CN217643976U - 一种伸缩门的控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩门的控制器，属于自动伸缩门的技术领域。本实用新型将控制器设置为包括控制主体和引出线缆的分体结构，将控制主体设置于墙体的伸缩通道内并通过引出线缆与处于伸缩架的最前方的驱动机箱中的驱动器电连接，同时，将用于信号收发的天线设置于控制主体外且安装于伸缩通道的出口处，天线通过连接导线与控制主体电连接，既能满足对驱动器的线控和远程无线控制，还能避免控制器跟随驱动器所在驱动机箱移动的问题，使得控制器主体能在伸缩门运动的过程中维持位置不变，始终被伸缩通道遮盖，从而避免了控制主体长期暴露于外界中而受到高温、雨水等因素影响的问题，延长了控制主体的使用寿命，提高了伸缩门的使用性能。

Description

一种伸缩门的控制器

技术领域

本实用新型涉及自动伸缩门的技术领域，具体是涉及一种伸缩门的控制器。

背景技术

对于建筑物的进出口，为了提升安全性，通常会在进出口处设置启闭门，而伸缩门作为启闭门中的一种，其使用行程长，稳定性高，备受用户的青睐。

目前，市面上现有的伸缩门包括伸缩门体和控制器，控制器控制伸缩门体的驱动轮转动，实现伸缩门体的移动，从而实现对进出口的启闭，并且，控制器对驱动轮的控制方式包含按钮控制和远程遥控控制两种方式，如安保室内的控制按钮和遥控器。现有伸缩门的最前端设置有驱动机箱，驱动机箱的后方连接有伸缩架，伸缩架的另一端安装于墙体上的伸缩通道内，可使处于收缩状态的伸缩门能收纳至伸缩通道内。此时，将控制器整体均设置于驱动机箱内的上部，驱动器设置于驱动机箱内的底部，控制器与驱动器电连接，以实现对伸缩门动作的控制。但是，实际使用过程中，驱动机箱需要带动伸缩门体的伸缩架移动，其长期暴露于外界环境中，虽然有驱动机箱的壳体进行保护，但是，在严酷的外界环境中，特别是炎热的夏季，高温、暴雨等因素均会影响驱动机箱内的电子元件的使用寿命，不利于控制器对伸缩门的控制。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种伸缩门的控制器，以将控制器设置为包括控制主体和引出线缆的分体式结构，将控制主体设置于墙体上的伸缩通道内，控制主体通过引出线缆连接至驱动机箱内的驱动器上，同时，将用于信号接收的天线外置于控制主体的壳体外，并将天线通过连接导线与控制主体的安装腔内的控制电路板电连接，同时，将天线设置于伸缩通道的出口处，实现了将控制主体隐藏于伸缩通道内，通过伸缩通道为控制主体提供了遮盖，减小了外界环境对控制主体的影响，从而延长了控制主体内的电子元件的使用寿命，利于伸缩门的推广使用。

具体技术方案如下：

一种伸缩门的控制器，包括控制电路板和设置于控制电路板上的若干接线头，同时，控制电路板上还电连接有一天线，具有这样的特征，包括：

控制主体，控制主体包括一壳体，壳体设置于墙体上用于安装伸缩门的伸缩架的伸缩通道内，并且，壳体包括安装盒和盖板，安装盒具有一带底部开口的安装腔，盖板可拆卸安装于安装腔的底部开口处，同时，安装盒靠近伸缩通道的出口的一侧开设有若干连通安装腔的接线孔，控制电路板安装于安装腔内，且一接线头对应一接线孔，天线设置于伸缩通道的出口处，并且，天线的连接导线从接线孔中进入至安装腔内并与一接线头电连接；

