CN217637942U - 一种风电整机试验台对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种风电整机试验台对中装置，包括电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座，其中，所述电机底座设置有两个，两个电机底座分别安装有电动机和发电机；所述发动机的输出轴与第一齿轮箱及底座上设置的齿轮组连接；所述发电机的输出轴与第二齿轮箱及底座上设置的齿轮组连接；两个电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座上均设置有液压微调机构；本实用新型能够实现轴向、径向、高度及齿轮箱倾角四个维度的调整对中，而且成本低，维护方便，能够有效解决风电整机试验台的对中问题。

Description

一种风电整机试验台对中装置

技术领域

本实用新型属于风电整机领域，具体涉及一种风电整机试验台对中装置。

背景技术

风电整机试验台目前调整对中方式一般有两种，其中，第一种是固定式，将电机固定在地基上，通过增减人工垫片调整陪试和被试齿轮箱离地中心高，拧侧向螺丝的方式对中，而该对中方式存在联接方式耗费时间长，生产效率低下的问题；第二种是移动式，将电动机安装在移动平台上，移动平台有轴向、径向和垂直方向的自由度，三个维度的运动采用伺服机构，伺服机构主要包括导轨、滑块、丝杠、伺服电机等，此种方案可以满足快速调整对中要求，而该对中方式存在试验台造价成本太高，对于预算有限的试验台并不合适。

发明内容

本实用新型提供的一种风电整机试验台对中装置，解决了现有技术中存在的上述不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种风电整机试验台对中装置，包括电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座，其中，所述电机底座设置有两个，两个电机底座分别安装有电动机和发电机；所述电动机的输出轴与第一齿轮箱及底座上设置的齿轮组连接；所述发电机的输出轴与第二齿轮箱及底座上设置的齿轮组连接；

两个电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座上均设置有液压微调机构。

优选地，所述液压微调机构包括径向液压油缸和轴向液压油缸，其中，所述径向液压油缸的输出轴安装在两个电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座的径向外壁上；所述轴向液压油缸的输出轴安装在两个电机底座、第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座的轴向外壁上。

优选地，所述电动机或发电机通过电机过渡底座固定在电机底座上。

优选地，所述电机过渡底座设置有多个。

优选地，所述电机过渡底座和电机底座上之间设置有垫片。

优选地，所述电动机或发电机和齿轮组之间通过联轴器连接。

优选地，所述联轴器安装在用于对联轴器高度进行微调的联轴器托架上。

优选地，所述联轴器托架包括螺旋升降机、第一托架、万向球轴承和第二托架，其中，第一托架和第二托架并排布置，两者之间通过滑板连接；所述滑板的两端分别与两个托架滑动连接；所述万向球轴承安装在滑板上，且其工作端与联轴器相配合；所述螺旋升降机的输出轴固定在滑板的底部中心处。

优选地，所述第一齿轮箱及底座和第二齿轮箱及底座上均设置有用于对其俯仰进行调节的倾角微调机构。

优选地，所述倾角微调机构包括液压油缸，所述液压油缸的输出轴第一齿轮箱及底座或第二齿轮箱及底座上的齿轮箱底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种风电整机试验台对中装置，通过在电机底座和齿轮箱及底座上设置液压微调机构，能够实现轴向、径向、高度及齿轮箱倾角四个维度的调整对中，而且成本低，维护方便，有效解决了风电整机试验台的对中问题。

附图说明

图1是对中装置结构示意图；

图2是扭矩传感器及联轴器组件结构示意图；

图3是联轴器托架结构示意图；

图4是对中装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种风电整机试验台对中装置，采用背靠背试验方案。

本技术方案包含液压油缸1、电机底座2、电机过渡底座3、电动机4、第一扭矩传感器及联轴器组件5，第一齿轮箱及底座6、第二齿轮箱及底座7、第二扭矩传感器及联轴器组件8和发电机9，其中：

所述电机底座2设置有两个，两个电机底座2并排布置；每个电机底座2的顶部安装有电机过渡底座3，其中一个电机过渡底座3上安装有电动机4，另一个电机过渡底座3 上安装有发电机9。

所述电动机4或发电机9通过螺栓固定连接在电机过渡底座3上。

所述电机过渡底座3与电机底座2通过长螺栓固定。

所述电机底座2通过T形螺栓与基础连接。

所述液压油缸与电机底座2通过销轴和销连接。

每个电机底座2上安装有液压微调机构。

所述液压微调机构为液压缸1，所述液压缸1包含轴向液压缸1-1和径向液压缸1-2，其中，所述径向液压油缸1的输出端与电机底座2的径向外壁固定连接；所述轴向液压油缸的输出端与电机底座2的轴线外壁固定连接。

