CN217640787U - 用于线束加工的绞丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于线束加工的绞丝机，包括机体，所述机体的前端设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端设置有绞线夹具，所述绞线夹具的一端表面开设有安装槽，所述旋转轴杆的一端延伸至安装槽内部，所述绞线夹具的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内部通过转轴转动连接有卡块；本实用新型通过设计的卡块和卡槽，卡块通过旋转，使其一端卡在旋转轴杆侧壁开设的卡槽内，实现快速安装，同时保证在后期拆卸更换时，直接转动卡块，使其卡块一端从卡槽内脱离即可实现快速拆卸更换，使本实用新型对绞线夹具快速更换。

Description

用于线束加工的绞丝机

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，具体涉及用于线束加工的绞丝机。

背景技术

线束加工用绞丝机是一种用于线束加工的设备，将多根线束夹在绞丝夹具上，然后通过旋转轴杆带动其转动，使其将多根线束实现缠绕绞丝。

现有的线束加工用绞丝机在加工中，通过绞丝夹具对多根的线束夹持固定，然后通过旋转轴杆带动绞丝夹具进行转动，使其实现对线束绞丝缠绕加工，但是现有的绞丝夹具和旋转轴杆之间通过多个固定锁紧结构固定，在进行更换时，拆装耗时费力的问题，为此我们提出用于线束加工的绞丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于线束加工的绞丝机，以解决上述背景技术中提出的绞丝机在对绞丝夹具进行拆装更换时，由于其安装结构繁琐复杂，使其拆装耗时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于线束加工的绞丝机，包括机体，所述机体的前端设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端设置有绞线夹具，所述绞线夹具的一端表面开设有安装槽，所述旋转轴杆的一端延伸至安装槽内部，所述绞线夹具的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内部通过转轴转动连接有卡块，所述旋转轴杆的一侧表面开设有卡槽，所述卡块的一端置于卡槽内部。

优选的，所述卡块的表面固定有滑筒，所述滑筒的内部通过滑动连接有安装杆，所述安装杆的一端固定在侧槽内部，所述安装杆的另一端设置有顶簧，所述顶簧位于滑筒内部。

优选的，所述安装杆的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部设置有防脱块，所述防脱块固定在滑筒内部。

优选的，所述滑筒和安装杆的横截面均为弧形结构，所述滑筒的侧壁固定有推板。

优选的，所述卡块的横截面为L型结构，且卡块的一端表面设置有斜面，所述旋转轴杆的另一侧表面开设有键槽，所述键槽的内部设置有键块，所述键块固定在安装槽内部。

优选的，所述机体的底端四个拐角处均固定有底筒，所述底筒的底端通过螺纹连接有地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的卡块和卡槽，卡块通过旋转，使其一端卡在旋转轴杆侧壁开设的卡槽内，实现快速安装，同时保证在后期拆卸更换时，直接转动卡块，使其卡块一端从卡槽内脱离即可实现快速拆卸更换，使本实用新型对绞线夹具快速更换，通过设计的顶簧、安装杆和滑筒，顶簧在滑筒和安装杆之间产生弹力作用，进而推动卡块卡在卡槽内更加稳固，不会发生脱离，提高本实用新型的安装牢固性。

(2)通过设计的推板，方便操作者对滑筒进行推动调节，进而带动卡块进行转动调节，通过设计的键块和键槽，键块置于键槽内，旋转轴杆和绞丝夹具连接更加牢固，其两者不会出现空转行程，使其同步转动，保证其转动绞丝更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型旋转轴杆和绞线夹具的局部组装俯面剖视图；