引出线缆，引出线缆的一端从接线孔内延伸至安装盒的安装腔内，且引出线缆延伸至安装腔内的一端与接线头连接，引出线缆的另一端从伸缩架中延伸至伸缩门的驱动机箱内，且引出线缆延伸至驱动机箱内的一端与驱动机箱内的驱动器电连接。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，安装盒设置于伸缩通道的顶壁上，安装盒的外壁上设置有若干伸出的安装块，且安装块上均开设有安装孔，安装孔通过螺纹紧固件与伸缩通道的顶壁连接。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，安装盒的顶部设置有突出的滑块，伸缩通道的顶壁上设置有安装架，且安装架上开设有与滑块对应的滑槽，安装盒安装于安装架上时，滑块卡入滑槽内。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，滑块包括配合端和限位端，限位端设置于配合端的一端，配合端的另一端固定于安装盒的顶部，并且，限位端的横截面大于配合端的横截面，安装架的两侧开设有固定孔，固定孔通过螺纹紧固件安装于伸缩通道的顶壁上，滑槽沿伸缩通道的伸缩方向布置，并且，滑槽包括卡入段和滑移段，滑移段的一端与卡入段连通，且卡入段位于滑移段背离伸缩通道的出口的一侧，同时，卡入段的槽口尺寸大于限位端的横截面尺寸，滑移段的槽口尺寸处于配合端和限位端的横截面尺寸之间。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，安装架上设置有滑槽的部位的厚度小于设置有固定孔的部位的厚度，并且，安装架设置有滑槽的部位的厚度和限位端的厚度之和小于或等于安装架设置有固定孔的部位的厚度。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，安装架上且位于每一滑移段的侧壁上均设置有凹陷的卡孔，配合端的外壁上突出设置有与卡孔配合的凸块。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，还包括遮盖板，遮盖板设置于壳体靠近伸缩通道的出口的一侧，遮盖板的顶部铰接于安装盒的外壁上且位于接线孔的上方。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，遮盖板的下部开设有若干与接线孔对应的避让缺口，避让缺口为开口朝下的半圆形结构，且在遮盖板安装于安装盒上后，避让缺口低于接线孔的高度，引出线缆和天线的连接导线分别位于对应的避让缺口中。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，每一避让缺口、接线孔的内侧壁上均设置有防护垫，且防护垫为橡胶材质。

上述的一种伸缩门的控制器，其中，还包括挡水环，挡水环为橡胶材质，挡水环为带开口的环形结构，挡水环套设于引出线缆和天线的连接导线位于壳体外的部位上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的伸缩门的控制器，将控制器设置为包括控制主体和引出线缆的分体式结构，使得控制主体可设置于于墙体的伸缩通道的顶部，而控制主体可通过引出线缆与暴露于外界环境中的驱动器电连接，既能维持控制器对驱动器的控制，还能通过墙体上的伸缩通道为控制主体提供保护，另外，还将天线设置遇到伸缩通道的出口处并通过连接导线与控制主体电连接，可在保证信号接收能力的情况下适应控制主体在的伸缩通道内的安装需求，有效避免了控制主体长期处于暴露于外界中的驱动机箱内时受高温、雨水等因素影响的问题，延长了控制主体的使用寿命，提升了伸缩门的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种伸缩门的控制器的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的控制主体在墙体内的安装示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的一种控制主体的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的带安装架的控制主体的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的安装架的结构图。

附图中：1、墙体；11、伸缩通道；2、控制主体；21、控制电路板；22、接线头；23、天线；24、壳体；241、安装盒；242、盖板；243、安装腔；244、接线孔；2411、安装块；2412、滑块；2412a、配合端；2412b、限位端；2412c、凸块；3、引出线缆；4、驱动机箱；5、伸缩架；6、安装架；61、滑槽；62、固定孔；611、卡入段；612、滑移段；613、卡孔；7、遮盖板；71、避让缺口；711、防护垫；8、挡水环；9、线架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种伸缩门的控制器的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的控制主体在墙体内的安装示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的伸缩门的控制器包括：呈分体布置的控制主体2和引出线缆3，用于控制驱动器动作的控制电路板21设置于控制主体2内，同时，控制电路板21上设置有若干接线头22，通过若干接线头22方便了后续电源线、引出线缆3的连接。同时，还设置有一用于信号接收的天线23，且天线23的连接导线电连接于控制电路板21上，满足了使用者通过遥控器等远程终端远程控制伸缩门动作的使用需求。