所述轴向液压油缸的输出端和电机底座2之间设置有轴向导向滑块。

所述电动机4的输出轴通过第一扭矩传感器及联轴器组件5与第一齿轮箱及底座6连接。

所述发电机9的输出轴通过第二扭矩传感器及联轴器组件8与第二齿轮箱及底座7连接。

所述第一扭矩传感器及联轴器组件5和第二扭矩传感器及联轴器组件8的结构相同，其中，以第二扭矩传感器及联轴器组件8为例进行介绍，所述第二扭矩传感器及联轴器组件8包括联轴器罩8-1、联轴器8-2、测扭器8-3、法兰8-4、联轴器托架8-5和安装底座 8-6，其中，所述联轴器托架8-5安装在安装底座8-6上；所述联轴器8-2安装在联轴器托架8-5上。

所述联轴器8-2的上方设置有轴器罩8-1，用于对联轴器组件进行密封。

所述联轴器8-2与发电机9的输出轴之间通过法兰8-4连接。

所述测扭器8-3安装在联轴器8-2上，用于测量联轴器的扭矩。

所述联轴器托架8-5为一顶升机构，具体包括手轮8-5-1、立式轴承座8-5-2、连接杆8-5-3、直线轴承8-5-4、螺旋升降机8-5-5、导向杆8-5-6、第一托架8-5-7、万向球轴承8-5-8和第二托架8-5-9，其中，所述第一托架8-5-7和第二托架8-5-9并列布置；第一托架8-5-7和第二托架8-5-9之间通过滑板连接，所述滑板的两端分别与第一托架 8-5-7和第二托架8-5-9滑动连接。

所述万向球轴承8-5-8设置有两组，两组万向球轴承分别布置在滑板的两端。

每组万向球轴承设置有两个万向球轴承8-5-8，两个万向球轴承8-5-8相对布置。

每个托架的下方均设置有两个直线轴承8-5-4，所述直线轴承的自由端设置有固定件，且该自由端安装有导向杆8-5-6。

所述导向杆8-5-6的自由端安装在安装底座8-6上开设的导向孔内。

所述托架通过固定件与安装底座8-6固定连接。

所述滑板的底部中心处设置有螺旋升降机8-5-5，所述螺旋升降机8-5-5的输出端与滑板的底部中心处固定连接。

通过摇动手柄8-5-1，进而通过连接杆8-5-3带动螺旋升降机8-5-5的输出端上下移动，进而通过滑板带动万向球轴承上下移动，实现对联轴器的位置调整。

为了装配及对中方便，所述安装底座8-6与电机过渡底座3之间通过螺栓连接。

第一齿轮箱及底座6和第二齿轮箱及底座7的结构相同，其中，以第二齿轮箱及底座 7为例进行介绍，所述第二齿轮箱及底座7包括齿轮箱轴向导向滑块7-1、齿轮箱安装底座7-2、齿轮箱液压油缸7-3和齿轮箱7-4，其中，所述齿轮箱轴向导向滑块7-1安装在齿轮箱安装底座7-2上，所述齿轮箱7-4通过螺栓安装在齿轮箱安装底座7-2上，所述齿轮箱安装底座7-2通过T形螺栓与基础连接。

所述齿轮箱(7-4)内设置有齿轮组。

所述第一齿轮箱及底座6和第二齿轮箱及底座7上均设置有用于对其位移进行微调的液压微调机构。

所述液压微调机构包括齿轮箱径向液压油缸和齿轮箱轴向液压油缸，其中，所述齿轮箱径向液压油缸的输出轴与齿轮箱安装底座7-2的径向外壁固定连接。

所述齿轮箱轴向液压油缸的输出轴与齿轮箱安装底座7-2的轴向外壁固定连接。

所述齿轮箱轴向液压油缸的输出轴与齿轮箱安装底座7-2的轴向外壁之间设置有齿轮箱轴向导向滑块7-1，1用于调整第二齿轮箱及底座7的轴向位移。

所述第一齿轮箱及底座6和第二齿轮箱及底座7上均设置有用于对其俯仰进行调节的倾角微调机构。

所述倾角微调机构包括齿轮箱液压油缸，所述齿轮箱液压油缸的输出轴第一齿轮箱及底座6或第二齿轮箱及底座7上的齿轮箱7-4的底部连接，通过调节油缸长度来调整齿轮箱7-4倾角。

