CN217638928U - 一种固废物中氰化物含量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废物中氰化物含量检测装置,包括:检测机本体和控制按钮,所述检测机本体的表面设置有控制按钮;所述检测机本体的表面连接有转轴,所述转轴的表面活动连接有防护盖板,所述防护盖板为PVC材质,所述防护盖板的另一端连接有对接板,所述对接板的表面连接有固定块,所述固定块的一侧与检测机本体固定连接,所述对接板的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧,所述定位弹簧的另一端连接有卡扣。该固废物中氰化物含量检测装置,通过将防护盖板在转轴的表面进行旋转,带动对接板与固定块进行配合,接着通过定位弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构,将防护盖板在检测机本体的表面进行固定,从而实现便于对控制按钮进行保护的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及氰化物含量检测装置技术领域,具体为一种固废物中氰化物含量检测装置。
背景技术
氰化物特指带有氰基(CN)的化合物,其中的碳原子和氮原子通过参键相连接,这一参键给予氰基以相当高的稳定性,使之在通常的化学反应中都以一个整体存在,因该基团具有和卤素类似的化学性质,常被称为拟卤素;
现有的快速检测固体废物中氰化物含量的检测装置,本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用挂钩与吊环进行活动连接,接着利用护垫对使用人员的肩膀进行保护,便于工作人员对本装置进行携带,然后利用内螺纹套与限位组件进行配合使用,对氰化物测定仪进行限位。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题:
1.氰化物含量检测装置使用时缺少具有安全防护的结构,这样氰化物含量检测装置在使用时可能会误碰到灵敏开关,影响氰化物含量检测装置的安全使用;
2.氰化物含量检测装置使用使缺少具有简易维护的结构,长时间使用不便于对内部进行拆卸维护。
所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废物中氰化物含量检测装置,以解决上述背景技术中提出氰化物含量检测装置使用时缺少具有安全防护的结构,这样氰化物含量检测装置在使用时可能会误碰到灵敏开关,影响氰化物含量检测装置的安全使用;氰化物含量检测装置使用使缺少具有简易维护的结构,长时间使用不便于对内部进行拆卸维护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固废物中氰化物含量检测装置,包括:检测机本体和控制按钮,所述检测机本体的表面设置有控制按钮;
所述检测机本体的表面连接有转轴,所述转轴的表面活动连接有防护盖板,所述防护盖板为PVC材质,所述防护盖板的另一端连接有对接板,所述对接板的表面连接有固定块,所述固定块的一侧与检测机本体固定连接,所述对接板的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧,所述定位弹簧的另一端连接有卡扣,接着通过防护盖板的使用,便于对控制按钮进行安全保护。
优选的,所述防护盖板的一侧开口处尺寸与转轴的表面尺寸相匹配,所述防护盖板与转轴构成旋转结构,接着通过转轴的使用,便于对防护盖板进行旋转。
优选的,所述定位弹簧设置有两个,两个所述定位弹簧关于对接板的纵向中分线对称,所述定位弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构,接着通过卡扣的使用,便于对防护盖板进行固定。
优选的,所述检测机本体的背侧表面连接有维护板,所述维护板的表面连接有密封圈,所述密封圈为硅胶材质,接着通过密封圈的使用,便于对维护板缝隙处进行密封。
优选的,所述维护板的底端连接有安装板,所述检测机本体的内壁开设有与安装板相匹配的安装槽,所述维护板通过安装板与检测机本体进行连接,接着通过安装板的使用,便于对维护板进行安装。
优选的,所述维护板的表面活动连接有两个活动杆,所述活动杆的一端连接有联动板,所述联动板与活动杆为一体结构,所述联动板的一侧连接有限位弹簧,所述限位弹簧的另一端与维护板进行连接,所述限位弹簧与联动板构成弹性联动结构,所述检测机本体的内壁连接有限位挡板,接着通过联动板的使用,便于对维护板进行取出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该固废物中氰化物含量检测装置使用时通过将防护盖板在转轴的表面进行旋转,接着通过对接板、固定块和定位弹簧的配合使用,实现便于对控制按钮进行安全防护的目的。
2.该固废物中氰化物含量检测装置使用时通过旋转活动杆,带动联动板向内挤压限位弹簧,接着通过安装板、安装槽、联动板和限位弹簧的配合使用,实现便于对检测机本体内部进行维护的目的。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型背视结构示意图;
图3为本实用新型维护板背视剖面示意图;
图4为本实用新型对接板剖面示意图。