具体的，控制主体2又包括一壳体24，此时，将壳体24设置于墙体1上，且位于用于安装伸缩门的伸缩架5的伸缩通道11内，即控制主体2的壳体24能被伸缩通道11遮盖，并且，控制主体2可处于静止状态，使得控制主体2不会跟随驱动器所在的驱动机箱4运动而长时间暴露于外界环境中，避免了控制主体2过多被高温、雨水等环境因素影响的问题。并且，壳体24又包括安装盒241和盖板242，使得壳体24也为分体结构，方便了控制电路板21等结构的装配。并且，安装盒241具有一带底部开口的安装腔243，通过安装腔243为控制电路板21、接线头22提供了安装空间。同时，将盖板242可拆卸安装于安装腔243的底部开口处，即通过盖板242能启闭安装腔243的底部开口，既方便了控制电路板21、接线头22的安装，方便了后续接线，还通过盖板242实现了对安装腔243内结构保护，结构设计更合理。同时，安装盒241靠近伸缩通道11的出口的一侧开设有若干连通安装腔243的接线孔244，方便了后续引出线缆3、天线23的连接导线以及电源线的连接。另外，控制电路板21安装于安装腔243内，且一接线头22对应一接线孔244，方便了每一接线头22的接线。同时，天线23设置于伸缩通道11的出口处，使得天线23能处于最接近外界环境的位置，提升了天线23的信号收发能力，确保远程控制时的使用性能。并且，天线23的连接导线从接线孔244中进入至安装腔243内并与一接线头22电连接，通过连接导线将天线23和接线头22连接，实现了设置于伸缩通道11的出口处的天线23和设置于伸缩通道11内的控制器主体的电连接，在保证信号收发能力的同时适应了控制器主体的安装需求。

更加具体的，引出线缆3的一端从接线孔244内延伸至安装盒241的安装腔243内，且引出线缆3延伸至安装腔243内的一端与接线头22连接，实现了引出线缆3与控制主体2内的控制电路板21的电连接，同时，引出线缆3的另一端从伸缩架5中延伸至伸缩门的驱动机箱4内，同时，引出线缆3延伸至驱动机箱4内的一端与驱动机箱4内的驱动器电连接，实现了引出线缆3和驱动器的电连接，即通过引出线缆3实现了设置于伸缩通道11内的控制器主体和设置于伸缩架5最前方的驱动机箱4内的驱动器的电连接，为实现控制驱动器的动作提供了条件，在保证对驱动器的正常控制情况下适应了将控制器主体设置于伸缩通道11内的安装需求，从而避免了现有结构中将控制器主体设置于驱动机箱4内而长时间暴露于外界环境中而受高温、雨水等因素影响较大的问题，延长了控制器主体的使用寿命。

图3为本实用新型一较佳实施例的一种控制主体的结构图。如图3所示，控制器主体的安装盒241设置于伸缩通道11的顶壁上，使得安装盒241能竖直朝下布置，既能充分利用伸缩门的伸缩架5和伸缩通道11的顶部之间的间隔空间，还能使得后续连接于控制主体2上的引出线缆3、连接导线以及电源线能在自身重力的作用下下垂，使得引出线缆3、连接导线以及电源线进入接线孔244处的状态为斜向上倾斜的状态，有效防止了雨水沿引出线缆3、连接导线以及电源线等进入至安装盒241内的问题。另外，安装盒241的外壁上设置有若干伸出的安装块2411，并且，每一安装块2411上均开设有安装孔，在需要将安装盒241安装于伸缩通道11中时，安装孔可通过螺纹紧固件与伸缩通道11的顶壁连接，方便了控制主体2的安装盒241在伸缩通道11内的安装，结构简单，加工方便。