所述第二齿轮箱及底座7通过法兰与第二扭矩传感器及联轴器组件8连接。

所述第一齿轮箱及底座6和第二齿轮箱及底座7之间通过液压锁紧盘连接。

本实用新型涉及的装配及调整对中方法，包括以下步骤：

第一步，先把电机过渡底座3安装在电机底座2上面，再把电动机4固定在电机过渡底座3上；

第二步，把扭矩传感器及联轴器组件5(8)的安装底座8-6与电机过渡底座3连接，再把联轴器托架8-5安装在安装底座8-6上；

第三步，把联轴器8-2与扭矩传感器及联轴器组件5(8)装配好后安装在安装底座8-6上，再与电动机4(或发电机9)的法兰8-4连接；

通过调节联轴器托架8-5中顶升丝杆机构调节联轴器中心高，确保扭矩传感器及联轴器组件5(8)与电动机4(或发电机9)对中；

第四步，第二齿轮箱及底座7与第一齿轮箱及底座6通过液压锁紧盘连接好；

第五步，电机安装底座由电机底座2和电机过渡底座3装配而成，当高度上需要进行大范围调整时，可以采用2-3个电机过渡底座3，而当高度上需要进行微调时，可以通过液压顶升机构把电机过渡底座3顶起，放入垫片进行高度微调，待高度调节好后进行径向调整。

第六步，通过径向液压油缸1的输出轴来调整电机及底座，齿轮箱及底座的径向位移，在调整径向位移时，把电机底座及齿轮箱底座上的轴向导向滑块拆卸下来，待径向位移调整好后，便开始轴向调整。

第七步，首先把轴向导向滑块安装好，然后通轴向液压油缸来调整轴向位移，确保轴向位移调整到位，然后再进行法兰对接，螺栓拧紧。

Claims (10)

1.一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，包括电机底座(2)、第一齿轮箱及底座(6)和第二齿轮箱及底座(7)，其中，所述电机底座(2)设置有两个，两个电机底座(2)分别安装有电动机(4)和发电机(9)；所述电动机(4)的输出轴与第一齿轮箱及底座(6)上设置的齿轮组连接；所述发电机(9)的输出轴与第二齿轮箱及底座(7)上设置的齿轮组连接；

两个电机底座(2)、第一齿轮箱及底座(6)和第二齿轮箱及底座(7)上均设置有液压微调机构。

2.根据权利要求1所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述液压微调机构包括径向液压油缸和轴向液压油缸，其中，所述径向液压油缸的输出轴安装在两个电机底座(2)、第一齿轮箱及底座(6)和第二齿轮箱及底座(7)的径向外壁上；所述轴向液压油缸的输出轴安装在两个电机底座(2)、第一齿轮箱及底座(6)和第二齿轮箱及底座(7)的轴向外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述电动机(4)或发电机(9)通过电机过渡底座(3)固定在电机底座(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述电机过渡底座(3)设置有多个。

5.根据权利要求3所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述电机过渡底座(3)和电机底座(2)上之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述电动机(4)或发电机(9)和齿轮组之间通过联轴器连接。

7.根据权利要求6所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述联轴器安装在用于对联轴器高度进行微调的联轴器托架(8-5)上。

8.根据权利要求7所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述联轴器托架(8-5)包括螺旋升降机(8-5-5)、第一托架(8-5-7)、万向球轴承(8-5-8)和第二托架(8-5-9)，其中，第一托架(8-5-7)和第二托架(8-5-9)并排布置，两者之间通过滑板连接；所述滑板的两端分别与两个托架滑动连接；所述万向球轴承(8-5-8)安装在滑板上，且其工作端与联轴器相配合；所述螺旋升降机(8-5-5)的输出轴固定在滑板的底部中心处。

9.根据权利要求1所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述第一齿轮箱及底座(6)和第二齿轮箱及底座(7)上均设置有用于对其俯仰进行调节的倾角微调机构。

10.根据权利要求9所述的一种风电整机试验台对中装置，其特征在于，所述倾角微调机构包括液压油缸，所述液压油缸的输出轴第一齿轮箱及底座(6)或第二齿轮箱及底座(7)上的齿轮箱底部连接。

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