图4为本实用新型图3中的B处放大图；

图中：1、机体；2、底筒；3、地脚；4、绞线夹具；5、旋转轴杆；6、键槽；7、卡块；8、卡槽；9、键块；10、安装槽；11、防脱块；12、安装杆；13、侧槽；14、顶簧；15、推板；16、滑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于线束加工的绞丝机，包括机体1，机体1的前端设置有旋转轴杆5，旋转轴杆5的一端设置有绞线夹具4，绞线夹具4的一端表面开设有安装槽10，旋转轴杆5的一端延伸至安装槽10内部，绞线夹具4的侧壁开设有侧槽13，侧槽13的内部通过转轴转动连接有卡块7，旋转轴杆5的一侧表面开设有卡槽8，通过设计的卡块7和卡槽8，卡块7通过旋转，使其一端卡在旋转轴杆5侧壁开设的卡槽8内，实现快速安装，同时保证在后期拆卸更换时，直接转动卡块7，使其卡块7一端从卡槽8内脱离即可实现快速拆卸更换，使本实用新型对绞线夹具4快速更换，卡块7的一端置于卡槽8内部，卡块7的表面固定有滑筒16，滑筒16的内部通过滑动连接有安装杆12，安装杆12的一端固定在侧槽13内部，安装杆12的另一端设置有顶簧14，通过设计的顶簧14、安装杆12和滑筒16，顶簧14在滑筒16和安装杆12之间产生弹力作用，进而推动卡块7卡在卡槽8内更加稳固，不会发生脱离，提高本实用新型的安装牢固性，顶簧14位于滑筒16内部。

本实施例中，优选的，安装杆12的侧壁开设有防脱孔，防脱孔的内部设置有防脱块11，防脱块11固定在滑筒16内部，滑筒16和安装杆12的横截面均为弧形结构，滑筒16的侧壁固定有推板15，通过设计的推板15，方便操作者对滑筒16进行推动调节，进而带动卡块7进行转动调节。

本实施例中，优选的，卡块7的横截面为L型结构，且卡块7的一端表面设置有斜面，旋转轴杆5的另一侧表面开设有键槽6，键槽6的内部设置有键块9，通过设计的键块9和键槽6，键块9置于键槽6内，旋转轴杆5和绞丝夹具4连接更加牢固，其两者不会出现空转行程，使其同步转动，保证其转动绞丝更加平稳，键块9固定在安装槽10内部，机体的底端四个拐角处均固定有底筒2，底筒2的底端通过螺纹连接有地脚3，通过设计的地脚3和底筒2，旋转地脚3，使地脚3和底筒2之间通过螺纹旋合调节本实用新型的放置水平。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对绞线夹具4进行更换时，通过推板15对滑筒16进行推动，使其滑筒16带动卡块7以轴柱为圆心进行转动，保证其一端从卡槽8内脱离，此时再次拉动绞线夹具4即可实现拆卸，在进行安装时，将其绞线夹具4套在旋转轴杆5上时，卡块7的一端斜面与旋转轴杆5端部接触挤压，产生作用力推动卡块7进行转动，使其达到避让，当其旋转轴杆5完全插入到安装槽10内后，此时卡块7在顶簧14的作用下，推动其以轴杆为圆心转动，一端转至卡槽8内实现快速卡固安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于线束加工的绞丝机，包括机体(1)，所述机体(1)的前端设置有旋转轴杆(5)，其特征在于：所述旋转轴杆(5)的一端设置有绞线夹具(4)，所述绞线夹具(4)的一端表面开设有安装槽(10)，所述旋转轴杆(5)的一端延伸至安装槽(10)内部，所述绞线夹具(4)的侧壁开设有侧槽(13)，所述侧槽(13)的内部通过转轴转动连接有卡块(7)，所述旋转轴杆(5)的一侧表面开设有卡槽(8)，所述卡块(7)的一端置于卡槽(8)内部。

2.根据权利要求1所述的用于线束加工的绞丝机，其特征在于：所述卡块(7)的表面固定有滑筒(16)，所述滑筒(16)的内部通过滑动连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的一端固定在侧槽(13)内部，所述安装杆(12)的另一端设置有顶簧(14)，所述顶簧(14)位于滑筒(16)内部。

3.根据权利要求2所述的用于线束加工的绞丝机，其特征在于：所述安装杆(12)的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部设置有防脱块(11)，所述防脱块(11)固定在滑筒(16)内部。

4.根据权利要求3所述的用于线束加工的绞丝机，其特征在于：所述滑筒(16)和安装杆(12)的横截面均为弧形结构，所述滑筒(16)的侧壁固定有推板(15)。

5.根据权利要求2所述的用于线束加工的绞丝机，其特征在于：所述卡块(7)的横截面为L型结构，且卡块(7)的一端表面设置有斜面，所述旋转轴杆(5)的另一侧表面开设有键槽(6)，所述键槽(6)的内部设置有键块(9)，所述键块(9)固定在安装槽(10)内部。

6.根据权利要求1所述的用于线束加工的绞丝机，其特征在于：所述机体(1)的底端四个拐角处均固定有底筒(2)，所述底筒(2)的底端通过螺纹连接有地脚(3)。

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