图4为本实用新型一较佳实施例的带安装架的控制主体的结构图。另外，本实施例中的安装盒241除了上述直接设置安装块2411来安装的方式外，还提供了另外一种采用安装架6来安装的方式。如图4所示，此时，安装盒241的顶部设置有突出的滑块2412，此时，将安装架6设置于伸缩通道11的顶壁上，且安装架6上开设有与滑块2412对应的滑槽61，将安装盒241安装于安装架6上时，滑块2412卡入滑槽61内，即通过滑块2412和滑槽61的配合实现了安装盒241和安装架6的可拆卸连接，从而实现了安装盒241在伸缩通道11的顶壁上的安装，便于后续对控制主体2的维修，结构设计更合理。

图5为本实用新型一较佳实施例的安装架的结构图。如图4和图5所示，安装盒241顶部上的滑块2412又包括配合端2412a和限位端2412b，此时，限位端2412b设置于配合端2412a的一端，配合端2412a的另一端固定于安装盒241的顶部，并且，限位端2412b的横截面大于配合端2412a的横截面，使得滑块2412形成一纵截面呈“T”字形的结构，为后续滑块2412卡入滑槽61内提供了条件。同时，于安装架6的两侧均开设有固定孔62，且固定孔62通过螺纹紧固件安装于伸缩通道11的顶壁上，使得安装架6能通过固定孔62安装于伸缩通道11的顶壁上。并且，滑槽61沿伸缩通道11的伸缩方向布置，适应了滑块2412安装于滑槽61内时操作者手部的操作方向，方便了滑块2412在滑槽61内的安装。并且，安装架6上的滑槽61又包括卡入段611和滑移段612，此时，滑移段612的一端与卡入段611连通，使得滑块2412能在卡入段611和滑移段612之间移动。并且，卡入段611位于滑移段612背离伸缩通道11的出口的一侧，使得后续将滑块2412从卡入段611进入至滑移段612后，安装盒241能在引出线缆3、连接导线的重力作用下朝向伸缩通道11的出口一侧移动，从而使得滑块2412在自然受力的情况下始终处于滑移段612内，从而防止了滑块2412从滑槽61内脱出的问题，安装稳定性更高。另外，卡入段611的槽口尺寸大于限位端2412b的横截面尺寸，滑移段612的槽口尺寸处于配合端2412a和限位端2412b的横截面尺寸之间，即滑块2412上的限位端2412b能顺利通过卡入段611而无法通过滑移段612，使得滑块2412在安装于滑槽61内时，限位端2412b能从卡入段611进入后，配合端2412a能在滑移段612内移动，从而实现滑块2412在滑槽61中的卡接安装。

更加具体的，安装架6上设置有滑槽61的部位的厚度小于设置有固定孔62的部位的厚度，即安装架6上设置有滑槽61的部位形成了一凹陷的区域，并且，安装架6设置有滑槽61的部位的厚度和限位端2412b的厚度之和小于或等于安装架6设置有固定孔62的部位的厚度，使得后续滑块2412卡入至滑槽61内时，安装架6设置有滑槽61的凹陷区域能为滑块2412的限位端2412b提供进入和移动的空间，保证了滑块2412能顺利进入至滑槽61内，结构设计更合理。

更加具体的，安装架6上且位于每一滑移段612的侧壁上均设置有凹陷的卡孔613，且卡孔613位于滑移段612背离卡入段611的一端，同时，于滑块2412的配合端2412a的外壁上突出设置有与卡孔613配合的凸块2412c，即在滑块2412卡入至滑槽61内并移动到位后，凸块2412c能卡入至卡孔613内，限制了滑块2412在滑槽61内的移动，防止了自然状态下滑块2412从滑槽61内脱出的问题，进一步提高了安装可靠性。