图中:1、检测机本体;2、控制按钮;3、转轴;4、防护盖板;5、对接板;6、固定块;7、定位弹簧;8、卡扣;9、维护板;10、密封圈;11、安装板;12、安装槽;13、活动杆;14、联动板;15、限位弹簧;16、限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种固废物中氰化物含量检测装置,包括:检测机本体1和控制按钮2,检测机本体1的表面设置有控制按钮2;检测机本体1的表面连接有转轴3,转轴3的表面活动连接有防护盖板4,防护盖板4为PVC材质,防护盖板4的另一端连接有对接板5,对接板5的表面连接有固定块6,固定块6的一侧与检测机本体1固定连接,对接板5的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧7,定位弹簧7的另一端连接有卡扣8,防护盖板4的一侧开口处尺寸与转轴3的表面尺寸相匹配,防护盖板4与转轴3构成旋转结构,定位弹簧7设置有两个,两个定位弹簧7关于对接板5的纵向中分线对称,定位弹簧7与卡扣8构成弹性伸缩结构,通过将防护盖板4在转轴3的表面进行旋转,接着通过对接板5、固定块6和定位弹簧7的配合使用,实现便于对控制按钮2进行安全防护的目的;
检测机本体1的背侧表面连接有维护板9,维护板9的表面连接有密封圈10,密封圈10为硅胶材质,维护板9的底端连接有安装板11,检测机本体1的内壁开设有与安装板11相匹配的安装槽12,维护板9通过安装板11与检测机本体1进行连接,维护板9的表面活动连接有两个活动杆13,活动杆13的一端连接有联动板14,联动板14与活动杆13为一体结构,联动板14的一侧连接有限位弹簧15,限位弹簧15的另一端与维护板9进行连接,限位弹簧15与联动板14构成弹性联动结构,检测机本体1的内壁连接有限位挡板16,通过旋转活动杆13,带动联动板14向内挤压限位弹簧15,接着通过安装板11、安装槽12、联动板14和限位弹簧15的配合使用,实现便于对检测机本体1内部进行维护的目的。
综上所述:如图1-4所示,在使用该固废物中氰化物含量检测装置时,首先通过将防护盖板4在转轴3的表面进行旋转,带动对接板5与固定块6进行配合,接着通过定位弹簧7与卡扣8构成弹性伸缩结构,将防护盖板4在检测机本体1的表面进行固定,从而实现便于对控制按钮2进行保护的目的;接着通过旋转活动杆13,带动联动板14向内挤压限位弹簧15,使得维护板9在检测机本体1的侧壁处于松动的状态,接着维护板9通过安装板11与检测机本体1进行连接,将维护板9在检测机本体1进行取出,从而实现便于对检测机本体1内部进行简易维护的目的,这就是该固废物中氰化物含量检测装置的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固废物中氰化物含量检测装置,包括:检测机本体(1)和控制按钮(2),其特征在于:所述检测机本体(1)的表面设置有控制按钮(2);
所述检测机本体(1)的表面连接有转轴(3),所述转轴(3)的表面活动连接有防护盖板(4),所述防护盖板(4)为PVC材质,所述防护盖板(4)的另一端连接有对接板(5),所述对接板(5)的表面连接有固定块(6),所述固定块(6)的一侧与检测机本体(1)固定连接,所述对接板(5)的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧(7),所述定位弹簧(7)的另一端连接有卡扣(8)。
2.根据权利要求1所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述防护盖板(4)的一侧开口处尺寸与转轴(3)的表面尺寸相匹配,所述防护盖板(4)与转轴(3)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述定位弹簧(7)设置有两个,两个所述定位弹簧(7)关于对接板(5)的纵向中分线对称,所述定位弹簧(7)与卡扣(8)构成弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述检测机本体(1)的背侧表面连接有维护板(9),所述维护板(9)的表面连接有密封圈(10),所述密封圈(10)为硅胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述维护板(9)的底端连接有安装板(11),所述检测机本体(1)的内壁开设有与安装板(11)相匹配的安装槽(12),所述维护板(9)通过安装板(11)与检测机本体(1)进行连接。
6.根据权利要求4所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述维护板(9)的表面活动连接有两个活动杆(13),所述活动杆(13)的一端连接有联动板(14),所述联动板(14)与活动杆(13)为一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种固废物中氰化物含量检测装置,其特征在于:所述联动板(14)的一侧连接有限位弹簧(15),所述限位弹簧(15)的另一端与维护板(9)进行连接,所述限位弹簧(15)与联动板(14)构成弹性联动结构,所述检测机本体(1)的内壁连接有限位挡板(16)。
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