槽11对应1个第二安装槽12。

所述支架2包括架体13、安装体14和导电体15，所述架体13作为支架2的主体，在架体13的一端间隔分布有多个相互平行安装体14，在安装体14上包裹导电体15，所述架体13和安装体14选用绝缘材料，所述导电体15选用导电材料，当支架2的一端伸入龙骨1内时，导电体15与导电板7接触并通电。

在所述架体13靠近安装体14的一端上开设有导电槽16，所述导电体15延伸进入导电槽16内。

所述面板3包括导光体17、灯条18、导电柱和DC连接线19，在所述导光体17的一侧上开设灯槽，在灯槽内埋设灯条18，导电柱固定在导光体17的一侧上，DC连接线19的一端与灯条18的电连接，DC连接线19的另一端与导电柱电连接。

所述导电柱包括柱体20和导电片21，所述柱体20的一端固定在灯槽一侧，所述导电片21包裹柱体20，所述柱体20选用绝缘材料，所述导电片21选用导电材料。

单个面板3上所述导电柱有2个，DC连接线19有2根，在灯条18的两端分别电连接一根DC连接线19，DC连接线19的另一端与导电片21电连接。2个导电柱分别为两个导电触点，分别是正极触点和负极触点。2个导电柱分别与2个支架2上的导电槽16安装，并通过延伸进入的导电体15与导电柱上导电片21电性连接。

按照上述面板3的技术方案组成，可以灵活的将最终发光的面板3制作为单面发光或双面发光或三面发光，本申请附图4中示出的是向上的单面发光。

本申请中的导电材料可以选铜等导电金属。本申请中的绝缘材料可以选用木料或塑料等材料。

所述发光板货架包括背板22，所述背板22为发光板，所述背板22为1个以上，所述背板22的数量根据发光板货架的宽度而决定，在相邻两个龙骨1之间安装一个背板22，每个背板22外接电源为背板22内部的发光源提供电力，发光源优选LED灯，最终实现背板22的发光，所述背板22的发光也可以单独使用，不一定必须面板3与背板22的发光同时使用，即可以单独使用发光的面板3，也可以单独使用发光的背板22。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种发光板货架，包括龙骨、支架和面板，所述龙骨作为发光板货架的主体，龙骨有多个，多个龙骨之间平行设置，支架有多个，多个支架相互平行的安装在龙骨上，所述支架支撑用于承载货物的面板，其特征在于：所述龙骨内设有导电板，所述支架的一端伸入龙骨内与导电板电连接，所述面板的一端与支架的一端电连接。

2.根据权利要求1所述的发光板货架，其特征在于：所述龙骨包括底板、DC线和盖板，在所述底板的长度方向上开设限位槽，在限位槽内安装导电板，在导电板上安装盖板，所述底板和盖板均选用绝缘材料，所述导电板选用导电材料，所述导电板与DC线的一端电连接，DC线的另一端与外部电源连接，在底板的宽度一侧上开设有线槽，所述DC线埋入线槽中。

3.根据权利要求2所述的发光板货架，其特征在于：在所述限位槽中开设有容置槽，在盖板上开设第一安装槽，在导电板上开设有第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽、容置槽贯通共同构成安装空间，所述支架的一端安装在所述安装空间内。

4.根据权利要求3所述的发光板货架，其特征在于：所述第一安装槽有多个，多个第一安装槽在盖板的长度方向上相互平行，所述第二安装槽有多个，多个第二安装槽在导电板的长度方向上相互平行，第一安装槽与第二安装槽的数量保持一致，且第一安装槽与第二安装槽的形状相同，在安装空间的使用中，1个第一安装槽对应1个第二安装槽。

5.根据权利要求1所述的发光板货架，其特征在于：所述支架包括架体、安装体和导电体，所述架体作为支架的主体，在架体的一端间隔分布有多个相互平行安装体，在安装体上包裹导电体，所述架体和安装体选用绝缘材料，所述导电体选用导电材料，当支架的一端伸入龙骨内时，导电体与导电板接触并通电。

6.根据权利要求5所述的发光板货架，其特征在于：在所述架体靠近安装体的一端上开设有导电槽，所述导电体延伸进入导电槽内。

7.根据权利要求1所述的发光板货架，其特征在于：所述面板包括导光体、灯条、导电柱和DC连接线，在所述导光体的一侧上开设灯槽，在灯槽内埋设灯条，导电柱固定在导光体的一侧上，DC连接线的一端与灯条的电连接，DC连接线的另一端与导电柱电连接。

8.根据权利要求7所述的发光板货架，其特征在于：所述导电柱包括柱体和导电片，所述柱体的一端固定在灯槽一侧，所述导电片包裹柱体，所述柱体选用绝缘材料，所述导电片选用导电材料。

9.根据权利要求8所述的发光板货架，其特征在于：单个面板上所述导电柱有2个，DC连接线有2根，在灯条的两端分别电连接一根DC连接线，DC连接线的另一端与导电片电连接，所述面板为单面发光或双面发光或三面发光。

10.根据权利要求1所述的发光板货架，其特征在于：所述发光板货架包括背板，所述背板为发光板，所述背板为1个以上。

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