更加具体的，安装盒241上还设置有遮盖板7，遮盖板7设置于壳体24靠近伸缩通道11的出口的一侧，使得从伸缩通道11的出口一侧进出的引出线缆3、连接导线等均会经过遮盖板7处，同时，遮盖板7的顶部铰接于安装盒241的外壁上且位于接线孔244的上方，使得遮盖板7能将安装盒241上的接线孔244遮盖，防止了过多的杂物等从接线孔244处直接进入至安装盒241的安装腔243内，提高了壳体24的保护能力。

更加具体的，遮盖板7的下部开设有若干与接线孔244对应的避让缺口71，此时，避让缺口71为开口朝下的半圆形结构，方便了后续引出线缆3、连接导线等结构的卡入。并且，在遮盖板7安装于安装盒241上后，避让缺口71低于接线孔244的高度，而引出线缆3和天线23的连接导线分别位于对应的避让缺口71中，从而使得卡入避让缺口71中的引出线缆3、连接导线等能被避让缺口71分开，排线区分度更高，同时，也使得被避让缺口71分开的引出线缆3、连接导线能适应引出线缆3、连接导线在自身重力的作用下以倾斜向上的状态通过接线孔244的使用需求，结构设计更合理。

更加具体的，遮盖板7上的每一避让缺口71以及安装盒241上的每一接线孔244的内侧壁上均设置有防护垫711，且防护垫711为橡胶材质，使得在引出线缆3、连接导线以及电源线通过上述避让缺口71和/或接线孔244时，仅接触防护垫711，防止避让缺口71以及接线孔244的口沿割破引出线缆3、连接导线以及电源线的绝缘表皮的问题，安全保障性更高。

更加具体的，引出线缆3和天线23的连接导线上还套设有挡水环8，此时，挡水环8为橡胶材质，挡水环8为带开口的环形结构，方便了挡水环8套设于引出线缆3和天线23的连接导线外，并且，在挡水环8套设于引出线缆3和天线23的连接导线外时，挡水环8的开口朝上布置，进一步防止了雨水沿引出线缆3和天线23的连接导线进入至安装腔243内的问题。优选的，挡水环8套设于线缆和天线23的连接导线位于壳体24外的部位上，由于其成本低，更换方便，因此，将挡水环8作为最外侧的挡水结构，结构设计更合理。

更加具体的，还包括若干线架9，若干线架9分别设置于伸缩通道11的顶壁以及伸缩架5上，线架9包括连接部和挂线部，连接部通过螺纹紧固件安装于伸缩通道11顶壁或伸缩架5上，挂线部的上部于连接部连接，挂线部的下部设置有挂钩，引出线缆3、天线23的连接导线以及电源线均挂设于对应位置的线架9的挂钩中，有效防止了引出线缆3、连接导线以及电源线过度下垂而影响伸缩架5移动的问题。

本实施例提供的伸缩门的控制器，包括控制主体2和引出线缆3；将控制器设置为包括控制主体2和引出线缆3的分体结构，将控制主体2设置于墙体1的伸缩通道11内，通过引出线缆3将控制主体2与处于伸缩架5的最前方的驱动机箱4中的驱动器电连接，同时，将用于信号收发的天线23设置于控制主体2外且安装于伸缩通道11的出口处，且天线23通过连接导线与控制主体2电连接，既能满足对驱动器的控制需求，实现对驱动器的线控和远程无线控制，还能避免控制器跟随驱动器所在驱动机箱4移动的问题，使得控制器主体能在伸缩门运动的过程中维持位置不变，始终被伸缩通道11遮盖，从而避免了控制主体2长期暴露于外界中而受到高温、雨水等因素影响的问题，延长了控制主体2的使用寿命，提高了伸缩门的使用性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩门的控制器，包括控制电路板和设置于所述控制电路板上的若干接线头，同时，所述控制电路板上还电连接有一天线，其特征在于，还包括：

控制主体，所述控制主体包括一壳体，所述壳体设置于墙体上用于安装伸缩门的伸缩架的伸缩通道内，并且，所述壳体包括安装盒和盖板，所述安装盒具有一带底部开口的安装腔，所述盖板可拆卸安装于所述安装腔的底部开口处，同时，所述安装盒靠近所述伸缩通道的出口的一侧开设有若干连通所述安装腔的接线孔，所述控制电路板安装于所述安装腔内，且一所述接线头对应一所述接线孔，所述天线设置于所述伸缩通道的出口处，并且，所述天线的连接导线从所述接线孔中进入至所述安装腔内并与一所述接线头电连接；

引出线缆，所述引出线缆的一端从所述接线孔内延伸至所述安装盒的所述安装腔内，且所述引出线缆延伸至所述安装腔内的一端与所述接线头连接，所述引出线缆的另一端从所述伸缩架中延伸至所述伸缩门的驱动机箱内，且所述引出线缆延伸至所述驱动机箱内的一端与所述驱动机箱内的驱动器电连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述安装盒设置于所述伸缩通道的顶壁上，所述安装盒的外壁上设置有若干伸出的安装块，且所述安装块上均开设有安装孔，所述安装孔通过螺纹紧固件与所述伸缩通道的顶壁连接。

3.根据权利要求1所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述安装盒的顶部设置有突出的滑块，所述伸缩通道的顶壁上设置有安装架，且所述安装架上开设有与所述滑块对应的滑槽，所述安装盒安装于所述安装架上时，所述滑块卡入所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述滑块包括配合端和限位端，所述限位端设置于所述配合端的一端，所述配合端的另一端固定于所述安装盒的顶部，并且，所述限位端的横截面大于所述配合端的横截面，所述安装架的两侧开设有固定孔，所述固定孔通过螺纹紧固件安装于所述伸缩通道的顶壁上，所述滑槽沿所述伸缩通道的伸缩方向布置，并且，所述滑槽包括卡入段和滑移段，所述滑移段的一端与所述卡入段连通，且所述卡入段位于所述滑移段背离所述伸缩通道的出口的一侧，同时，所述卡入段的槽口尺寸大于所述限位端的横截面尺寸，所述滑移段的槽口尺寸处于所述配合端和所述限位端的横截面尺寸之间。

5.根据权利要求4所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述安装架上设置有所述滑槽的部位的厚度小于设置有所述固定孔的部位的厚度，并且，所述安装架设置有所述滑槽的部位的厚度和所述限位端的厚度之和小于或等于所述安装架设置有所述固定孔的部位的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述安装架上且位于每一所述滑移段的侧壁上均设置有凹陷的卡孔，所述配合端的外壁上突出设置有与所述卡孔配合的凸块。

7.根据权利要求1所述的伸缩门的控制器，其特征在于，还包括遮盖板，所述遮盖板设置于所述壳体靠近所述伸缩通道的出口的一侧，所述遮盖板的顶部铰接于所述安装盒的外壁上且位于所述接线孔的上方。

8.根据权利要求7所述的伸缩门的控制器，其特征在于，所述遮盖板的下部开设有若干与所述接线孔对应的避让缺口，所述避让缺口为开口朝下的半圆形结构，且在所述遮盖板安装于所述安装盒上后，所述避让缺口低于所述接线孔的高度，所述引出线缆和所述天线的连接导线分别位于对应的所述避让缺口中。

9.根据权利要求8所述的伸缩门的控制器，其特征在于，每一所述避让缺口、所述接线孔的内侧壁上均设置有防护垫，且所述防护垫为橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的伸缩门的控制器，其特征在于，还包括挡水环，所述挡水环为橡胶材质，所述挡水环为带开口的环形结构，所述挡水环套设于所述引出线缆和所述天线的连接导线位于所述壳体外的部位上。

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